Серная кислота. TPU188838-конвертирован. Содержание введение 3 Технико экономическое обоснование

Название	Содержание введение 3 Технико экономическое обоснование
Анкор	Серная кислота
Дата	21.05.2020
Размер	144.75 Kb.
Формат файла
Имя файла	TPU188838-конвертирован.docx
Тип	Реферат #124359
страница	10 из 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Неполадки и аварийные состояния производства могут возникнуть при:

прекращение подача электроэнергии;
прекращение подачи сернистого газа из металлургического цеха;
прекращение подачи воды водооборотного цикла;
разрушение коммуникаций, аппаратуры, ёмкостей;
возникновение пожара, грозящего безопасности обслуживающего персонала, выводу из строя действующего оборудования.[14]

Во всех аварийных ситуациях обслуживающий персонал обязан действовать согласно «Плана локализации аварийных ситуаций» и инструкций по рабочим местам с незамедлительным уведомлением диспетчера завода и начальника цеха. [3]

В таблице 8 изложены возможные причины, которые могут привести к возникновению аварийных ситуаций на сооружениях промысла, причины их возникновения и способы устранения. [3]

Таблица 8

Возможные виды аварийного состояния производства и способы их устранения

Контактно-компрессорное отделение
1.	Резкое увеличение давления в системе контактирования		1.1 Закрытие одного из газоходах контактного узла		дросселей	на	1.1.1 Проверить положение давление в системе .		дросселей	и	отрегулировать
2.	Увеличение сопротивления слоев контактной массы в контактном аппарате.		2.1 Засорение контактной массы, механическое разрушение, спекание				2.1.1 Во время капитального ремонта контактную массу просеять, дополнить новой или заменить полностью.
3.	Повышение на выходе контактного выше 600°С	температуры из 1-го слоя аппарата		Повышение температуры газа перед контактным аппаратом. Повышение объёмной доли SO₂ в газе перед контактным аппаратом Снижение нагрузки по газу на контактный аппарат.				3.1.1 Отрегулировать температуру газа перед контактным аппаратом. 3.2.1 Отрегулировать объёмную долю SO₂ в газе дросселированием воздуха перед отдувочной башней. 3.3.1 Проверить работу нагнетателя и отрегулировать нагрузку по газу.
4.	Понижение температуры газа на выходе из 1-го слоя контактного аппарата ниже 550°С		Понижение температуры газа перед контактным аппаратом. Понижение объёмной доли SO₂ в газе перед контактным аппаратом Повышение нагрузки по газу на контактный аппарат.				Отрегулировать температуру газа перед контактным аппаратом. При необходимости запустить в работу пусковую установку 4.2.1 Отрегулировать объёмную долю SO₂ в газе дросселированием воздуха перед отдувочной башней. 4.3.1 Проверить работу нагнетателя и отрегулировать нагрузку по газу.
5.	Высокая температура газа на выходе из 2-го слоя контактного аппарата выше 550°С		Повышение температуры газа на входе во 2-ой слой. Снижение степени контактирования, активности катализатора 1-го слоя.				5.1.1 Проверить работу теплообменника поз.305 и отрегулировать температуру. Подобрать оптимальный температурный режим для данных условий. Во время капитального ремонта контактную массу просеять, дополнить новой или заменить полностью на 1-м слое.
6.	Повышение вкладышей выше 60°С	температуры подшипников		Повышение температуры масла, подаваемого во вкладыши. Падение давления масла в системе.				Увеличить расход воды в маслоохладитель. Проверить загрязненность пучков маслоохладителя, провести очистку.

Повышение температуры воды, охлаждающей масло.
Нарушение рабочего режима нагнетателя.
Загрязнение смазочного масла.
Накопление грязи в муфте и её заклинивание.

6.2.1 Проверить и отрегулировать работу редукционного клапана.

Увеличить расход воды в маслоохладитель.
Связаться с аппаратчиком водооборотного цикла.

6.4.1 Отрегулировать рабочий режим нагнетателя в соответствии с паспортными характеристиками.

Произвести анализ масла, при необходимости заменить.
Произвести очистку фильтров.

Остановить нагнетатель, перейти на резервный агрегат.
Очистить муфту от грязи и проверить поступление масла.

Помпаж

7.1 Закрытие дроссельной заслонки на всасывающем газоходе или самопроизвольное закрытие задвижек на

газоходе

Открыть полностью дроссельную задвижку, при необходимости агрегат остановить.
Устранить причины отказа в работе запорной

арматуры.

Если неполадки не приводят к расширению зоны аварийной ситуации, нарушению техники безопасности, то их необходимо устранять вахтовым персоналом. При необходимости временного изменения технологического режима решение принимает начальник смены, доложив об этом начальнику промысла.

Если возникшие неполадки вызывают повышенную опасность, то принимается решение к остановке техпроцесса до устранения неполадок. [3]

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность объекта обеспечивается рядом противопожарных мероприятий, предусмотренных в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" [4]

Работники, обслуживающие промысел, обязаны пройти противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму.

При работе на взрыво- пожароопасном производстве безопасность работающего персонала должна обеспечиваться:

конструктивно-планировочным решением помещений, гарантирующим возможность осуществления быстрой эвакуации людей и ограничивающим распространение пожара;
постоянным содержанием в надлежащем состоянии специального оборудования, способствующего успешной эвакуации людей в случае пожара (системы экстренного оповещения, аварийное освещение, знаки безопасности);
ознакомлением всех работающих с основными требованиями пожарной безопасности и мерами личной предосторожности, которые необходимо соблюдать при возникновении пожара, а также планом эвакуации людей из помещения;
установлением со стороны администрации систематического контроля за строжайшим соблюдением мер предосторожности при ремонтных работах, эксплуатации электроприборов, электроустановок и отопительных систем.

Для локализации и ликвидации пожара должны использоваться стационарные средства пожаротушения.

Размещение оборудования противопожарного водоснабжения и пожаротушения на площадке цеха выполнено согласно требованиям Федерального закона № 384-ФЗ от 30.12.2009, Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008, с учетом ГОСТ 31385-2008.

Расстановка противопожарных резервуаров V=700 м³ (2 шт.), водозаборного колодца на водопроводной сети, блок-боксапожинвентаря и мотопомп, первичных средств пожаротушения обеспечивает пожаротушение любого обслуживаемого здания, сооружения, Энергоблока.

На объекте предусмотрено применение оборудования пенного и порошкового пожаротушения, а также первичных средств пожаротушения.

Противопожарное водоснабжение

Противопожарное водоснабжение цеха включает в себя два РВС V=700 м³ с тупиковым водопроводом (d=219х6 мм, L=43 м) и водозаборным колодцем.

Запроектированные резервуары противопожарного запаса воды V=700 м³ удовлетворяют потребность в запасе воды. Радиус обслуживания резервуарами –

150 м. Для увеличения радиуса обслуживания резервуарами предусмотрен тупиковый трубопровод длиной 43 м и диаметром 219 мм для заполнения водозаборного колодца. Контроль не снижаемого противопожарного уровня запаса воды осуществляется датчиками уровня. При снижении уровня воды в резервуарах до нижнего на артезианских скважинах, расположенных на площадке водозабора, запускаются погружные электронасосные агрегаты ЭЦВ6-6,3-85. [15]

Пенное пожаротушение

Для пожаротушения резервуаров РВС V=400 м³ предусматривается установка пеногенераторов ГПСС-600, подключаемых по сухотрубной системе пожарными рукавами к передвижным средствам пожаротушения.

Пожаротушение осуществляется передвижной пожарной техникой. Для этих целей предусмотрены мотопомпы типа «Гейзер-1600» Q=20 л/сек, Н=190 м. Мотопомпы укомплектованы установками комбинированного тушения пожара

УКТП «Пурга-10.10.20» (производительностью 20 л/сек, дальность подачи струи

– 35 м).

Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11