Серная кислота. TPU188838-конвертирован. Содержание введение 3 Технико экономическое обоснование

• Название: Содержание введение 3 Технико экономическое обоснование
• Анкор: Серная кислота
• Дата: 21.05.2020
• Размер: 144.75 Kb.
• Имя файла: TPU188838-конвертирован.docx
• Тип: Реферат; #124359
• страница: 4 из 11

Факторы, влияющие на эффективность контактного способа получения серной кислоты

Выявлены важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом:

1. 
   Интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое, применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов;
   
2. 
   Упрощение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема);
   
3. 
   Увеличение мощности аппаратуры;
   
4. 
   Комплексная автоматизация производства;
   

Снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серосодержащих отходов различных производств;

Обезвреживание отходящих газов.

3. Контактные аппараты

Современные контактные аппараты, используемые для проведения каталитических процессов в промышленности, должны обладать высокой производительностью, обеспечивать непрерывность процесса при оптимальных технологических режимах, быть легкими в управлении, поддаваться автоматизации и управлению с помощью ЭВМ.

По способу взаимодействия газов с катализатором контактные аппараты подразделяются на аппараты: с фильтрующим слоем катализатора; со взвешенным (кипящим) слоем катализатора; с пылевидным катализатором. В промышленности широкое применение нашли аппараты с фильтрующим слоем катализатора. К этой группе относятся емкостные, трубчатые и полочные контактные аппараты, принцип действия которых основан на фильтрации газа через слой неподвижного катализатора (рисунок

1) На этом принципе основана работа большинства контактных аппаратов. Причем катализатор может находиться в виде металлических сеток, натянутых по ходу движения газа, трубчатых контактных аппаратов или в виде твердых тел различной формы, располагаемых на перфорированных решетках

Газы поступают в аппарат сверху или снизу. При подаче газа снизу (под решетку) его скорость не должна превышать скорость псевдоожижения катализатора, иначе он может переходить во взвешенное состояние. Достоинством этих аппаратов является простота конструкции, к недостаткам

следует отнести отсутствие теплообмена, что позволяет проводить в них только те реакции, которые сопровождаются небольшими тепловыми эффектами. Для полноты протекания процесса в одном аппарате может быть установлено несколько слоев контактной массы. Многослойные полочные контактные аппараты чаще всего устанавливают, когда имеется необходимость очищаемый газ между слоями подвергать дополнительной обработке (нагреванию, охлаждению, увлажнению и т.д.). Нагревание или охлаждение газа проводят с помощью теплообменников, монтируемых внутри аппарата между слоями катализатора. Это позволяет вести процесс при оптимальном температурном режиме на каждой полке. Для этой же цели используют трубчатые контактные аппараты, где в трубах расположен катализатор, а в межтрубном пространстве – теплоноситель или хладагент.

3. Постановка задачи

В серно – кислотном цехе контактно – компрессорного отделения применяется пятислойный контактный аппарат с компенсатором на кожухе. Для сепаратора данной конструкции характерно высокая производительность и удобство в эксплуатации

При росте планов на переработку серной кислоты и, соответственно, росте объемов производства серной кислоты возрастает нагрузка на оборудование по подготовке сырья.

Поэтому проблема, являющейся темой данной выпускной квалифицированной работы, — выяснение возможности использования эксплуатируемого оборудования во все возрастающих объемах производства

— является актуально и жизненно необходимой.

По отделению СК-3 сернокислотного цеха план перерабатываемой серной кислоты на конец 2015 года превышает заложенную в проекте максимально ожидаемую производительность на 10%.

4. Технологическая часть

   1. Описание технологического процесса и технологической схемы

1. Описание технологического процесса

Процесс получения серной кислоты состоит из следующих технологических операций (стадий):

• 
  промывка и очистка поступающих сернистых газов от пыли и вредных примесей;
  
• 
  осушка газов;
  
• 
  окисление сернистого ангидрида в серный;
  
• 
  абсорбция серного ангидрида;
  
• 
  складирование и экспедиция серной кислоты.