ТК биурс. ТК № 6 Биурс. Согласовано Главный инженер ао гк екс
 Скачать 158.54 Kb.
|
  СОГЛАСОВАНО: Главный инженер АО «ГК «ЕКС» Гермаш В.В.__________________ РЕКОНСТРУКЦИЯ ГРС ПУШКИНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №6 НА ИЗОЛЯЦИЮ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМОЙ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ «БИУРС» В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ – ТУ 2458-010-76220767-2015 СОДЕРЖАНИЕ
1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на защиту трубопроводных узлов, фасонных частей, крановых узлов от коррозии системой антикоррозионного покрытия Биурс на объектах стройки «Реконструкция ГРС Пушкино» на основании следующих нормативных документов: -СП 48.13330.2019 «Организация строительства»; -СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»; -РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»; - СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; -СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; -ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»; -ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»; -ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». -Р 429-81 «Руководство по защите от коррозии соединительных деталей и трубных узлов трубопроводов» -ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. противокоррозионная и тепловая изоляция»; -ТУ 2458-010-76220767-2015 «Система антикоррозионного покрытия Биурс»; -Технологическая инструкция по нанесению системы наружного антикоррозионного покрытия Биурс в трассовых и базовых условиях на соединительные детали, запорную арматуру и трубы газо-, нефте-, продуктопроводов, компрессорных и газораспределительных станциях. 2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Приказом по строительной организации устанавливается ответственность лиц, обеспечивающих качество выполнения работ. Состав работ включает: -Очистка поверхности пескоструйным агрегатом; -Обеспыливание сжатым воздухом; -Обезжиривание поверхности растворителем; -Нанесение грунтовки Праймер-МБ; -Нанесение бутумно-уретановой мастики БИУР. Во избежание аварийных ситуаций, а также порчи оборудования перед началом работ следует ознакомиться с документацией (паспортом) на используемое оборудование. Во время производства работ по антикоррозионной защите и выдержке готовых защитных покрытий должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнений, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений. Правила транспортирования и хранения компонентов покрытия биурс 2.1 Основа мастики БИУРС упаковывается в стальные бочки сварные и закатанные с гофрами на обечайке с двумя горловинами серо-голубого или светло-синего цвета. Масса продукта в бочке от 55 до 90 кг. Основу мастики БИУРС транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. Основу мастики БИУРС хранят в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м от стен и отопительных приборов при температурах не ниже +5ºС и не выше 30º. Не допускается попадание влаги и пыли в продукт, а также солнечных лучей. Основу мастики БИУРС, хранящуюся при температуре ниже 5ºС, перед использованием рекомендуется подогреть на водяной бане при температуре 50-60 ºС, избегая попадания в нее влаги. 2.2 Форполимер СУРЕЛ-МЛ (отвердитель мастики БИУРС) упаковывают в стальные бочки вместимостью 100,200 дм. Ферполимер транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующих на данном виде транспорта. Ферполимер должен храниться в складских помещениях при температуре от +5ºС до 30ºС в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. 2.3.Компонент А грунтовки «Праймер –МБ» упаковывается в потребительскую тару голубого цвета (допускается серый и синий цвет). Компонент Б упаковывается в тару оранжевого цвета (допускается красно- коричневый цвет). Допускается упаковка обоих компонентов грунтовки в другую тару с плотно закрывающимися крышками, обеспечивающую герметичность. Компоненты А и Б при перевозке упаковывают раздельно в деревянные ящики, в металлические или полимерные многооборотные групповые ящики. Раздельные транспортные упаковки компонента А и компонента Б грунтовки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта. Компоненты грунтовки разрешается транспортировать мелкими отправками в крытых вагонах и универсальных контейнерах. Компоненты грунтовки транспортируют и хранят при температуре от минус 35 до + 40ºС. При транспортировании и хранении компонентов грунтовки при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15-20ºС не менее 24 часов. Компоненты грунтовки должны храниться в герметичной упаковке в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При хранении компонента А допускается образование легко размешиваемого осадка. 2.4 Дибутилфталат, толуол, ацетон транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. Дибутилфталат, толуол, ацетон хранить в таре завода-изготовителя, беречь от попадания влаги и солнечных лучей. 3.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 3.1 Подготовка поверхности трубопроводов, фасонных частей, крановых узлов Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия. На поверхностях изделий, подлежащих подготовке к окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса. Очистку поверхности трубопроводов (фасонных частей, крановых узлов) необходимо производить пескоструйным методом. При этом абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется путем подачи абразива в поток воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив применять марки НТАА или купрошлак. Рекомендуется: Установка для пескоструйной очистки (любого типа): - Распылитель сопло диаметром не менее – 8 мм; - Рабочее давление не менее – 7 кг/см2; - Расход воздуха не менее – 8 м3/мин; - Производительность установки, не менее – 10 м2/масс. Компрессор: - Давление сжатого воздуха не менее – 8 кг/см2; - Производительность по сжатому воздуху не менее - 7 м3/мин; - Компрессор должен быть оснащен системой очистки воздуха от масла и влаги. Материалы: - Абразив (купрошлак, НТАА); - Наличие более мелких фракций в чистящем песке вызывает сильную запыленность в зоне проведения работ. Оператор, проводящий работы по очистке поверхности, должен быть защищен: - Защитной маской с подачей воздуха; - Респиратором для защиты органов дыхания от пыли; - Кожаными (брезентовыми) перчатками; - Брезентовым костюмом. Перед проведением работ необходимо провести подготовительные работ: -Установить пескоструйную установку в горизонтальном положении с обеспечением к ней свободного доступа; -Провести внешний осмотр для проверки и устранения видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки; -Проверить комплектность установки; -Рукав подачи абразивного материала не должен иметь перегибы под острым углом, скручивания, а число изгибов должно быть минимальным; -Воздушный рукав, питающий аппарат сжатым воздухом, не должен пересекать транспортные пути, иметь перегибы; -Очистить установку от пыли, продувая её сухим сжатым воздухом. В случае необходимости подкрасить повреждённые места, предварительно очистив их от ржавчины и обезжирив; -Проверить состояние шлангов и кранов управления; -Проверить отсутствие слежавшегося абразивного материала и пробок на выходе песчаного затвора. Пескоструйные работы проводить в следующем порядке: -Краны 12, 13, 14, затвор 8- закрыты. К штуцеру 16 подсоединись шланг от источника сжатого воздуха. -Подсоединить шланг абразиво-струйный 10. -Засыпать абразивный материал через сито 2. Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 4. Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 4 и уплотнительном кольце 5 не оставалось песка.  Рисунок 1 – Пескоструйный аппарат -Подать сжатый воздух на установку. -Открыть кран 18. Под шлем должен пойти воздух для дыхания. -Открыть кран 14. Запорный конус-клапан должен автоматически подняться и резко уплотнить до кольца уплотнительного. -Сопло 6, на струйном шланге 10, направить в безопасное направление. Открыть кран 12, продуть шланг. -Постепенно открывая затвор 8, установить желаемым устойчивый расход абразивного материала. -В случае образования пробок на выходе затвора 8 во время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 12. -По окончании работы закрыть кран 14, затем постепенно открыть кран сброса давления 13. Давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы. Эксплуатация оборудования: -Не рекомендуется оставлять абразивный материал в установке на длительное время во избежания слёживания и образования пробок -Исключить попадание воды в установку. Следить за состоянием изнашивающихся деталей и комплектующих (сопла, шлангов, узла регулировки подачи абразивного материала, фильтрующего элемента) и заботиться о своевременной их замене на новые. При работе сопло необходимо держать на расстоянии 10-20 см от поверхности под углом 30-45 град. к очищаемой поверхности. Особенно тщательно следует обрабатывать места коррозионной поражений. Очистку необходимо производить до степени не ниже 2, согласно табл. 9 ГОСТ 9.402-2004 – при осмотре поверхности невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар и другие неметаллические слои. При невозможности нанесения праймера в тот же день и (или) при увлажнении отпескоструенной поверхности и образовании налета ржавчины, следует провести повторную пескоструйную очистку поверхности трубы (фасонных частей, крановых узлов), обдуть ее воздухом для удаления пыли, песка и влаги; Очистку труднодоступных мест допускается производить вручную с использованием проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, молотков для скалывания ржавчины. Поверхность после обработки должна быть обеспылена сжатым (сухим) воздухом. При наличии жировых загрязнений на поверхности их необходимо удалить ветошью, смоченной уайт-спиритом. Степень обезжиривания не ниже 1, согласно табл.10 ГОСТ 9.402-2004 – наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки слабо выраженное, расплывчатое. Ветошь необходимо менять как можно чаще. Сушку поверхности осуществлять естественным путем. Для ускорения сушки можно применять, обдув поверхности чистым сухим воздухом. Воздух не должен содержать масла. Также сушку можно проводить промышленными фенами. Категорически запрещается прикасаться руками, и, особенно, масляными предметами к очищенной поверхности трубы. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен составлять более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности любого вида ее загрязнения). Основные требования к условиям нанесения покрытия БИУРС 3.2.1. Покрытие «БИУРС» наносить на стальные поверхности при температуре окружающего воздуха от плюс 5º до плюс 50ºС. 3.2.2 Относительная влажность воздуха должна быть не выше 95%. 3.2.3.Массовое отношение компонентов грунтовки «Праймер МБ» применять 1:0,72 (А: Б) и объемное соотношение соответственно -1:0,79(А: Б). 3.2.4.Время между очисткой поверхности и нанесением грунтовки не позднее 4 часов после окончания пескоструйной обработки. В случае превышения этого времени или появления на поверхности трубы рыжего налета следует провести легкую пескоструйную обработку поверхности трубы до появления металлического блеска. 3.2.5.Мастику «БИУРС» наносить установкой безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов. Нанесение грунтовки Праймер-МБ 3.3.1.Грунтовка «Праймер-МБ» поставляется в виде двух обязательных компонентов: Компонент А (основа) и Компонент Б (отвердитель) в соотношении по массе 1:0,72 (А: Б). Количество поставляемого компонента А -9,9 кг и компонента Б – 7,1 кг. 3.3.2. Во избежание осадка на дне емкости с Компонентом А необходимо перемешать Компонент А с помощью миксера (пневматического или электрического) в течении 5 -10 минут до однородной массы. Наличие осадка до перемешивания на качество Компонента А после перемешивания не влияет. 3.3.3. Компонент Б переливать в емкость с компонентом А при постоянном перемешивании. Перемешивание производить в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета с помощью миксера. 3.3.4. При необходимости приготовления меньшего количества грунтовки в чистую сухую емкость взвешивается необходимое количество компонента А и затем рассчитанное количество Компонента Б. Смесь перемешивается в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета с помощью миксера. 3.3.5. Характеристики грунтовки, подготовленной к нанесению: -условная вязкость при нанесении - 19-25 сек. при Т = 250С -жизнеспособность - не менее 2 час. при Т =250С -растворитель для промывки оборудования толуол + ацетон (смесь 50/50%) или ацетон. 3.3.6. Наносить подготовленную грунтовку установкой безвоздушного напыления или вручную при помощи кистей и валиков. 3.3.7. Подготовку установки безвоздушного нанесения грунтовки «Праймер-МБ» и ее обслуживание производить в соответствии с Инструкцией завода изготовителя. В случае нанесения грунтовки при температуре наружного воздуха выше 25ºС, следует учитывать, что, нагрев шлангов на солнце может достигать температуры до 50ºС и при этом жизнеспособность грунтовки падает до 30 минут. В соответствии с этим следует при перерывах в работе более 30 минут прикрывать или переносить в тень установку и шланги с пистолетом. 3.3.8. Грунтовку наносить в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами до 20-30 минут. Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна приблизительно составлять не более 50-10мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку). Общая толщина слоя грунтовки должна быть 100-30 мкм в соответствии с ТУ 2458-010-76220767-2015. При нанесении грунтовки на поверхность трубы следует избегать потеков для чего расстояние между пистолетом и поверхностью трубы должно быть выдержано в пределах 30-40 см и скорость проводки не допускать возникновения потеков. 3.3.9. После нанесения грунтовки покрытие должно быть выдержано для предварительного отвержения до нанесения слоя мастики в течение. Таблица 1 – Время выдержки
3.3.10. Максимально допустимое время выдержки слоя грунтовки до нанесения мастики БИУР: Таблица 2 - Максимально допустимое время выдержки слоя грунтовки до нанесения мастики БИУР
3.3.11. В случае выдержки слоя грунтовки более времени, указанного в п. 3.3.10 на поверхность должен быть нанесен «освежающий» слой грунтовки толщиной не более 30-50 мкм с выдержкой до «отлипа» в течение 30-50 минут (максимальное время выдержки до нанесения мастики смотреть в п.3.3.10) и затем начать нанесение мастики «БИУРС». 3.3.12. После нанесения грунтовки оборудование промыть растворителем толуолом +ацетон (50/50%) или ацетон. Нанесение битумно-уретановой мастики БИУРС 3.4.1 Мастику «БИУРС» наносить по предварительно высушенному слою грунтовки «Праймер МБ» по п.3.2 при соблюдении требований п.3.1 3.4.2 На поверхности слоя грунтовки не допускается наличие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений. Компоненты мастики поставляются в следующей упаковке: - основной компонент (А), в бочке синего цвета, в количестве -90 кг; - отвердитель СУРЭЛ-МЛ (Б), в бочке красного цвета, в количестве – 75 кг. 3.4.4 Установить бочки с компонентами на рабочем месте, удалить с крышек бочек загрязнения, влагу и пыль, открыть и вставить насосы. 3.4.5 Перед нанесением компоненты предварительно разогреть при помощи ленточных нагревателей (возможно применение воздушных нагревателей) до температуры 40ºС непосредственно в бочках. 3.4.6 С целью равномерного прогрева компонентов по массе необходимо провести рециркуляцию (прокачку по замкнутому циклу) предварительно нагретых компонентов на установке нанесения антикоррозионного покрытия БИУРС до температуры 60-65ºС. Контроль температуры осуществляется по дисплею контроля температуры материала на установке. 3.4.7 Подготовку установки к работе производить в соответствии с инструкцией изготовителя. 3.4.8 При установке бочек с компонентами необходимо следить за правильностью их подключения к установке. Маркировка шлангов подключения компонентов соответствует цвету упаковочных бочек. 3.4.9 Перед нанесением мастики необходимо произвести сброс компонентов через сопло пистолета до образования равномерного факела без признаков струйного разделения по площади факела. Образование струй в плоскости факела свидетельствует о нарушении дозировки компонентов или нарушении температурного режима на срезе сопла, что может привести к образованию пузырей и отслаиванию мастики от грунтовки. 3.4.10 В процессе нанесения мастики «БИУРС» давление компонентов по показанию манометров должно находится в пределах 10,50,5 МПа (1055 кг/см.кв) при Т=60-65ºС. При этом разность давления по манометрам между компонентами должна быть не более 1,0 МПа (10 кг/см.кв). 3.4.11 Нанесение мастики «БИУРС» проводить в один проход до толщины не менее 2,5 мм по ТУ 51-31323949-80-2004, при этом расстояние от сопла пистолета до поверхности трубы должно выдерживаться в пределах 50-60 см и скорость проводки, не допускать возникновения потеков. Если требуется донанести мастику (после контрольных замеров толщины) на уже нанесенное покрытие, то время между нанесением и нанесением повторного слоя не должно превышать 30 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В случае загрязнения поверхности мастики «БИУР» следует удалить грязь чистой ветошью и протереть поверхность ацетоном или толуолом. 3.4.12 После завершения нанесения покрытия произвести промывку и консервацию оборудования в соответствии с рекомендациями инструкции завода изготовителя (приложение 1). Для промывки и консервации оборудования следует применять растворитель дибутилфталат. Заливают систему подачи компонентов дибутилфталатом в объеме 20 л и в режиме циркулирования в течении 20-30 минут промывают системы. Затем сливают растворитель из системы и заполняют систему чистым дибутилфталатом. 3.4.13 В случае неполного использования компонента Б (СУРЭЛ-МЛ) мастики «БИУР» в поставленной таре допускается повторное использование компонента Б из этой же тары при условии: - по окончанию нанесения мастики «БИУРС» следует вынуть насос из бочки и плотно закрыть бочку во избежание проникновения влаги к поверхности компонента Б; - повторное использование Компонента Б должно быть произведено до истечения гарантийного срока его хранения; Использование компонента Б мастики «БИУРС» после окончания гарантийного срока хранения (один год) возможно только после получения положительного заключения изготовителя на исследования пробы компонента Б на пригодность из конкретной партии. Насос компонента Б, помещенный в дибутилфталат так, чтобы сальники и уплотнительные узлы его полностью были покрыты растворителем может храниться до одного месяца; Если заполнить бочки с компонентами А и Б сухим воздухом и плотно закрыть концы шлангов, то установка с находящимися в ней и в ее шлангах компонентами БИУР может быть законсервирована в таком состоянии примерно 1 месяц. К компоненту А мастики «БИУРС» вышеизложенное не относится. Его можно использовать в дискретном режиме, вплоть до окончания гарантийного срока (два года). |