Курсовая по пм03. Содержание введение Техническая характеристика предприятия
 Скачать 398.22 Kb.
|
1 2 3.1. Охрана труда и техника безопасности Работникам, занятым ремонтом гидрооборудования в зависимости от условий и характера работ приходится применять различный инструмент, а также использовать станочное оборудование для сверлильных, заточных и других работ, применять различные приспособления и механизмы. Кроме того, работник по ремонту гидроагрегатов должен получить инструктаж по технике безопасности для своей специальности и отдельно по всем видам оборудования и инструмента, на котором он работает, включая работу с этилированным бензином с оформлением инструктажа в установленном на заводе порядке. Рабочим местом для него являются специальный верстак, где осуществляется сборка и разборка агрегатов, испытательный стенд и непосредственно сам агрегат. Характер выполняемых работ весьма разнообразен и при нарушении технологии, и применении неисправного или несоответствующего инструмента резко возрастает число травмирующих факторов. Перед началом работы работник обязан привезти в порядок спецодежду, очистить рабочее место от лишних деталей и инструментов, проверить готовность и исправность оборудования и вспомогательных приспособлений. После окончания работы инструмент и оборудование приводят в порядок, протирают и укладывают в соответствующие ящики, гнёзда, на полки и стеллажи. При выполнении работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом гидрооборудования, необходимо соблюдать и выполнять следующие правила по технике безопасности: - инструменты, оборудование и приспособления в течение всего срока эксплуатации должны отвечать требованиям безопасности; - во избежание травм следует работать только тем инструментом, предназначенным для определенной работы; - инструменты, изготавливаемые собственными средствами, должны отвечать требованиям технических условий и стандартов; - при неисправном оборудовании, руководитель отделения обязан вывесить табличку, запрещающую работать на данном оборудовании, и обесточить его; - испытательные стенды должны иметь надежное крепление агрегатов и узлов автомобиля (трактора); - выпрессовывать и запрессовывать тугосидящие втулки гидронасосов следует только с помощью специального оборудования (пресса); - пресс должен быть снабжен оправками для различных выпрессовываемых или напрессовываемых деталей; - снятые при демонтаже тяжелые узлы и детали нельзя прислонять к стенам, оборудованиям, оставлять в неустойчивом положении. Их следует укладывать на стеллажи, полки, специальные подставки; - при перемещении детали (агрегата) вручную необходимо соблюдать осторожность т.к. деталь (агрегат) может мешать обзору пути движения, отвлекать от наблюдения за движением и создавать неустойчивое положение тела; - мойку агрегатов и деталей гидрооборудования производят в специально отведенных для этой цели местах при помощи различных моечных машин или установок; - рабочие, занятые на очистке и мойке деталей и агрегатов гидрооборудования, должны быть в спецодежде и иметь защитные очки и резиновые перчатки; - использованный обтирочный материал необходимо убрать в специально оборудованные для этой цели металлические ящики, емкости, установленные внутри или за пределами отделения; - отработанные масла, жидкости сливать в специальную тару; - при техническом обслуживании и ремонте гидрооборудования автомобиля (трактора) необходимо принимать меры, исключающие проливание масла из маслопроводов и гидроагрегатов; - пролитые на пол масла, жидкости и т.п. следует немедленно удалять с помощью опилок, ветоши и т.п.; - во время работы располагать инструмент так, чтобы не возникла необходимость тянуться за ними; - при работе зубилом, другими рубящими или ударными инструментами необходимо пользоваться защитными очками для предохранения глаз от поражения металлическими частицами; - правильно подбирать гаечные ключи, преимущественно пользоваться накидными и торцевыми ключами, а в труднодоступных местах ключами с трещотками или с шарнирной головкой; - при разборочно-сборочных и других крепежных операциях, требующих больших физических усилий необходимо применять съемники, гайковерты и т.п. Трудноотворачиваемые гайки при необходимости предварительно смачивать керосином или специальным составом; - запрещается использовать для удлинения ключа обрезки труб и другие предметы; - удалять пыль и стружку с верстака, оборудования или детали только щеткой-сметкой; - при работе на сверлильном станке, необходимо надёжно закрепить сверло и проверить его центровку. Сверло при замене следует устанавливать в патрон только после полной остановки станка. Нельзя пользоваться свёрлами с неисправными конусами и хвостовиками. При установке в шпиндель сверла следует беречь руки от пореза об его острые грани; - для сверления деталь следует закреплять в тисках или удерживать ручными тисками. Заменять детали во время вращения сверла запрещается. При ослаблении крепления патрона сверла или детали, станок следует немедленно остановить. Нельзя закреплять их во время работы станка; - удалять стружку из просверленных отверстий необходимо только после отвода инструмента (сверла); - работая на обдирочно-шлифовальном станке, следует использовать защитные очки или экран; - шлифовальные круги должны иметь паспорт, храниться в вертикальном положении в деревянных ящиках и в сухих помещениях. Перед установкой на станки их необходимо проверить на звук, для чего по ним следует ударить деревянным молотком. Если звук высокий и чистый, то круг исправен. Дребезжащий звук указывает на неисправность круга. Такой круг следует немедленно заменить. Устанавливать абразивный инструмент имеют право только специально обученные рабочие; - обрабатывать изделия нужно только рабочей поверхностью круга, а не боковой. 3.2. Пожарная безопасность Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв. Пожарная безопасность обеспечивается системой организационных мероприятий, системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Эти системы разрабатываются на каждом предприятии, причем безопасность людей должна обеспечиваться при возникновении пожара в любом месте предприятия. Систему пожарной защиты организуют так, чтобы была обеспечена безопасность людей даже в случае возникновения аварийной обстановки. Территория автотракторного предприятия (РМЗ) должна быть ограждена сплошным забором, в котором устраивают специальные пожарные въезды (ворота). Помещения для технического обслуживания и ремонта автомобилей отделяют от помещений для хранения автомобилей несгораемыми стенами и перекрытиями. На стоянках автомобилей (тракторов) во избежание пожара не разрешается курить, работать с открытым огнем и хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы. Нельзя прогревать холодные двигатели, картеры коробок передач и редукторы мостов, топливные баки дизельных двигателей и другие узлы автомобилей открытым огнем, оставлять в автомобиле промасленные обтирочные концы и спецодежду по окончании работы. В помещениях для хранения автомобилей нельзя курить, пользоваться открытым огнем, переносными кузнечными горнами, паяльными лампами, сварочными аппаратами, хранить бензин, дизельное топливо, баллоны с газом, хранить тару из-под горючих легковоспламеняющихся жидкостей. Часто причиной пожара в производственном помещении является неправильное применение бензина и керосина, например для стирки спецодежды. Спецодежду следует очищать только в химчистках или специальных прачечных. Одной из наиболее частых причин возникновения пожара является неправильное устройство и эксплуатация электроустановок. Необходимо следить, чтобы к отдельным группам кабелей не было произвольно присоединено больше электропотребителей, чем позволяют эти кабели. В противном случае в электрических щитах произойдут перегрев и разрушение изоляции проводов, возникнут короткое замыкание и пожар. Легковоспламеняющиеся жидкости должны выдаваться со складов в производство в количествах, удовлетворяющих сменную потребность в них. На местах потребления их хранят в специально оборудованных запирающихся емкостях. Разлитые легковоспламеняющиеся жидкости немедленно засыпают песком и убирают из помещения. В производственных и складских помещениях при наличии в них горючих материалов, а также изделий в сгораемой упаковке электрические светильники должны быть в закрытом или защищенном исполнении (со стеклянным колпаком, препятствующим выпадению колб электроламп). Светильники не должны соприкасаться со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами. При обычном выделении пыли электроустановки очищают от нее 2 раза в месяц, а при значительных выделениях еженедельно. Запрещается использовать электроустановки, поверхностный нагрев которых при работе превышает температуру окружающего воздуха на 40°С (если к ним не предъявляются другие требования); электронагревательным приборы без огнестойких подставок, а также оставлять их длительное время включенными в сеть без присмотра; применять для отопления помещений нестандартные (самодельные) нагревательные электропечи или электролампы накаливания; оставлять под напряжением электрические провода или кабели с неизолированными концами; пользоваться поврежденными розетками, осветительными приборами и соединительными коробками, рубильниками и другими электроустановочными изделиями. Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания. Электроаппараты и приборы, искрящие по условиям работы, устанавливаемые в пожароопасных помещениях, в зависимости от зоны класса помещений должны быть закрытыми, пыленепроницаемыми или маслонаполненными, а светильники закрытыми. Допускается установка отрытых аппаратов, если их устанавливают в закрытых шкафах. Щитки и выключатели во всех случаях следует располагать вне пожароопасных помещений. 3.3. Мероприятия по промышленной санитарии Промышленная санитария – это система организационных и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов. Для создания безопасных условий труда в производственных помещениях следует (при необходимости) предусматривать создание приточно-вытяжной вентиляции. Для защиты рабочих от поражения электрическим током все металлические части электрического оборудования заземляются. Допускаемый уровень низкочастотных шумов в зоне ремонта 90 дБ. Для движущихся частей технологического оборудования нужно предусматривать ограждения, оснащенные кожухами. Соблюдение нормального температурного режима во всех помещениях предприятия является важным фактором сохранения здоровья работающих. Для поддержания в холодное время года нормальной температуры помещения оборудуют системой воздушного отопления, а так же центральным водяным или паровым отоплением. Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, возможность местного регулирования и полного выключения, быть удобной в эксплуатации, а так же доступной для ремонта. Температура воздуха в зоне рабочих постов должна быть не ниже 16°С, относительная влажность воздуха 75—80 %, скорость воздуха не более 0,3 м/с. Рациональное освещение производственных помещений должно способствовать хорошей видимости на рабочих местах, уменьшению утомления зрения работающих. От правильного выбора светильника, места его крепления и направления светового потока зависит качество освещения рабочего места. При неправильном подборе типов светильников, мощности ламп, размещении светильников в помещении и недостаточной высоте их подвеса, они могут оказывать слепящее действие. Освещение не должно давать резких теней и бликов и должно иметь правильное, наиболее рациональное направление светового потока на рабочие места и объекты. Для создания здоровых условий труда производственных помещений должно быть в дневное время достаточное естественное, а в темное время суток искусственное освещение Оснащенность в зонах ремонта при общем освещении люминесцентными лампами должна быть не менее 150 лк; а лампами накаливания не менее 100 лк. Действуя на органы слуха, шум отрицательно влияет на нервную систему человека. В соответствии требованиям стандарта при разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест, следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека, до значений, не превышающих допустимые. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовой работе произвел расчеты участка ремонта гидроаппаратуры, нашел необходимое оборудования для производства работ на участке, расставил по территории необходимые станки, стенды, насосы, ванны, пресс и стеллажи. Определил трудоемкость на участке, количество рабочих на территории, праздничные дни и выходные. С помощью исходных данных рассчитал количество технического обслуживания в межремонтном цикле, и в году для такого парка машин как: Экскаватор ЭО-2621, Скрепер ДЗ-77, Бульдозер ДЗ-99, Автокран КС-2561, Каток ТУ-16, КамАЗ-5511. Рассчитал освещение на участке, количество окон, площадь участка и коэффициент плотности расстановки оборудования. Размеры окон брал по ГОСТу, толщина стен, пол и колоны бетонные, так же брал по ГОСТу. Мощность освещения одного светильника рассчитал ниже по формулам, где мощность одного светильника равняется 200 Вт, на участке имеется вентиляторы мощностью 1 кВт. Расстояние между оснащением участка и бетонными стенами является не менее 1 метра, двери двуполые, подробнее видно на приложенном графическом чертеже. В курсовом проекте я дал необходимую общею характеристику объекта проектирования. В первом разделе курсового проекта указал: тип предприятия, по производственному назначению. Тип, модель и техническая характеристика подвижного состава. В курсовом проекте в расчетно технической части указал технический расчет производственных подразделений по техническому обслуживанию , диагностике и техническому ремонту подвижного состава. Целью технического расчета является определение объема работ по объекту проектирования и расчет необходимого количества исполнителей на нём. Приложил графический план участка со всем оборудованием и спецификацией соответсвенно. Так же произвел расчет площади участка и расчет освещения. Рассчитал коэффициент перехода от межремонтного цикла к году, путем рассчета  , далее принялся рассчитывать по полученным данным количество ТО-3 в межремонтном цикле. Позже определил количество ТО-2 в межремонтном цикле, после определил количество ТО-1 в межремонтном цикле. Далее принялся рассчитывать виды ТО в году для каждого транспорта, который указан в таблице 1.1 «Исходные данные». Трудоемкость так же была посчитана для каждой машины в межремонтном цикле и в году. Полученные данные были занесены в таблицу 2.3 «Трудоемкость ТО и ремонта дорожных машин». Далее в ход пошли расчеты для дорожной машины марки КамАЗ-5511. Полученные данные так же были занесены в таблицу 2.4 «Годовая программа трудоемкости ТО и ремонта».По строительным данным определил ширину, длину, материалы, высоту потолков, своего участка, где ширина оказалась 6м, длина 9м, материалы: стекло, бетон, а за высоту отвечали 6м. Все данные были не просто придуманы, а взяты из государственного документа, а именно СНиП-90-81, СНиП-93-73, СНиП-92-76, СН-245-71. Расчет освещения так же мной лично был произведен. Количество окон 4, а размеры окна 2.0х1.4, площадь 2.4м. Расчет вентиляции составил, мощность одного двигателя 1кВт, а необходимую величину воздухообмена определил по соответствующей формуле. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1.МДС 12-8.2007 Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. 2.Борзых И.О., Суханов Б.Н., Бедарев Ю.Ф. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1985. - 233 с. 3.Васильев Б.С., Долгополов Б.П., Доценко Г.Н. и др. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 512 с. 4. Локшин Е. С. Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. - М.: Академия, 2007. – 512 с. 5.Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация подъемно-транспортных и строительных машин: Учеб.для нач. проф. образования: Учеб.пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001. – 400 с. 6. Титунин Б.А. Ремонт автомобилей КамАЗ. - М.: Агропромиздат, 1991. 7.Хрянин В.Н., Железнов А.А. Технологическое проектирование производственных зон и участков: учебно-методическое пособие. - Новосибирск: НГАУ, 2012. - 91 с. 8. https://wikipedia.org 9.https//studwoods.ru   1 2 |