диплом. Содержание. Введение 4 Исходные данные 6 Выбор материала, оценка его свариваемости
 Скачать 2.95 Mb.
|
9. Список использованной литературы 281.Введение Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Одно из более развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (т.е. переходе от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации, охватывающей все виды работ, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сборочные и др.) и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка - теоретическая и практическая - квалифицированных рабочих-сварщиков. 2.Исходные данные Ящик под инструмент  Используемые детали: Конструкционная углеродистая сталь 2 мм 1000х2000мм Условия эксплуатации: Хранение и перенос инструмента. 3 Выбор материала, оценка его свариваемости В зависимости от назначения, условий работы и требований к конструкции трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана) Материал сталь марки , СтЗсп ГОСТ 380-94
Механические свойства при Т=20oС материала Ст3сп .
4 Технология изготовления конструкции. Последовательность операций Слесарная Зачистка места соединения от грязи и ржавчины. Поверхность свариваемых деталей нужно подготавливать в сварке, если она загрязнена, покрыта ржавчиной или краской. При небольших объемах работ это можно сделать ручным инструментом — металлической щеткой или шлифовальной машиной. Разделка кромок Разделка кромок – без скоса кромок, так как толщина свариваемого металла составляет 2 мм. Тип соединения Т1 и У2. Шов стыковой, без разделки кромок, односторонний. Размеры шва должны соответствовать ГОСТ 16037-80 Сборка Фиксируем детали магнитным уголком и закрепляем с помощью прихваток– коротких сварных швов на внутренней стороне, которые впоследствии будут переплавлены.  Магнит для сварки под углом 90 градусов Сборка на 14 прихватках, расположенных друг напротив друга, без зазора. Длина прихватки 5-7 мм, Прихватить теми же электродами и на тех же режимах, что будут описаны для сварки конструкции. Очистить прихватки от шлака молотком-шлакоотделителем, зачистить металлической щеткой. Проконтролировать отсутствие внешних дефектов. При обнаружении дефектное место вырубить и заварить заново. 4.Сварка Свариваем деталь 1 и 2 позиции затем к ним привариваем деталь позиции 4 тоже самое повторяем с другой стороны детали и в конце привариваем ручку 5Слесарная Зачистка сварных швов металлическими щетками после охлаждения поверхности или углошлифовальной машикой с металлической щеткой Контроль Так как ящик под инструмент является не ответственной деталью то будет достаточно визуального метода контроля. Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа. Обнаруженные дефекты могут быть устранены путем вырубки зубилом и заварки теми же сварочными материалами на тех же режимах. При отсутствии внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа, Использовал визуальный метод, контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа с помощью линейки или УШС сварщика. 5 Выбор сварочных материалов РДС: Согласно требованию обеспечения равной прочности – наплавленный металл должен иметь Временное сопротивление разрыву не менее 410 Па Таким образом выбираем Электрод марки ЛЭЗ АНО-21 D-2 мм Тип Э46 ГОСТ 9466-75  Электроды марки ЛЭЗАНО-21 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В. Основные характеристики металла шва: Временное сопротивление разрыву, МПа - 460 Относительное удлинение, % - 20 Ударная вязкость, Дж/см2 - 80 Химический состав наплавляемого металла в %: Углерод, не более - 0,12 Марганец - 0,35-0,7 Кремний - 0,09-0,25 Сера, не более - 0,040 Фосфор, не более - 0,045 5.1 Сварочные материалы РДС неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона. Аргон- наиболее часто применяемый газ. Тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Выпускается(ГОСТ 10157-75) двух сортов: высшего и первого. Высший рекомендуется для сварки ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей из чистого алюминия. Мы берем электрод марки WT-20 (Красные) 3 мм  WT-20 (Красные) – это самые популярные неплавящиеся вольфрамовые электроды, применяемые в процессе аргонодуговой сварки. Имеют существенные преимущества в сравнении с электродами из чистого вольфрама марки WP. Единственные неплавящиеся электроды, содержащие радиоактивный металл – торий (низкий уровень). Работа сварочными электродами WT-20 может повлиять на здоровье сварщика (в процессе заточки вольфрамового электроды). Частицы тория, выделяемые при сварке не оказывают негативное воздействие на сварщика, при условии периодичной работы и с хорошей вентиляцией рабочего пространства. Для сварки электродами WT-20 на переменном токе кончик электрода не имеет сферическую форму, как лантановые электроды и электроды из чистого вольфрама, а приобретает небольшие выпуклости. 5.2 Сварочные материалы для механизированной  дуговой сварки в СО2.Баллоны для углекислого газа окрашены в черный цвет с желтой надписью. Давление в баллоне 25 кг/см2 Баллоны изготавливаются из цельных труб. Углекислотные баллоны емкостью 40 литров изготавливаются из стали марки –30ХГСА, 45, Д. ГОСТ 949-73. |