4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения теплоизоляционных работ.
При входном контроле проверяют документацию: соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, ТУ или ГОСТ на эти материалы, паспорта заводов-изготовителей и не истекший срок годности. По истечении гарантийного срока хранения материалов подлежат переиспытанию по всем показателям технических требований.
При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.
Качество подготовки поверхности и нанесения покрытия контролируют визуально.
Пескоструйная очистка
При операционном контроле проверяется соблюдение условий производства работ.
При приемочном контроле проверяется качество очистки поверхности.
Степень очистки металлических строительных конструкций, трубопроводов и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать степени не ниже 2 ГОСТ 9.402-2004 – при осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар и другие неметаллические слои.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
Входной контроль изоляционных материалов
Грунтовка «Праймер МБ»
Грунтовку поставляют комплектно, в виде двух обязательных компонентов: компонент А и компонент Б в соотношении 1: 0,72 по массе.
В комплект входят: паспорт на грунтовку, инструкция по её приготовлению и применению.
Компонент А (основа) – вязкая жидкость зеленого цвета без механических включений.
Компонент Б (отвердитель) – низковязкая жидкость светло-желтого до красновато-коричневого цвета, без механических включений.
Каждое тарное место (упаковка) должно быть снабжено наклеенной этикеткой, выполненной типографическим способом или ярлыком с указанием:
-наименование предприятия поставщика или его товарный знак;
-наименование продукта;
-обозначение ТУ;
-дата изготовления (месяц, год);
-гарантийный срок хранения;
-количество единиц тары с указанием отдельно количества компонента А и компонента Б;
-номера партии;
Паспорт на получаемую грунтовку должен содержать:
-наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
-наименование продукции;
-обозначение ТУ;
-номер партии;
-массу партии (с указанием массы каждого компонента);
-показатели качества грунтовки по результатам проведенных анализов на соответствие ТУ.
Основа мастичного покрытия БИУРС
Основа БИУРС – вязкая масса, темно-коричнего цвета.
На каждую единицу транспортной тары с мастикой наносятся данные, характеризующие продукцию:
-наименование предприятия поставщика или его товарный знак;
-наименование продукта;
-обозначение ТУ;
-дата изготовления;
-масса нетто;
-номера партии;
На каждую поставляемую партию (не менее 90 кг) выдается паспорт, удостоверяющий ее качество. Паспорт на получаемую основу мастики должен содержать:
-наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
-наименование продукции;
-дата изготовления;
-обозначение ТУ;
-массу нетто;
-показатели качества основы БИУРС по результатам проведенных анализов на соответствие ТУ.
Форполимер уретановый «СУРЭЛ-МЛ»
Внешний вид – вязкая бесцветная жидкость без механических включений и сгустков. Допускается при хранении ниже плюс 8ºС кристаллическое состояние.
Степень заполнения тары 90% (объем).
На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данными:
-наименование предприятия поставщика или его товарный знак;
-местонахождение предприятия;
-наименование продукта;
-номер партии;
-обозначение ТУ;
-дата изготовления;
-масса нетто;
-срок годности;
На каждую поставляемую партию (не менее 200 кг) выдается паспорт, удостоверяющий ее качество. Паспорт на получаемый форполимер должен содержать:
-наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
-местонахождение предприятия;
-наименование продукции;
-номер партии;
-массу нетто;
-вид тары;
-дату изготовления;
-обозначение ТУ;
-результаты проведенных испытаний на подтверждение о соответствии качества продукта требованиям ТУ.
Операционный контроль качества
4.2.1. Контроль качества покрытия производят через сутки после нанесения покрытия «БИУРС» по пунктам 1, 2, 3 таблицы 2, остальные физико-механические показатели системы «БИУРС» гарантируются при соблюдении требований инструкции по изоляции.
Контроль качества покрытия проверяет специалист по контролю качества изоляции, после удостоверения того, что изоляция выполнена качественно, приглашают представителя технадзора заказчика, который после проверки подписывает акт на засыпку отремонтированного трубопровода.
При несоответствии показателям 2, 3 таблицы 2 проводится ремонт покрытия с использование тех же материалов и технологического оборудования для нанесения мастики.
4.2.2 Внешний вид покрытия оценивают визуально на каждом изделии без применения увеличительных средств в сравнении с эталонными образцами.
4.2.3 Толщину покрытия проверять магнитным толщиномером МТ-201М в количестве 2х измерений на 100 м.п. трубопровода и в местах, вызывающих сомнения, в 4-х точках каждого сечения.
4.2.4 При необходимости контроль качества по п.4 - 13 проводят на изделиях и контрольных образцах с покрытием БИУРС после их выдержки не менее 10 суток при температуре (20 ± 5ºС).
Таблица 3 – Методы испытания
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Ед. измерения
|
Значение
|
Метод испытания
|
1
|
Внешний вид покрытия
|
|
Однородная сплошная поверхность черного или темно-коричневого цвета, без пропусков, вздутий и отслоений
|
Визуально
|
2
|
Диэлектрическая сплошность покрытия
|
кВ/мм
|
5
|
Искровой дефектоскоп
|
3
|
Толщина покрытия, не менее
|
мм
|
2,5
|
Толщиномер магнитного или электромагнитного типа с погрешностью не более 10 %
|
4
|
Адгезия покрытия методом нормального отрыва в интервале температур от 10 ± 3 до 40 ± 3ºС, не менее
|
МПа
|
7,0
|
Адгезиметр
|
5
|
Прочность при ударе при температуре от (-40 ± 3) º С до (+40 ± 3) ºС не менее
|
Дж/мм
|
5,0
|
По приложению А ГОСТ 51164
|
6.
|
Адгезия методом нормального отрыва покрытия после 1000 ч выдержки в воде при температуре
(60 ± 5) ºС, не менее
|
МПа
|
5,0
|
По ГОСТ 14760
|
7
|
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки при температуре, не более
- (20 ± 3) ºС в течении 60 суток
- (60 ± 3) ºС в течение 30 суток
|
см2
|
6
10
|
По приложению В
ГОСТ Р 51164
|
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Ед. измерения
|
Значение
|
Метод испытания
|
8
|
Переходное электросопротивление покрытия после 100 суток, не менее
-выдержки в 3% растворе NaCl при (80 ± 3) ºС
-термостарения при (80 ± 3) ºС и затем 30 суток в 3% растворе NaCl при температуре (60 ± 3) ºС
-выдержки в 3 % растворе NaCl при (20 ± 3) º С
|
Ом∙м2
|
106
107
107
|
По приложению Г
ГОСТ Р 51164
|
9
|
Сопротивление пенетрации (вдавливанию) при температуре (20 ± 3) ºС, не более
|
мм
|
0,2
|
По приложению Е
ГОСТ Р 51164
|
10
|
Водопоглащение свободной пленки мастики после выдержки 1000 ч в воде при температуре (60 ± 5) ºС, не более
|
%
|
5
|
По ГОСТ 4650
|
11
|
Относительное удлинение при разрыве, не менее
|
%
|
40
|
По приложению Б, раздел 1, ГОСТ 11262
|
12
|
Поры на срезке покрытия под углом 45º при 3-5 кратном увеличении на границе между метанолом и покрытием
|
5х
|
Поры на границе, металл-покрытие не должны наблюдаться
|
По ГОСТ Р 51164
|
13
|
Устойчивость к термоциркулированию от минус (60 ± 5) ºС до (20 ± 5) ºС, не менее
|
циклов
|
10
|
|
Ремонт бракованных и поврежденных мест изоляции
4.3.1 Бракованные (дефектные) места изоляционного покрытия БИУРС выявляются после выдержки покрытия в течение не более 24 часов после нанесения при температуре 5-20ºС (вздутие, пузыри или отслаивание).
В случае выявления дефектных мест на поверхности покрытия следует:
-вырезать дефектное место по границе плотного сцепления мастики БИУРС с грунтовкой Праймер-МБ;
-разделать кромку бездефектного покрытия под углом 45º к поверхности трубы и зачистить на 100-150 мм поверхность мастики БИУР от кромки по всему периметру дефекта с помощью крупной шкурки, металлической щетки до появления матовой поверхности;
-зачистить поверхность трубы внутри дефекта до появления чистого металла с помощью шабера, крупной шкурки, пескоструя или протереть ветошью, смоченной в толуоле или ацетоне зачищенную и прилегающую к ней поверхность;
-нанести на поверхность зачищенной трубы в дефектном месте грунтовку Праймер _МБ вручную или механически в соответствии с пунктом 3.4 настоящей ТК.
-нанести мастику БИУР на грунтовку Праймер-МБ в соответствии с пунктом 3.5 настоящей ТК, так чтобы мастика перекрыла уже нанесенную мастику по зачищенной и обезжиренной толуолом или ацетоном поверхности;
-выдержать отремонтированный участок не менее 24 часов для температуры +5ºС до засыпки в грунт.
Возможные нарушения качества и методы их устранения
Таблица 4 - Возможные нарушения качества и методы их устранения
Вид дефекта
|
Причина его появления
|
Метод его устранения
|
Появление пузырей или вздутий на поверхности покрытия
|
Нарушение температурного режима или дозировки компонентов покрытия «БИУРС»
|
Не допускать перегрева или остывания одного из компонентов в машине.
|
Появление расслоений в покрытии «БИУРС»
|
Нарушение режима дозировки компонентов покрытия «БИУРС»
|
Не допускать снижения температуры шлангов.
|
Нарушение диэлектрической сплошности покрытия.
|
Появление избытка влаги в компоненте «А» мастики «БИУРС»
|
Не допускать попадания влаги в бочки и на трубу в процессе нанесения мастики
|
Резкое падение адгезии покрытия «БИУРС» к грунтовке «Праймер МБ»
|
Нарушение технологии нанесения покрытия «БИУРС», нарушение температурных режимов и дозировки компонентов покрытия «БИУРС»
|
Соблюдать режим сушки праймера и нанесения мастики
|
Появление пористости покрытия «БИУРС» в виде пузырьков на срезе покрытия
|
Появление избытка влаги в компоненте «А» мастики «БИУРС»
|
Не наносить мастику на влажную поверхность, не оставлять бочки открытыми больше одной рабочей смены.
|
Образование потеков при нанесении грунтовки «Праймер МБ»
|
Слишком медленно и близко производится движение сопла пистолета вдоль поверхности трубы
|
Наносить более быстрыми движениями более тонкий слой
|
Образование потеков и наплывов при нанесениях мастики «БИУР»
|
Слишком медленно и близко производится движение сопла пистолета вдоль поверхности трубы
|
Перемещать пистолет так, чтобы последующая полоса покрытия перекрывала предыдущую примерно на 1/3-1/2
|
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Нормы расхода изоляционных материалов
1. Изоляция поверхности шаровых кранов диам. 150-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 кран:
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр крана
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
2,53
|
4,06
|
5,52
|
8,28
|
11
|
15,87
|
17,75
|
25,85
|
35,84
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,0038
|
0,0032
|
0,0044
|
0,007
|
0,009
|
0,014
|
0,016
|
0,023
|
0,032
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
3,38
|
2,85
|
3,87
|
5,96
|
7,92
|
12,73
|
14,24
|
20,74
|
28,75
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
10,39
|
16,79
|
22,81
|
33,61
|
44,64
|
65,21
|
72,96
|
106,25
|
147,28
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,0027
|
0,0027
|
0,0036
|
0,0057
|
0,0076
|
0,0124
|
0,014
|
0,02
|
0,027
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,08
|
0,13
|
0,17
|
0,26
|
0,35
|
0,5
|
0,56
|
0,82
|
1,13
|
2. Изоляция поверхности крутоизогнутых отводов 900 диам. 50-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 отвод:
№
п.п
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр отвода
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1
|
Пропан
|
кг
|
0,028
|
0,11
|
0,23
|
0,41
|
0,91
|
1,56
|
2,42
|
3,94
|
5,39
|
8,38
|
12,02
|
16,33
|
2
|
Толуол
|
тн
|
0,00006
|
0,00016
|
0,00035
|
0,00032
|
0,0007
|
0,0013
|
0,002
|
0,0036
|
0,0049
|
0,008
|
0,011
|
0,015
|
3
|
Диоктилфталат
|
кг
|
0,06
|
0,14
|
0,31
|
0,29
|
0,64
|
1,12
|
1,74
|
3,16
|
4,32
|
6,72
|
9,64
|
13,1
|
4
|
САП Биурс
|
кг
|
0,1168
|
0,435
|
0,956
|
1,71
|
3,78
|
6,32
|
9,84
|
16,21
|
22,14
|
34,44
|
49,41
|
67,1
|
5
|
Ацетон
|
тн
|
0,00004
|
0,00011
|
0,00024
|
0,00028
|
0,00061
|
0,00109
|
0,0017
|
0,003
|
0,0041
|
0,0064
|
0,0094
|
0,0126
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,0009
|
0,0034
|
0,007
|
0,013
|
0,029
|
0,09
|
0,08
|
0,12
|
0,17
|
0,26
|
0,38
|
0,52
|
3. Изоляция поверхности тройников равнопроходных диам. 50-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 тройник:
№
п.п
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр тройника
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,025
|
0,09
|
0,18
|
0,28
|
0,56
|
0,85
|
1,8
|
3
|
4,12
|
6,02
|
8,6
|
11,75
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,00006
|
0,00014
|
0,00027
|
0,00022
|
0,00044
|
0,0007
|
0,0015
|
0,0027
|
0,0037
|
0,005
|
0,008
|
0,011
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,05
|
0,13
|
0,24
|
0,2
|
0,39
|
0,61
|
1,3
|
2,41
|
3,3
|
4,83
|
6,9
|
9,43
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
0,101
|
0,391
|
0,74
|
1,15
|
2,31
|
3,46
|
7,3
|
12,33
|
16,94
|
24,73
|
35,37
|
48,3
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00004
|
0,0001
|
0,00018
|
0,00017
|
0,00038
|
0,00058
|
0,00125
|
0,0023
|
0,0032
|
0,0046
|
0,0066
|
0,0133
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,0008
|
0,003
|
0,006
|
0,009
|
0,018
|
0,027
|
0,06
|
0,09
|
0,13
|
0,19
|
0,27
|
0,37
|
4. Изоляция поверхности тройников переходных диам. 50-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 тройник:
№
п.п
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр тройника
|
150х
100
|
200х
100
|
300х
200
|
400х
300
|
500х
200
|
500х
300
|
500х
400
|
700х
300
|
700х
400
|
700х
500
|
800х
300
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,18
|
0,28
|
0,57
|
0,87
|
0,93
|
1,29
|
1,66
|
1,55
|
1,99
|
2,44
|
1,85
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,00027
|
0,00022
|
0,00045
|
0,0007
|
0,0008
|
0,001
|
0,0013
|
0,0014
|
0,0018
|
0,0022
|
0,0017
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,24
|
0,2
|
0,4
|
0,63
|
0,67
|
0,93
|
1,19
|
1,24
|
1,6
|
1,96
|
1,49
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
0,74
|
1,17
|
2,35
|
3,54
|
3,78
|
5,22
|
6,72
|
6,35
|
8,2
|
10,03
|
7,62
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00018
|
0,00019
|
0,00038
|
0,0006
|
0,00064
|
0,00092
|
0,00112
|
0,00123
|
0,0016
|
0,0019
|
0,0014
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,006
|
0,009
|
0,018
|
0,027
|
0,029
|
0,041
|
0,05
|
0,049
|
0,06
|
0,08
|
0,06
|
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр тройника
|
800х
400
|
800х
500
|
800х
700
|
1000х
300
|
1000х
400
|
1000х
500
|
1000х
700
|
1000х
800
|
1200х
300
|
1200х
400
|
1200х
500
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
2,26
|
2,77
|
3,79
|
2,82
|
2,94
|
3,43
|
4,68
|
5,43
|
3,94
|
4,19
|
4,18
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,002
|
0,0025
|
0,0034
|
0,0025
|
0,0027
|
0,0031
|
0,0042
|
0,0049
|
0,0036
|
0,0038
|
0,0038
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
1,81
|
2,22
|
3,04
|
2,26
|
2,36
|
2,75
|
3,75
|
4,36
|
3,16
|
3,36
|
3,36
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
9,3
|
11,38
|
15,59
|
11,57
|
12,09
|
14,11
|
19,23
|
22,32
|
16,19
|
17,24
|
17,2
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,0017
|
0,0021
|
0,0029
|
0,022
|
0,0022
|
0,0027
|
0,0036
|
0,0041
|
0,003
|
0,0032
|
0,003
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,07
|
0,09
|
0,12
|
0,09
|
0,09
|
0,11
|
0,15
|
0,17
|
0,12
|
0,13
|
0,13
|
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр тройника
|
1200х
700
|
1200х
800
|
1200х1000
|
1400х
300
|
1400х
400
|
1400х
500
|
1400х
700
|
1400х
800
|
1400х
1000
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
5,57
|
6,46
|
8,03
|
5,34
|
5,76
|
5,75
|
6,46
|
7,5
|
9,31
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,005
|
0,006
|
0,007
|
0,0048
|
0,005
|
0,005
|
0,006
|
0,007
|
0,008
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
4,47
|
5,18
|
6,44
|
4,29
|
4,62
|
4,62
|
5,19
|
6,01
|
7,47
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
22,89
|
26,56
|
33
|
21,97
|
23,7
|
23,64
|
26,57
|
30,82
|
38,25
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,0043
|
0,0031
|
0,0061
|
0,0041
|
0,0044
|
0,0044
|
0,0049
|
0,0057
|
0,0071
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,18
|
0,2
|
0,25
|
0,17
|
0,42
|
0,42
|
0,2
|
0,24
|
0,29
|
5. Изоляция поверхности переходов концентрических диам. 100-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 переход
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр переход
|
100х50
|
150х50
|
150х100
|
200х50
|
200х 100
|
200х 150
|
300х 100
|
300х150
|
300х200
|
400х150
|
400х200
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,029
|
0,041
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,11
|
0,15
|
0,16
|
0,2
|
0,29
|
0,3
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,00004
|
0,00006
|
0,00011
|
0,00005
|
0,00006
|
0,00009
|
0,00012
|
0,00012
|
0,00016
|
0,00024
|
0,00025
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,039
|
0,05
|
0,1
|
0,048
|
0,05
|
0,08
|
0,11
|
0,11
|
0,14
|
0,21
|
0,22
|
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр переход
|
100х
50
|
150х
50
|
150х100
|
200х
50
|
200х 100
|
200х 150
|
300х 100
|
300х
150
|
300х
200
|
400х
150
|
400х
200
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00003
|
0,00003
|
0,00008
|
0,00005
|
0,00005
|
0,00008
|
0,00011
|
0,00011
|
0,00014
|
0,0002
|
0,00021
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,0009
|
0,0013
|
0,0023
|
0,0022
|
0,0023
|
0,0034
|
0,0048
|
0,0049
|
0,006
|
0,009
|
0,01
|
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр переход
|
400х
300
|
500х
400
|
700х 400
|
700х 500
|
800х 400
|
800х
500
|
800х 700
|
1000х 500
|
1000х 700
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,33
|
0,93
|
1,62
|
1,54
|
2,28
|
1,91
|
1,35
|
3,44
|
3,07
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,00027
|
0,0008
|
0,0015
|
0,0014
|
0,0021
|
0,0017
|
0,0012
|
0,0031
|
0,0028
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,24
|
0,67
|
1,3
|
1,23
|
1,83
|
1,53
|
1,08
|
2,76
|
2,46
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
1,334
|
3,79
|
6,68
|
6,32
|
9,36
|
7,86
|
5,53
|
14,14
|
12,61
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00022
|
0,00064
|
0,00125
|
0,00113
|
0,0017
|
0,0014
|
0,0108
|
0,027
|
0,0024
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,01
|
0,029
|
0,05
|
0,049
|
0,07
|
0,06
|
0,043
|
0,11
|
0,1
|
6. Изоляция поверхности заглушек диам. 50-400 мм и днищ диам. 500-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 заглушку, днище:
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Диаметр заглушки, днища
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,007
|
0,023
|
0,043
|
0,07
|
0,13
|
0,21
|
0,4
|
0.67
|
0,84
|
1,34
|
1,88
|
2,54
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,00002
|
0,00003
|
0,00007
|
0,00005
|
0,0001
|
0,00017
|
0,00032
|
0,0006
|
0,0008
|
0,0012
|
0,0017
|
0,0023
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,014
|
0,03
|
0,06
|
0,046
|
0,09
|
0,15
|
0,28
|
0,53
|
0,68
|
1,08
|
1,5
|
2,04
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
0,03
|
0,0934
|
0,174
|
0,271
|
0,533
|
0,836
|
1,6
|
2,74
|
3,46
|
5,51
|
7,71
|
10,45
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00002
|
0,00003
|
0,00005
|
0,00005
|
0,00009
|
0,00014
|
0,00027
|
0,00051
|
0,00065
|
0,00108
|
0,0014
|
0,0019
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,00023
|
0,0007
|
0,0014
|
0,0021
|
0,0041
|
0,007
|
0,012
|
0,021
|
0,027
|
0,042
|
0,06
|
0,08
|
7. Изоляция поверхности труб диам. 50-1400 мм битумно-уретановым покрытием «Биурс» норма на 1 м трубы
№
п.п.
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
|
Диаметр трубы
|
50
|
89
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1
|
Пропан
|
Кг
|
0,238
|
0,45
|
0,45
|
0,666
|
0,872
|
1,29
|
1,65
|
2,06
|
2,51
|
2,86
|
3,55
|
4,25
|
4,95
|
2
|
Толуол
|
Тн
|
0,0035
|
0,007
|
0,007
|
0,001
|
0,0007
|
0,001
|
0,0013
|
0,0017
|
0,0023
|
0,0026
|
0,0032
|
0,0038
|
0,0045
|
3
|
Диоктилфталат
|
Кг
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,9
|
0,6
|
0,9
|
1,2
|
1,5
|
2
|
2,3
|
2,9
|
3,4
|
4
|
4
|
САП Биурс
|
Кг
|
0,98
|
1,87
|
1,92
|
2,74
|
3,62
|
5,35
|
6,71
|
8,35
|
10,3
|
11,74
|
14,6
|
17,47
|
20,33
|
5
|
Ацетон
|
Тн
|
0,00036
|
0,0051
|
0,00051
|
0,00065
|
0,00061
|
0,00092
|
0,00111
|
0,0014
|
0,0019
|
0,0022
|
0,0027
|
0,0033
|
0,0038
|
6
|
Песок кварцевый
|
тн
|
0,0008
|
0,014
|
0,014
|
0,021
|
0,028
|
0,041
|
0,05
|
0,06
|
0,08
|
0,09
|
0,11
|
0,13
|
0,16
|
5.2 Состав бригады
Работы по нанесению антикоррозионного покрытия типа «БИУРС» производить специализированными бригадами со следующим минимальным составом:
Оператор установки безвоздушного нанесения изоляционного покрытия БИУРС - 2 человека;
Изолировщик 5 разряда - 3 человека;
Изолировщик 3 разряда -3 человека;
Подсобный рабочий – 3 человека.
Пескоструйщик – 1 человек.
|
Скачать 158.54 Kb.