вопросы ответы РК. Согласно ртм1с приемочный контроль сварных соединений труб котлов и трубопроводов включает следующие методы контроля

• Название: Согласно ртм1с приемочный контроль сварных соединений труб котлов и трубопроводов включает следующие методы контроля
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 68.45 Kb.
• Имя файла: вопросы ответы РК.docx
• Тип: Документы; #986188

Согласно РТМ-1с приемочный контроль сварных соединений труб котлов и трубопроводов включает следующие методы контроля? :

• 
  1вибродиагностический;
  
• 
  2вихретоковый;
  
• 
  3акустико-эмиссионный;
  
• 
  4ультразвуковой и радиографический.
  

Ультразвуковая и радиографическая  дефектоскопия в соответствии с РТМ-1с применяется для обнаружения возможных:

• 
  1поверхностных дефектов;
  
• 
  2подповерхностных дефектов;
  
• 
  3внутренних;
  
• 
  41+2.
  

Согласно РТМ-1с замену одного метода контроля другим:

• 
  1разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором(Ростехнадзором);
  
• 
  2разрешается главным инженером предприятия;
  
• 
  3разрешается руководителем службы неразрушающего контроля;
  
• 
  4не требует специального разрешения.
  

Нормы оценки качества при радиографическом контроле сварных соединений труб через две стенки, согласно РТМ-1с, принимают:

• 
  1по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку;
  
• 
  2по номинальной толщине двух стенок;
  
• 
  3по радиационной толщине одной стенки;
  
• 
  4по радиационной толщине двух стенок.
  

Какие зафиксированные на радиографических снимках включения и скопления, согласно РТМ-1с, допускается не учитывать при расшифровке?

• 
  1с максимальным размером менее значений минимально фиксируемого размера включения, указанного в нормах допустимых дефектов;
  
• 
  2с максимальным размером менее требуемой чувствительности;
  
• 
  3с минимальным размером более требуемой чувствительности;
  
• 
  41 или 2.
  

Какую совокупность включений, согласно РТМ-1с, можно рас-сматривать   как одно сплошное одиночное протяженное включение?

• 
  1которая вписывается в окружность с диаметром, не превышающим значения допустимого максимального размера одного включения;
  
• 
  2которая вписывается в квадрат с размером стороны, не более допустимого максимального размера одного включения;
  
• 
  3которая вписывается в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допустимых максимального размера и максимальной ширины одиночного протяженного включения;
  
• 
  41 или 2.
  

Согласно РТМ-1с сварные соединения оцениваются баллом 2 (удовлетворительное качество), если в них при контроле выявлены:

• 
  1непровары в корне шва в стыках, сваренных с остающимся подкладным кольцом;
  
• 
  2непровары в корне шва в стыках, сваренных с расплавляемой вставкой;
  
• 
  3размеры и число обнаруженных несплошностей не превышают норм;
  
• 
  4не полностью заваренный прожог.
  

Согласно РТМ-1с  сварные соединения оцениваются баллом 2 (удовлетворительное качество), если в них при контроле выявлены:

• 
  1суммарная длина несплошности на любом участке менее указанной в нормах допустимой протяженности несплошностей;
  
• 
  2трещины в околошовной зоне основного металла;
  
• 
  3трещины между отдельными валиками;
  
• 
  4трещины между слоями.
  

У каких сосудов контроль сварных соединений радиографическим или  ультразвуковым методом, согласно ПБ 03-584-03, допускается не проводить, если нет специальных указаний в проекте?

• 
  1у сосудов 5б группы, работающих под давлением не более 0,03 МПа;
  
• 
  2у сосудов 5б группы, работающих без давления (под налив);
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  4у всех сосудов 5а и 5б групп.
  

Какие сварные швы сосудов, из перечисленных, согласно ПБ 03-584-03,  подлежат контролю радиографическим или ультразвуковым методом при наличии указания в проекте?

• 
  1сварные швы опор;
  
• 
  2места сопряжений сварных соединений сосудов 5б группы, работающих без давления;
  
• 
  3стыковые, угловые, тавровые сварные соединения;
  
• 
  41 + 2.
  

Как, согласно ПБ 03-584-03, необходимо замаркировать перед контролем  соответствующие участки сварных соединений?

• 
  1чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля;
  
• 
  2чтобы их можно было легко обнаружить на радиографических снимках;
  
• 
  31 + 2;
  
• 
  4чтобы маркировка не затеняла дефектные места.
  

При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер дефекта, согласно ГОСТ 23055, выбирается:

• 
  1по меньшей толщине;
  
• 
  2по большей толщине;
  
• 
  3по усредненной толщине;
  
• 
  4по усмотрению дефектоскописта.
  

В каких классах сварных соединений, согласно ГОСТ 23055, не допускаются непровары?

• 
  1в классах 1 – 7;
  
• 
  2в классах 5 – 7;
  
• 
  3в классах 1 – 3;
  
• 
  4в классах 3 – 5.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа нерезкое изображение?

• 
  1слишком долгое экспонирование;
  
• 
  2малое фокусное расстояние;
  
• 
  3промывка в слишком жесткой воде;
  
• 
  4недостаточная промежуточная промывка.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа очень маленьких круглых светлых пятен с резкими контурами, прозрачными в проходящем свете?

• 
  1брызги фиксажа на сухую пленку;
  
• 
  2недостаточная промежуточная промывка;
  
• 
  3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;
  
• 
  4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.
  

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа небольших светлых пятен с размытыми краями  (водяные пузыри)?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа небольших светлых пятен с темными краями?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа округлых темных пятен с резким контуром на одной стороне пленки?

• 
  1механические повреждения эмульсии после экспонирования;
  
• 
  2электрические разряды при изготовлении пленки;
  
• 
  3попадание света в отверстие и щели кассеты;
  
• 
  4пленка терлась о металлический экран.
  

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа темных потеков по всей поверхности пленок?

• 
  1ржавчина или куски металла, попавшие на пленку при проявлении;
  
• 
  2неотфиксированные участки из-за слипания пленок или прилипания их к стенкам бака при фиксировании;
  
• 
  3пленка не полностью погружена в проявитель;
  
• 
  4недостаточная промывка после проявления.
  

Трещина в соответствии с СДОС-01-2008 это :

• 
  1Дефект в виде полости, образующийся вследствие усадки во время затвердения;
  
• 
  2Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа ;
  
• 
  3Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом;
  
• 
  4Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали.
  

__________________________________________________________________________________________________

Требования и нормативы, установленные СанПиН  6.1.2523-09, являются обязательными для:

• 
  1физических лиц;
  
• 
  2юридических лиц;
  
• 
  3юридических и физических лиц;
  
• 
  4не регламентируется.
  

Требования СанПиН  2.6.1.2523-09 распространяются на источники излучения, создающие при любых условиях обращения с ними:

• 
  1индивидуальную годовую эквивалентную дозу в коже не более 50 мЗв и в хрусталике глаза не более 15 мЗв;
  
• 
  2индивидуальную годовую эффективную дозу не более 10 мкЗв;
  
• 
  3на космическое излучение на поверхности Земли и внутреннее облучение человека, создаваемое природным калием;
  
• 
  4нет правильного ответа.
  

Как согласно СанПиН  2.1.2523-09 называется не превышение допустимых пределов индивидуальных доз облучения граждан от всех источников излучения?

• 
  1принцип обоснования;
  
• 
  2принцип нормирования;
  
• 
  3принцип оптимизации;
  
• 
  4принцип минимизации.
  

При каких обстоятельствах согласно СанПиН  2.6.1.2523-09 может быть разрешено планируемое повышенное облучение выше установленных пределов доз для персонала группы А?

• 
  1при предотвращении развития аварии.
  
• 
  2при ликвидации последствий аварии.
  
• 
  3в случае необходимости спасения людей и предотвращения их облучения.
  
• 
  4при добровольном устном согласии.
  

При каком условии согласно СанПиН  2.6.1.2523-09 лицам, подвергшимся облучению эффективной дозой  свыше 200 мЗв в течение года может быть разрешена последующая работа с источниками излучения?

• 
  1не разрешается ни при каких условиях;
  
• 
  2по решению компетентной медицинской комиссии;
  
• 
  3только в индивидуальном порядке с учетом их согласия;
  
• 
  4при выполнении 2+3.
  

Каково согласно СанПиН  2.6.1.2523-09 допустимое значение эффективной дозы, обусловленной суммарным воздействием природных источников излучения, для населения?

• 
  15 мЗв за год;
  
• 
  21 мЗв за год;
  
• 
  310 мЗв за год;
  
• 
  4не устанавливается.
  

Основные пределы доз облучения, согласно СанПиН  2.6.1.2523-09 , не включают в  себя:

• 
  1дозы от природного облучения;
  
• 
  2дозы от медицинского облучения;
  
• 
  3дозы вследствие радиационных аварий;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какие характеристики согласно СанПиН  2.6.1.2523-09 подлежат радиационному контролю?

• 
  1радиационные характеристики источников излучения, выбросов в атмосферу, жидких и твердых радиоактивных отходов;
  
• 
  2радиационные факторы, создаваемые технологическим процессом на рабочих местах и в окружающей среде;
  
• 
  3радиационные факторы на загрязненных территориях и в зданиях с повышенным уровнем природного облучения;
  
• 
  41+2+3.
  

Согласно СП 2.6.1.2612-10 освобождаются от контроля после оформления СЭЗ электрофизические устройства, генерирующие ионизирующее излучение, при любых возможных режимах и условиях эксплуатации которых МАД в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от внешней поверхности устройства не превышает:

• 
  11,0 мкЗв/ч
  
• 
  210 мкЗв/ч
  
• 
  30,1 мкЗв/ч
  
• 
  40,01 мкЗв/ч
  

При радиационной аварии согласно СП 2.6.1.2612-10 принцип обоснования относится?

• 
  1к источникам ионизирующего излучения;
  
• 
  2к условиям облучения;
  
• 
  3к защитному мероприятию;
  
• 
  41+2.
  

Согласно СП 2.6.1.2612-10 принцип нормирования обязаны применять и выполнять:

• 
  1юридические лица;
  
• 
  2физические лица;
  
• 
  3лица, от которых зависит уровень облучения людей и которые должны обеспечивать не превышение пределов доз;
  
• 
  41+2+3.
  

К какой категории по потенциальной радиационной опасности согласно СП 2.6.1.2612-10 относятся объекты, радиационное воздействие от которых при аварии ограничивается помещениями, где проводятся работы с источниками ионизирующего излучения?

• 
  1I;
  
• 
  2II;
  
• 
  3III;
  
• 
  4IV.
  

Согласно СП 2.6.1.2612-10 работа с источниками ионизирующего излучения разрешается только в помещениях, зданиях (сооружениях) и на территориях:

• 
  1указанных в лицензии на данный вид деятельности;
  
• 
  2имеющих радиационную защиту;
  
• 
  3указанных в санитарно-эпидемиологическом заключении;
  
• 
  4верно 1+3.
  

Куда согласно СП 2.6.1.2612-10 допускается не наносить знак радиационной опасности?

• 
  1на специальные транспортные средства, содержащие ИИИ;
  
• 
  2на оборудование в помещении, где постоянно проводятся работы с ИИИ, на входе в которое имеется знак радиационной опасности;
  
• 
  3на передвижные установки, содержащие ИИИ;
  
• 
  4на все перечисленное в п. 1, 2, 3.
  

Какой вид контроля согласно СП 2.6.1.2612-10 не входит в индивидуальный дозиметрический контроль за облучением персонала группы А?

• 
  1контроль за эффективной дозой внешнего облучения персонала;
  
• 
  2контроль за характером, динамикой и уровнями поступления радионуклидов в организм;
  
• 
  3измерение активности выбросов и сбросов радиоактивных веществ;
  
• 
  4контроль за эквивалентными дозами облучения хрусталиков глаз.
  

Какова согласно СанПиН  2.6.1.3164-14 периодичность предоставления организацией, при эксплуатации  рентгеновских  дефектоскопов радиационно-гигиенического паспорта организации?

• 
  1один раз в полугодие;
  
• 
  2один раз в год;
  
• 
  3один раз в три года;
  
• 
  4по требованию.
  

Какие лица согласно СанПиН  2.6.1.3164-14 не допускаются к работам с рентгеновскими дефектоскопами?

• 
  1лица, не имеющие медицинских противопоказаний к работе с источниками ионизирующего излучения;
  
• 
  2лица, отнесенные приказом руководителя к категории персонала группы А;
  
• 
  3лица, прошедшие обучение по правилам работы с рентгеновскими дефектоскопами;
  
• 
  4лица, отнесенные приказом руководителя к категории персонала группы Д.
  

Из каких материалов согласно СанПиН  2.6.1.3164-14 изготавливают пол в защитной камере и пультовой?

• 
  1из электроизолирующих материалов;
  
• 
  2из бетона;
  
• 
  3из дерева;
  
• 
  4из ДВП.
  

Какие, согласно СанПиН  2.6.1.3164-14, имеются опасные и вредные факторы при эксплуатации рентгеновских аппаратов?

• 
  1интенсивное рентгеновское излучение;
  
• 
  2озон и окислы азота, образующиеся в результате радиолиза воздуха под действием рентгеновского излучения;
  
• 
  3высокое электрическое напряжение;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какие  средства оповещения согласно СанПиН  2.6.1.3164-14  устанавливаются на пульте управления рентгеновским дефектоскопом и над входом в защитную камеру?

• 
  1никаких;
  
• 
  2громкоговорящая связь;
  
• 
  3звуковая и (или) световая сигнализация;
  
• 
  4световые табло с предупреждающей надписью: "Рентгеновское просвечивание".
  

Какие физические методы, согласно СП 62.13330.2011, применяются для контроля стыков стальных трубопроводов?

• 
  1радиографический;
  
• 
  2ультразвуковой;
  
• 
  31 и/или 2;
  
• 
  4магнитопорошковый.
  

В каких случаях, согласно СП 62.13330.2011, применяется ультразвуковой контроль сварных стыков стальных газопроводов?

• 
  1для подтверждения достоверности радиографического контроля;
  
• 
  2при условии выборочной дублирующей проверки не менее 10% стыков радиографическим методом;
  
• 
  3может применяться по желанию исполнителя работ вместо радиографического метода;
  
• 
  4для частичной замены радиографического контроля.
  

Зачистка околошовной зоны от шлака, брызг металла и окалины, согласно  СП 42-102-2004  должна производиться:

• 
  1на ширину валика усиления;
  
• 
  2при радиографическом контроле может не производиться;
  
• 
  3на ширину не менее 20 мм;
  
• 
  4на ширину не более 10 мм.
  

Согласно СП 42-102-04 швы, предъявляемые на радиографический контроль, не должны иметь:

• 
  1пор, выходящих на поверхность;
  
• 
  2подрезов глубиной более 5% толщины стенки (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм);
  
• 
  3трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

С какой стороны, согласно ГОСТ 7512, рекомендуется экранировать свинцовыми экранами кассету с пленкой для защиты от рассеянного излучения?

• 
  1со стороны источника излучения;
  
• 
  2со стороны, противоположной источнику излучения;
  
• 
  3со всех сторон;
  
• 
  4со стороны объекта, рассеивающего излучение.
  

При каком расстоянии между ними, согласно ГОСТ 23055, поры или включения, расположенные на прямой линии, рассматриваются как отдельные дефекты?

• 
  1не более их минимальной ширины или диаметра;
  
• 
  2менее их максимальной ширины или диаметра;
  
• 
  3более их максимальной ширины или диаметра;
  
• 
  4менее их минимальной ширины или диаметра.
  

При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер дефекта, согласно ГОСТ 23055, выбирается:

• 
  1по меньшей толщине;
  
• 
  2по большей толщине;
  
• 
  3по усредненной толщине;
  
• 
  4по усмотрению дефектоскописта.
  

В каких классах сварных соединений, согласно ГОСТ 23055, не допускаются непровары?

• 
  1в классах 1 – 7;
  
• 
  2в классах 5 – 7;
  
• 
  3в классах 1 – 3;
  
• 
  4в классах 3 – 5.
  

Как, согласно ГОСТ 7512, следует устанавливать пластинчатые эталоны?

• 
  1непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва;
  
• 
  2вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него;
  
• 
  3непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва;
  
• 
  41 или 2.
  

При каких условиях снимок может быть допущен к расшифровке?

• 
  1на снимке не должно быть повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку;
  
• 
  2на снимке должно быть изображение эталона чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток;
  
• 
  3оптическая плотность изображения контролируемого участка шва, основной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5 Б, уменьшение оптической изображения сварного соединения по сравнению с эталоном должно быть менее 1,0 Б;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа небольших светлых пятен с размытыми краями (водяные пузыри)?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Минимальная яркость освещенного поля негатоскопа для радиографического снимка плотностью 4.0-4.5 Б в соответствии с СДОС-01-2008 должна быть:

• 
  1100 000 kd\м2;
  
• 
  2200 000 kd\м2 ;
  
• 
  3300 000 kd\м2 ;
  
• 
  4400 000 kd\м2 .
  

Из каких основных разделов состоит рабочая технологическая инструкция?

• 
  1назначение, область применения, нормативные документы;
  
• 
  2перечень применяемого оборудования;
  
• 
  3подготовительные и основные операции проведения контроля;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

СДОС-01-08 излагают организацию и технологию радиационного контроля металлических конструкций технических устройств и соо- ружений на опасных производственных объектах при:

• 
  1изготовлении, строительстве, монтаже;
  
• 
  2ремонте, реконструкции, эксплуатации;
  
• 
  3техническом диагностировании (освидетельствовании);
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

СДОС-01-08 устанавливают порядок проведения радиационного контроля  выполненных сваркой плавлением сварных соединений с радиационной  толщиной:

• 
  1от 1 до 40 мм;
  
• 
  2от 0,5 до 200 мм;
  
• 
  3от 1 до 400 мм;
  
• 
  4от 10 до 400 мм.
  

Какие несплошности, из перечисленных, не позволяет выявлять радиационный контроль, согласно СДОС-01-08?

• 
  1трещины, непровары, поры, шлаковые и другие включения, прожоги, подрезы, выпуклости и вогнутости корня шва;
  
• 
  2несплошности размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля;
  
• 
  3несплошности при совпадении их изображения на снимках с изображениями элементов конструкции, острых граней или резких перепадов толщин контролируемого металла;
  
• 
  42 + 3.
  

Сколько классов радиографической пленки установлено согласно СДОС- 01-08?

• 
  13;
  
• 
  24;
  
• 
  35;
  
• 
  46.
  

Какие усиливающие экраны, согласно СДОС-01-08, применяются при  контроле объектов всех классов радиографического изображения?

• 
  1металлические;
  
• 
  2флуоресцентные;
  
• 
  3флуоресцентно-металлические;
  
• 
  42 или 3.
  

Какая должна быть, согласно СДОС-01-08, толщина защитных экранов  для защиты пленки от рассеянного излучения при исполь- зовании рентгеновских аппаратов с напряжением на трубке до 200 кВ?

• 
  11,5 мм;
  
• 
  21,0 мм;
  
• 
  30,5 мм;
  
• 
  42 или 3.
  

Из какого материала, согласно СДОС-01-08, изготавливаются индикаторы  качества изображения?

• 
  1из свинца;
  
• 
  2из сплавов свинца с сурьмой, латунью;
  
• 
  3из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе объекта контроля;
  
• 
  41 или 2 или 3.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в каком объеме проводится выборочный радиографический контроль сварных соединений газопроводов I категории, находящихся в эксплуатации, для уточнения результатов ультразвукового контроля?

• 
  1не менее 20%;
  
• 
  2не менее 15%;
  
• 
  3не менее 10%;
  
• 
  4не менее 5%.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в каком объеме проводится выборочный радиографический контроль сварных соединений газопроводов IV категории, находящихся в эксплуатации, для уточнения результатов ультразвукового контроля?

• 
  1не менее 20%;
  
• 
  2не менее 15%;
  
• 
  3не менее 10%;
  
• 
  4не менее 5%.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 какие эталоны чувствительности следует использовать для определения чувствительности радиографического контроля?

• 
  1проволочные;
  
• 
  2канавочные;
  
• 
  3пластинчатые;
  
• 
  41 или 2 или 3.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 какие наборы свинцовых маркировочных знаков рекомендуется применять при радиографическом контроле в трубопроводном  строительстве?

• 
  1№ 5, 6, 7;
  
• 
  2№ 3, 4, 5;
  
• 
  3№ 1, 2, 3;
  
• 
  4нет правильного ответа.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 для каких диаметров газопроводов является обязательным применение мерных поясов при просвечивании кольцевых швов?

• 
  1110 мм и более;
  
• 
  2219 мм и более;
  
• 
  3329 мм и более;
  
• 
  4500 мм и более.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 как следует устанавливать канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности при просвечивании разнотолщинного сварного соединения?

• 
  1на участке трубы с меньшей толщиной стенки;
  
• 
  2на участке трубы с большей толщиной стенки;
  
• 
  3непосредственно на шов;
  
• 
  42 или 3.
  

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на рентгеноснимках должны быть видны изображения:

• 
  1сварного шва, эталонов чувствительности;
  
• 
  2маркировочных знаков, ограничительных меток;
  
• 
  3имитаторов, мерительных поясов;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какой документ устанавливает формы и размеры эталонов  чувствительности для радиографического контроля?

• 
  1ГОСТ 7512;
  
• 
  2ГОСТ 20426;
  
• 
  3ГОСТ 23055;
  
• 
  4ГОСТ 15843.
  

Какой документ устанавливает требования к ширине снимков для  тавровых и угловых соединений?

• 
  1ГОСТ 15843;
  
• 
  2ГОСТ 7512;
  
• 
  3техническая документация на контроль или приемку сварных соединений;
  
• 
  4ГОСТ 23055.
  

Ширина снимков для стыковых и нахлесточных соединений при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм, согласно СДОС-01-08, должна обеспечивать получение изображения сварного шва, индикатора качества изображения, маркировочных знаков и околошовной зоны с каждой  стороны шва шириной:

• 
  1не менее 40 мм;
  
• 
  2не менее 20 мм;
  
• 
  3не менее 15 мм;
  
• 
  4не менее 10 мм.
  

Согласно ГОСТ 7512 за размеры окисных включений, непроваров и  трещин принимаются:

• 
  1длина;
  
• 
  2ширина;
  
• 
  3диаметр;
  
• 
  41 + 2.
  

Как, согласно ГОСТ 7512, следует устанавливать пластинчатые эталоны?

• 
  1непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва;
  
• 
  2вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него;
  
• 
  3непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва;
  
• 
  41 или 2.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа светлых пятен в виде дуг, полумесяцев, иногда  неправильной формы (РД РОСЭК-01-002-96 (Приложение №6)?

• 
  1брызги фиксажа на сухую пленку;
  
• 
  2недостаточная промежуточная промывка;
  
• 
  3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;
  
• 
  4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.
  

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа небольших светлых пятен с размытыми краями  (водяные пузыри), (РД РОСЭК-01-002-96 (Приложение №6?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа небольших светлых пятен с темными краями (РД РОСЭК-01-002-96 (Приложение №6)?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Какой должен быть расход воды, согласно СДОС-01-08, при окончательной промывке снимков после фотообработки?

• 
  1не менее 1 литра в минуту;
  
• 
  2не менее 3 литров в минуту;
  
• 
  3не менее 5 литров в минуту;
  
• 
  4не менее 10 литров в минуту.
  

СДОС-01-08 излагают организацию и технологию радиационного  контроля металлических конструкций технических устройств и  сооружений на опасных производственных объектах при:

• 
  1изготовлении, строительстве, монтаже;
  
• 
  2ремонте, реконструкции, эксплуатации;
  
• 
  3техническом диагностировании (освидетельствовании);
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Принятая схема разметки объекта контроля, согласно СДОС-01-08, должна:

• 
  1обеспечивать возможность восстановления разметки в любой момент после проведения радиографического контроля;
  
• 
  2сохраняться до окончательной приемки ОК;
  
• 
  31 + 2;
  
• 
  4сохраняться до окончания эксплуатации ОК.
  

При невозможности установки маркировочных знаков на контролируемый объект, согласно СДОС-01-08, допускается:

• 
  1устанавливать на кассете с пленкой;
  
• 
  2не устанавливать маркировочных знаков;
  
• 
  31 или 2, но при этом сделать отметку в технологической карте;
  
• 
  4нет правильного ответа.
  

Какое должно быть минимальное расстояние f = с (h + Н) для всех классов  радиографического изображения, согласно СДОС-01-08?

• 
  1не менее величины 4 (h + Н);
  
• 
  2не менее величины 6 (h + Н);
  
• 
  3не менее величины 8 (h + Н);
  
• 
  4не менее величины 10 (h + Н).
  

На какие объекты распространяется стандарт СТО 00220368-010-2007?

• 
  1на контроль сварных соединений сосудов и аппаратов, изготавливаемых в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;
  
• 
  2на контроль сварных соединений радиоскопическим методом;
  
• 
  3на контроль сварных соединений с конструктивным зазором;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какие эталоны чувствительности следует применять для определения чувствительности радиографического контроля (СТО 00220368-010-2007)?

• 
  1канавочные;
  
• 
  2проволочные;
  
• 
  3пластинчатые;
  
• 
  41 или 2.
  

Каким должно быть расстояние от источника неактиничного освещения  до рабочего места при фотообработке рентгеновской пленки и подготовке  ее к экспонированию (СТО 00220368-010-2007)?

• 
  1не менее 0,5 м;
  
• 
  2не менее 1,0 м;
  
• 
  340 см;
  
• 
  4любым.
  

Как должна проводится сушка радиографических снимков (СТО 00220368-010-2007)?

• 
  1в специальных сушильных шкафах без вентиляции и подогрева воздуха;
  
• 
  2в сухом чистом помещении;
  
• 
  3с помощью промокательной (например, фильтровальной) бумаги;
  
• 
  41 или 2 или 3.
  

При измерении размеров изображений дефектов до 1,5 мм следует применять (СТО 00220368-010-2007):

• 
  1прозрачную линейку или трафарет;
  
• 
  2штангенциркуль;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  4измерительную лупу по ГОСТ 25706-83 с 2 – 5 кратным увеличением.
  

Для ориентировочного определения протяженности дефекта в направлении излучения следует (СТО 00220368-010-2007):

• 
  1использовать проволочные эталоны чувствительности;
  
• 
  2использовать сенситограмму ступенчатого образца;
  
• 
  3сравнить плотность изображения дефекта с плотностью почернения соответствующей канавки канавочного эталона чувствительности при условии, что радиационная толщина в месте установки эталона чувствительности и в области расположения дефектов одинаковая;
  
• 
  41 или 2.
  

Какой должна быть периодичность проведения ревизии радиоактивных и других источников ионизирующих излучений (СТО 00220368-010-2007) :

• 
  1каждый месяц;
  
• 
  2не реже 1 раза в год;
  
• 
  3не реже 2 раз в год;
  
• 
  4один раз в пять лет.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа дихроической вуали (в отраженном свете желто - зеленоватого оттенка, в проходящем – розовая?

• 
  1ржавчина или куски металла, попавшие на пленку при проявлении;
  
• 
  2неотфиксированные участки из-за слипания пленок или прилипания их к стенкам бака при фиксировании;
  
• 
  3пленка не полностью погружена в проявитель;
  
• 
  4недостаточная промывка после проявления.
  

Согласно СНиП 3.05.05 контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим методом следует производить после устранения дефектов, выявленных:

• 
  1внешнем осмотром и измерениями;
  
• 
  2магнитопорошковым методом;
  
• 
  3капиллярным методом;
  
• 
  4вихретоковым методом.
  

Согласно СНиП 3.05.05 для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки:

• 
  1наилучшие по результатам внешнего осмотра;
  
• 
  2наихудшие по результатам внешнего осмотра;
  
• 
  3не имеющих поверхностных дефектов;
  
• 
  4определяет руководитель ЛНК.
  

Согласно СНиП 3.05.05 в сварных швах трубопроводов с давлением Ру свыше 10 МПа подрезы:

• 
  1не допускаются;
  
• 
  2допускаются;
  
• 
  3допускаются глубиной не более 0,5 мм;
  
• 
  4допускаются глубиной не более 1 мм.
  

Согласно СНиП 3.05.05 чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512) для трубопроводов III и IV категории:

• 
  11 классу;
  
• 
  22 классу;
  
• 
  33 классу;
  
• 
  4не нормируется.
  

Согласно СНиП 3.05.05 по каким типам дефектов сварных соединений стальных трубопроводов выявленных радиографическим методом проводят оценку качества по балльной системе:

• 
  1включения (поры), непровары по оси шва;
  
• 
  2вогнутость, превышения проплава в корне шва;
  
• 
  3несплавления, трещины;
  
• 
  41+2+3.
  

Какое, согласно ГОСТ 7512, может быть максимальное расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки?

• 
  1не более 200 мм;
  
• 
  2не более 150 мм;
  
• 
  3не более 100 мм;
  
• 
  4не более 50 мм.
  

Что должно быть обеспечено на рабочем месте для расшифровки радиографических снимков:

• 
  1Негатоскоп и яркомер;
  
• 
  2Денситометр с сертифицированной шкалой;
  
• 
  3Вспомогательный каталог образцов радиографических снимков, поверенные лупа и линейка;
  
• 
  41+2+3.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа резко очерченных светлых пятен, расположенных с  одной стороны пленки, иногда с цветными краями?

• 
  1брызги фиксажа на сухую пленку;
  
• 
  2недостаточная промежуточная промывка;
  
• 
  3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;
  
• 
  4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.
  

При каких условиях снимок может быть допущен к расшифровке:

• 
  1На снимке не должно быть повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку;
  
• 
  2На снимке должно быть изображение эталона чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток;
  
• 
  3Оптическая плотность изображения контролируемого участка шва, основной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5 Б, уменьшение оптической изображения сварного соединения по сравнению с эталоном должно быть менее 1,0 Б;
  
• 
  41+2+3.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа светлых пятен в виде дуг, полумесяцев, иногда  неправильной формы?

• 
  1брызги фиксажа на сухую пленку;
  
• 
  2недостаточная промежуточная промывка;
  
• 
  3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;
  
• 
  4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.
  

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа небольших светлых пятен с размытыми краями  (водяные пузыри)?

• 
  1повреждение фольги или чувствительного слоя экрана;
  
• 
  2непроявленные участки – пленка прилипла к пленке или к стенке проявочного бака;
  
• 
  3после проявления пленка недостаточно промыта и образовался углекислый газ из-за взаимодействия проявителя и фиксажа;
  
• 
  4заражение эмульсии бактериями после медленной сушки в теплых и влажных условиях, а промывка водой была недостаточной.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа округлых темных пятен с резким контуром на одной  стороне пленки?

• 
  1механические повреждения эмульсии после экспонирования;
  
• 
  2электрические разряды при изготовлении пленки;
  
• 
  3попадание света в отверстие и щели кассеты;
  
• 
  4пленка терлась о металлический экран.
  

Какая, согласно ГОСТ 17623-87, допускается погрешность при определении  плотности бетона для абсорбционных плотномеров?

• 
  1не более 1,5%;
  
• 
  2не более 2%;
  
• 
  3не более 2,5%;
  
• 
  4не более 3%.
  

Различные значения плотности бетона в образцах для градуировки плотномеров, согласно ГОСТ 17623-87, получают за счет изменения:

• 
  1состава бетона, характеристик заполнителя;
  
• 
  2степени поризации;
  
• 
  3степени уплотнения бетонной смеси;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какое должно быть, согласно ГОСТ 17623-87, число образцов при  проведении градуировки плотномеров для измерения плотности до 200 кг/м3?

• 
  12 шт.;
  
• 
  23 шт.;
  
• 
  34 шт.;
  
• 
  45 шт.
  

По ГОСТ 23118-2012 в сварных соединениях не допускаются:

• 
  1непровары;
  
• 
  2инородные металлические включения;
  
• 
  3несплавления;
  
• 
  42+3.
  

Какие подготовительные операции являются обязательными:

• 
  1Провести визуальный контроль объекта и устранить обнаруженные дефекты;
  
• 
  2Подготовить рабочее место для проведения просвечивания;
  
• 
  3Провести расчет режимов контроля;
  
• 
  41+2+3.
  

Ограничительные метки устанавливают, согласно ГОСТ 17625-83, на границах просвечиваемых участков конструкции:

• 
  1со стороны источника излучения;
  
• 
  2со стороны кассеты с пленкой;
  
• 
  3непосредственно на кассете с пленкой;
  
• 
  41 или 2 или 3.
  

Какая максимальная толщина бетона, согласно ГОСТ 17625-83, может быть  просвечена с помощью гамма-дефектоскопов, указанных в Приложении № 1?

• 
  1450 мм;
  
• 
  2500 мм;
  
• 
  32000 мм;
  
• 
  43000 мм.
  

Установку радиационной аппаратуры и подготовку ее к работе, согласно  ГОСТ 17625-83, производят в соответствии:

• 
  1с ГОСТ 17625-83;
  
• 
  2с инструкцией по эксплуатации аппаратуры;
  
• 
  3с технической документацией на контроль;
  
• 
  41 или 2.
  

Что, из перечисленного, согласно ГОСТ 17625-83, определяют с использованием схемы просвечивания со смещением источника излучения?

• 
  1толщину защитного слоя бетона;
  
• 
  2размеры арматуры и закладных деталей;
  
• 
  3расположение арматуры и закладных деталей;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

По какой формуле рассчитывают толщину защитного слоя бетона В при  просвечивании конструкции со смещением источника излучения?

• 
  1В = [(С + С1) / (Ф х С1)] – D / 2; где: Ф – фокусное расстояние; С – расстояние между 1 и 2-м
  
• 
  2В = [(С + С1) / (Ф х С1)] + D / 2; положением источника; С1 – смещение арматурного
  
• 
  3В = [(Ф х С1) / (С + С1)] – D / 2; стержня на снимке; D – диаметр арматурного
  
• 
  4В = [(Ф х С1) / (С + С1)] + D / 2; стержня.
  

По результатам неразрушающего контроля, швы сварных соединений I категории, имеющие непровар в корне шва должны удовлетворять следующим требованиям: (СП53-101-98)

• 
  1допускаются глубиной не более 0,5мм.
  
• 
  2допускаются непровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более 50мм.
  
• 
  3допускается кроме угловых и тавровых соединений, в которых полный провар предусмотрен в проектной документации.
  
• 
  4не допускается кроме угловых швов, нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.
  

Что должно быть обеспечено на рабочем месте для расшифровки радиографических снимков:

• 
  1Негатоскоп и яркомер;
  
• 
  2Денситометр с сертифицированной шкалой;
  
• 
  3Вспомогательный каталог образцов радиографических снимков, поверенные лупа и линейка;
  
• 
  41+2+3.
  

Какой документ устанавливает размеры маркировочных знаков, используемых, согласно ГОСТ 7512-82, при радиографическом контроле?

• 
  1ГОСТ 15843-79;
  
• 
  2ГОСТ 20426-82;
  
• 
  3ГОСТ 23055-78;
  
• 
  4ГОСТ 7512-82.
  

Какое требование ГОСТ 7512-82 к снимкам, допущенным к расшифровке, сформулировано неправильно?

• 
  1на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
  
• 
  2на снимках не должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
  
• 
  3оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;
  
• 
  4все формулировки правильные.
  

Согласно ГОСТ 23055-78 за размер скопления пор, шлаковых или  вольфрамовых включений принимается:

• 
  1длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям дефектов в скоплении;
  
• 
  2ширина, измеренная по наименее удаленным друг от друга краям дефектов в скоплении;
  
• 
  3диаметр окружности, охватывающей скопление;
  
• 
  4(1 + 2) или 3.
  

В каких классах сварных соединений, согласно ГОСТ 23055-78, не допускаются непровары?

• 
  1в классах 1 – 7;
  
• 
  2в классах 5 – 7;
  
• 
  3в классах 1 – 3;
  
• 
  4в классах 3 – 5.
  

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа нерезкого изображения?

• 
  1слишком долгое экспонирование;
  
• 
  2малое фокусное расстояние;
  
• 
  3промывка в слишком жесткой воде;
  
• 
  4недостаточная промежуточная промывка.
  

Как, согласно ГОСТ 7512-82, следует устанавливать пластинчатые эталоны?

• 
  1непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва;
  
• 
  2вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него;
  
• 
  3непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва;
  
• 
  41 или 2.