ППР. ППР на АКЗ Моховая от 20.03.17г. согласовано Зам директора по строительству ооо Морской СтандартБункер

• Название: согласовано Зам директора по строительству ооо Морской СтандартБункер
• Дата: 03.05.2023
• Размер: 299.79 Kb.
• Имя файла: ППР на АКЗ Моховая от 20.03.17г.doc
• Тип: Документы; #1104651
• страница: 4 из 8

Раздел 8.
8. Технологическая карта ТК 01-01-0616-АЗ

Антикоррозионная защита наружной поверхности системы трубопроводов пенного пожаротушения и орошения , резервуаров для дизельного топлива

РВС-1000м³ № 1; РВС-5000м³ №4,5; резервуаров для мазута

РВС-1000м³ № 6; РВС-3000м³ №2,3 под теплоизоляцию;

конструкции резервуаров РВС-1000м³№1,6;РВС-3000м³ №2,3;РВС-5000м³ № 4,5

на открытом воздухе.

проекты 32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р1; 32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р2; 32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р3;

32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р4; 32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р5; 32Р-0616.С.01-Р-КМ-Р6

Камчатский край,г.Петропавловск-Камчатский


2017 г.

Содержание

1	Область применения
2	Организация и технология проведения работ
3	Потребность в материально-технических ресурсах
4	Состав рабочего персонала
5	Требования охраны труда и промышленной безопасности при выполнении работ

1. Область применения

1.1. Настоящая ТК разработана для проведения работ по АКЗ системы трубопроводов орошения и пожаротушения , площадок обслуживания и шахтных лестниц , наружной поверхности резервуаров для мазута РВС-1000м³ №6 , РВС-3000м³ №2,3 под теплоизоляцию , РВС-1000м³ №1 , РВС-5000м³ № 4,5 для дизельного топлива на открытом воздухе.

Работы проводятся по пескоструйной технологии, основанной на кинетическом воздействии на поверхность материала. Суть пескоструйной обработки: смесь абразива подается в пескоструйный аппарат, где она смешивается с воздушным потоком, и под высоким давлением подается по шлангам на обрабатываемую поверхность. Ударное воздействие частиц абразива разрушает покрытие и снимает его с поверхности. Кинетическая энергия частиц столь велика, что они удаляют поврежденный коррозией верхний слой металла, создавая химически активную развитую шероховатую поверхность, что способствует повышению адгезии нового покрытия и металла.

1.2. Объем работ –8295,0м²,

1.3. Работы проводятся на открытом воздухе. Температурный режим в зоне проведения работ должен быть не ниже -5⁰С.

1.4. При работах используются материалы:

- абразивный порошок сухой фракции 0,5-1,5 мм ( ТУ 3989-003-82101794-2008)

- растворитель Темагам Р-4646 производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”

- растворитель Темагам Р-1121 производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”

- грунтовка Эпипрайм-046 производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”

- эмаль Гамма-УР-11 тип Б производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”

2. Организация и технология проведения работ

2.1. Подготовительные работы

2.1.1. До начала работы персоналу необходимо изучить объем производства работ в соответствии с техническим заданием, согласовать с Генподрядчиком последовательность выполнения работ.

2.1.2. При необходимости оформить акт-допуск для производства работ в соответствии со СНиП 12-03-2001

и наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов. Если есть возможность, оградить зону производства работ на расстояние не менее 5 м от действующего оборудования.

2.1.3.Руководителю работ при оформлении наряда-допуска отражать все опасные факторы, имеющиеся в зоне производства работ, а также меры по устранению или снижению их до уровня безопасности.

2.1.4. Ознакомить персонал с данным ППР под роспись.

2.1.5. При прохождении первичного инструктажа персоналу довести до сведения безопасные маршруты следования по территории объекта к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.

2.1.6. Скомплектовать и приготовить к работе механизмы, оснастку, инструмент, материалы и приспособления в соответствии с разделом настоящей ТК.

2.1.7. Проверить у применяемых механизмов и приспособлений сроки испытания и регистрацию данных в соответствующей документации, а также наличие на них табличек с указанием принадлежности данного механизма, инвентарного номера и следующего срока испытания.

2.1.8. Используемые материалы доставить в рабочую зону в плотно закрывающейся небьющейся таре, в объеме не более одной сменной потребности.

2.1.9. На расстоянии не менее 25 м от места производства работ должно быть выполнено сигнальное ограждение со знаками безопасности п.1.1 и п.1.3 ГОСТ 12.4.026 «Запрещение пользования открытым огнем» и «Проход запрещен». При нанесении ЛКМ работы производить в отсутствие огневых работ в зоне r=25м, а также по всей вертикали от места ведения работ.

2.1.10. Зону производства работ обеспечить огнетушителями ОПУ-5 (ОУ-5) не менее 2 шт.

2.1.11. Персонал должен быть обеспечен по действующим нормам исправными спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемых работ:

• 
  респираторы Spirotec VS 2200 (V, AV, CV)
  
• 
  респиратор типа РПГ -67
  
• 
  маски защитные МИОТ;
  
• 
  перчатки резиновые (дежурные);
  
• 
  каски защитные.
  

2.1.12. Санитарно-бытовые условия работников организуются согласно требований СНиП 2.09.04-87 (пункты 2.4-2.25, СНиП 12-03-2001 пункт 4.10; 6.14; 6.27; 6.2.13), и оговариваются в требованиях к Генподрядчику (водоснабжение, места приема пищи и душевые).

2.1.13. Зону производства работ обеспечить аптечкой, укомплектованной перевязочными материалами и медикаментами. Аптечку содержать в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов систематически пополнять. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению.

2.1.14. Подготовить рабочее место, проверить наличие и исправность средств защиты и выполнения мероприятий, указанных в наряде-допуске, провести целевой инструктаж по охране труда с членами бригады, довести до их сведения меры безопасного производства работ, пути безопасной эвакуации.

2.1.15. Перед допуском бригады к работе руководитель обязан:

- проверить действенность проверки знаний по безопасным приемам труда.

2.1.16. Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, материалы, комплектность и количество поставленных материалов.

2.1.17. Перед началом работ смонтировать средства подмащивания, подъёмное оборудование.

2.2. Основные работы

2.2.1. Технология и последовательность проведения работ по АКЗ наружной поверхности резервуаров (6 шт.), лестниц и площадок обслуживания, трубопроводов орошения и пожаротушения находящихся на открытом воздухе.

Таблица №1

№№ операции	Условия проведения операции	Документ, регламентирующий проведение операции	Оборудование для выполнения операции и контроля качества			Документ об окончании работ
1.	Определение соответствия строительных конструкции, подлежащих АКЗ, требованиям конструкторской документации и специальным требованиям
1.1.	Определение соответствия конструкции, подлежащего АКЗ, требованиям конструкторской документации
	Конструкции, подвергающиеся защите от коррозии, должны отвечать по своему устройству конструкторской документации.	Конструктор ская документация на РВС	Визуальный осмотр			Записи о соответствии в Общем журнале производства работ
1.2.	Специальные требования
	а) Продольные и кольцевые сварные швы резервуара должны соответствовать ГОСТ 5264 на сварку. б) Угловые швы элементов должны быть выполнены с закруглением радиусом не менее 3 мм. в) Приваренные монтажные и ремонтные приспособления необходимо удалить до начала антикоррозионных работ и тщательно зачистить места их приварки г) Приварка деталей к конструкциям резервуаров или их удаление после антикоррозионной защиты запрещается.	ГОСТ 31385-2008; ГОСТ 5264; Приказ Ростехнадзора от 26.12.2012 № 780. Об утверждении «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;	Визуальный осмотр			Акт о готовности резервуаров к проведению работ по АКЗ
2.	Подготовка поверхности резервуаров для нанесения покрытия
2.1.	Пескоструйная обработка
	2.2.1. Пескоструйная обработка по ISO 8504- 1 имеет целью очистку поверхности и придания ей необходимой шероховатости для получения максимальной адгезии покрытия. 2.2.2. Очистка поверхности от окислов осуществляется с использованием абразивного порошка ТУ3989-003-82101794-2008 ,фракции 05-1,5мм. Глубина микронеровностей в среднем (Rz) должна составлять ≥30мкм. Особое внимание должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. 2.2.2. Сжатый воздух для пескоструйной очистки должен соответствовать ГОСТ 9.010 или ИСО 8573-1 в отношении содержания масла, воды и пыли (соответственно 1мг/м3, 0,88г/м3 и 1мг/м3). 2.2.3. Степень очистки металлических конструкций – Sа-2,5 по ISO 8501-1. 2.2.4. Пескоструйную очистку наружной поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: - крыша, площадки на крыше; - дооборудование и лестницы, -боковая поверхность стенки, 2.2.5. Пескоструйная очистка крупногабаритных резервуарных конструкций должна проводиться поэтапно. При этом обрабатываемая за один цикл поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 24 ч при относительной влажности воздуха 40…60% и 12 ч при влажности 60…80%.	ISO 8501 ГОСТ 9.402 ГОСТ 11964 ГОСТ 9.010 ИСО 8501-1 Технический лист на материал	Пескоструйные аппараты 250л  и комплектующие, компрессор дизельный Айрман -175С и электрический ЗИФ ПВ 6/07 Визуальный осмотр			Общий Журнал производства работ. Журнал производства антикоррозионных работ. Акт на скрытые работ по подготовке поверхности методом струйной очистки
2.2.	Обеспыливание поверхности
	Обеспыливание поверхности проводится для удаления с защищаемой поверхности остатков абразива и пыли. После обеспыливания чистота поверхности металлоконструкций не может превышать эталона 2 по ISO 8502-3	ИСО 8502-3 ГОСТ 9.402-2004 ГОСТ 11964 Технический лист на материал	Компрессор Айрман 175С Лента липкая прозрачная для оценки запыленности стальной поверхности в соответствии с ISO 8502-3			Общий Журнал производства работ. Журнал производства антикоррозионных работ. Акт на скрытые работы по обеспыливанию поверхности
2.3.	Контроль подготовки поверхности
	2.4.1. Операция контроля состояния поверхности перед нанесением покрытия является обязательной и проводится перед нанесением покрытия на всей площади, подготовленной к нанесению. Контроль качества подготовки металлической поверхности включает контроль очистки от окислов, обеспыливания, и контроль шероховатости поверхности 2.4.2. Контроль очистки от окислов осуществляется визуально и должен соответствовать степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 или Sa-2½ по ИСО 8501-1. Поверхность должна быть ровного серого цвета. 2.4.3. Степень обеспыливания контролируют согласно ИСО 8502-3 с помощью липкой ленты по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном. Степень обеспыливания должна быть не ниже 2 класса. 2.4.4. Шероховатость поверхности контролируют при помощи компаратора согласно ИСО 8503-1	ISO 8501 ISO 8502-3 ISO 8503 ГОСТ 9.402-2004 Технический лист на материал	Международный стандарт ISO 8501-1 с эталонными фотографиями; липкая лента прозрачная для оценки запыленности стальной поверхности в соответствии с ISO 8502-3.			Общий Журнал производства работ.
3.	Входной контроль качества лакокрасочных материалов
	Входной контроль включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материалов требованиям, указанным в технической документации на них. Технические данные на поставляемые ЛКМ должны содержать рекомендации по нанесению, толщине покрытия, жизнеспособности после смешения, рекомендации по методам нанесения, требования безопасности. Перед применением ЛКМ необходимо проверить сохранность тары и клейм, дату изготовления и срок годности. Для испытания свойств ЛКМ на стройплощадке проводятся контрольные (пробные) выкрасы. ЛКМ должны храниться в вентилируемом помещении при температуре не ниже -300С и не выше +300С.	ГОСТ 24.297-87; Технический лист на материал	Проверка наличия технической документации на лакокрасочный материал. Визуальная оценка. Проверка сопроводительной документация			Записи о соответствии в Журнале производства антикоррозион-ных работ.
4.	Порядок проведения окрасочных работ материалами фирмы ООО “Гамма Индустриальные Краски”
4.1.	Условия проведения окрасочных работ
	4.1.1. При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Оптимальный диапазон температуры поверхности металла, краски и окружающей среды 15-250С, влажность воздуха не более 80%. Не допускается нанесение покрытия на поверхность с температурой более 300С и при сильном ветре во избежание образо­вания "сухого распыла" и снижения блеска покрытия. 4.1.2. Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлические поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 30С выше точки росы. 4.1.3. ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. 4.1.4. Температуру и влажность воздуха необходимо измерять периодически с интервалом 4 часа. Результаты измерений относительной влажности, температуры воздуха и металла должны заноситься в журнал производства антикорр. работ.	Технический лист на материал	Термометр, психрометр			Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозион-ных работ.
4.2.	Оборудование для нанесения покрытий
	4.2.1. Для нанесения ЛКМ используется оборудование безвоздушного распыления. 4.2.2. Требования к оборудованию: - передаточное число установки с пневмоприводом 45:1, 66:1; 68:1; - диаметр сопла: для грунтовки Эпипрайм-046- 0,019 - 0,023″; для краски Гамма-11-УР тип Б – 0,015-0,017″; - угол распыления:40о…65о - диаметр шланга к пистолету: 1/4″ (6 мм); - максимальная длина шланга: 40 м.	Технические листы на материалы		Полный перечень оборудования см. ниже.
4.3.	Подготовка материалов перед нанесением покрытий Не работать вблизи открытых источников огня!
	Непосредственно перед употреблением основа и отвердитель ЛКМ должны быть тщательно (вплоть до дна емкости) перемешаны до однородного состояния в течение 10мин: - основу и отвердитель грунтовки Эпипрайм-046 смешать в соотношении емкость на емкость; - основу и отвердитель краски Гамма-УР-11 тип Б смешать в соотношении емкость на емкость.	Технические листы на материалы		Тихоходная (менее 400об/мин) электрическая мешалка (ручная дрель)
4.4.	Нанесение и отверждение покрытий
	Фактический расход ЛКМ определяется на строительной площадке. Грунтовку Эпипрайм-046 наносят слоем толщиной 120 мкм (толщина мокрого слоя 80-150 мкм). Расчетный расход красок – 0,429г/м² . Разбавление при необходимости разбавителем Темагам Р-4646 не более 10%. Жизнеспособность грунтовки Эпи-прайм-046 при температуре + 200С – 6 ч. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» при температуре +200С – 8 ч, до состояния «сухое на ощупь» – 12 ч. Нане­сение последующего слоя краски Гамма-УР-11 тип Б минимум через 48 ч при температуре -100С или через 3 ч при темпера­туре +200С. Максимальный перерыв между нанесением слоев Гамма-УР-11 тип Б от 15 суток при +30ºС и 30суток при +5ºС . Краску Гамма-УР-11 тип Б наносят в два слоя толщиной 35-60 мкм каждый (толщина мокрого слоя 50-80 мкм). Расчетный расход краски на два слоя – 0,392 кг/м2. Разбавление при необходимости разба-вителем Темагам Р-1121 не более 10%. Жизнеспособность краски при температуре +200С - 2 ч. Продолжительность высыхания краски Гамма-УР-11 тип Б «от пыли» при температуре +200С – 2,0 ч, до состояния «сухое на ощупь» – 5 ч.	Технические листы на материалы		Аппараты безвоздушного распыления Graco King 68:1, компрессор ЗИФ 6/07 Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Термометр, гигрометр, толщиномеры для определения толщины сухой пленки , Константа К5. Визуальный контроль. Полный перечень оборудования см. ниже.	Записи в Общем Журнале производства работ. Записи в Журнале производства антикоррозионных работ.
4.5.	Устранение дефектов покрытий
	4.5.1. При наличии отдельных дефектов (кратеры, поры, непрокрашенные участки, посторонние включения, пузыри), имеющих суммарную (не сплошную) площадь менее 15% от общей площади окрашенной поверхности покрытие на этих участках следует удалить, поверхность зачистить механическим или струйным способом, при необходимости обезжирить и нанести ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. 4.5.2. При наличии дефектных участков с суммарной площадью, превышающей 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности. 4.5.3. Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия. 4.5.4. На участках с толщиной, меньшей, чем требуемая толщина, но не имеющей дефектов, указанных в п.4.5.1., необходимо придать шероховатость поверхности. При этом участок должен иметь матовую поверхность без глянца по всей площади. После этого очистить поверхность пылесосом и нанести покрытие повторно до нужной суммарной толщины. Нанесение можно провести установкой безвоздушного распыления, кистью или валиком. Перед нанесением поверхность должна быть сухой и свободной от веществ, препятствующих адгезии.	Технические листы на материалы		Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Термометр, гигрометр, толщиномеры для определения толщины сухой пленки Константа К5. Визуальный контроль. Полный перечень оборудования см. в п. п. 3.2.-3.3. настоящей ТК	Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ.
5.	Порядок приемки и контроля покрытия
5.1.	Общие положения
	5.1.1. При проведении окрасочных работ необходимо соблюдать условия и технологию нанесения ЛКМ, а также контролировать качество нанесенных покрытий. Контроль осуществляется ответственным исполнителем производства работ и ответственным представителем Генподрядчика. 5.1.2. Данные пооперационного контроля должны фиксироваться в специальных журналах. 5.1.3. Показатели качества покрытия должны соответствовать нормам, приводимым в технической документации на применяемые ЛКМ.	Технические листы на материалы			Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ.
5.2.	Контроль качества покрытий
	5.2.1. При проведении окрасочных работ проводятся: - Контроль толщины мокрого слоя согласно ИСО 2808, метод 1; - Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков. 5.2.2. После высыхания покрытия контролируются: - Внешний вид (визуально) согласно ГОСТ 9.032; - Толщина сухой пленки согласно ИСО 2808, метод 6. Отклонение толщины покрытия от номинальной ниже 80% не допускается. Максимальная толщина сухого слоя не должна превышать номинальную более чем в 2 раза. - Адгезионная прочность покрытия методом решетчатого надреза (ИСО 2409) или методом отрыва (ИСО 4624) на образцах-свидетелях. Примечание: Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.	ГОСТ 9.032 ГОСТ 15140-78 ISO 2808 Технический лист на материал		Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Толщиномеры для определения толщины сухой пленки Константа К5	Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ. АКТ на скрытые работы по нанесению Покрытий. АКТ приемки защитного покрытия резервуаров

2.3. Заключительные работы

2.3.1. По окончании работ по антикоррозионной защите остатки абразивного материала и тары загрязненной ЛКМ убираются с места производства работ и накапливаются в специально отведенном месте. Впоследствии отходы производства работ по АКЗ вывозятся и утилизируются в установленном порядке.

2.3.2. Оборудование ООО « Энергозащита» находящееся на площадке Генподрядчика, по окончании работ по АКЗ перевозится на склад или перебазируется на другой участок работ.

3. Потребность в материально-технических ресурсах

3.1. Потребность и расход материалов

Наименование технологического процесса и его операций, объем работ	Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Норма расхода на единицу измерения, кг/м² (л/м²)	На объем работ (с учетом тарности), кг
Подготовка наружной поверхности РВС методом пескоструйной очистки, Площадь: - наружная поверхность резервуаров 8295,0м²	Песок металлический, Фракция 0,5-1,5мм ( ТУ3989-003-82101794-2008)	кг	17,84	148000
Грунтовка и окраска наружной поверхности: Площадь: 8295,0м² Окраска наружной поверхности: Площадь: 8295,0м²	Эпипрайм-046 Гамма-УР-11 тип Б	кг	0,429 0,392	3572,8 3260,25
Промывка окрасочного оборудования	Темагам Р-4646 Темагам Р-1121	кг	0,0434 0,0410	360 340

3.2. Машины и технологическое оборудование

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Подготовка поверхности методом струйной очистки	Компрессор Айрман-175С	Производительность-10  м3/мин, рабочее давление –10 бар	3
	ЗИФ-СВЭ 6/0,7 МЗА 19-10	Производительность-10  м3/мин, рабочее давление –10 бар	1
	Рукава для сжатого воздуха	Ø 25 мм, рабочее давление – до 12 бар	200 м/п
	Рукава абразивные	рабочее давление – до 12 бар	200 м/п
	Аппарат дробеструйный 250л	Объем – 0,1 м³, рабочее давление – до 12 бар	4
Огрунтовка и окраска металлических поверхностей	Аппарат окрасочный ВД GRACO	Максимальное рабочее давление 469 бар (46,9 МПа)	2
	Пистолет окрасочный	Максимальное рабочее давление 345 бар	2
	Рукава окрасочные высокого давления	1/4 дюйма (6 мм) рабочее давление – до 345 бар	200 м/п

3.3. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Подготовка поверхности методом струйной очистки и окраска	Респираторы Spirotek VS 2200	ГОСТ 12.4.041-89 ТУ 2568-015-05795731-99	100
	Шлем пескоструйщика «МИОТ»	ТУ 2568-001-54358034-2004	3
	Монтажные пояса предохранительные	ГОСТ12.4.184-95	3
	Рукава резиновые для шлема пескоструйщика	Ø 9 мм, рабочее давление до 7 бар	200 м/п
	Перчатки х/б	ГОСТ 5007-87 ТУ 8446-001-76940639-2005	50
	Костюмы типа «каспер»	ГОСТ 12.4.100-80 ТУ 8575-003-54927561	10
	Вкладыши противошумные	ГОСТ Р 50460-92	30
Входной и операционный контроль	Цифровой толщиномер покрытий Константа К5	Свидетельство о поверке	2
	Измеритель температуры поверхности металла Elcometer G113		1
	Толщиномер типа «гребенка», Messkamm	Измерения от 25 до 2000 мкм	2

4. Состав рабочего персонала

Работы по АКЗ металлических конструкций резервуара выполняет комплексная бригада в составе :

- мастер участка – 1 чел;

- пескоструйщик – 4 чел.;

- маляр –2 чел.;

- оператор по обслуживанию агрегатов – 2 чел

- инспектор по контролю качества работ – 1 чел.

5. Требования охраны труда промышленной безопасности при выполнении работ

5.1. Общие требования

5.1.1. При проведении работ необходимо оформить наряд-допуск установленной формы.

5.1.2. Руководитель работ должен постоянно (не реже одного раза за 2 часа) контролировать выполнение требований безопасности бригадой непосредственно на рабочем месте, состояние и самочувствие персонала бригады. При проявлении любых признаков (слабость, головокружение, кашель) отравления немедленно вывести персонал из зоны работ. При обнаружении нарушений по безопасности производства работ, работу приостановить.

5.1.3. Опасные производственные факторы при производстве работ:

• 
  содержание в воздухе рабочей зоны вредных химических веществ;
  
• 
  шум, физическая перегрузка;
  
• 
  опасность поражения кварцевым песком;
  
• 
  высокое давление ЛКМ при работе АВД;
  
• 
  работы на высоте.
  

5.2. Требования безопасности при выполнении пескоструйных работ

5.2.1. К производству пескоструйных работ по очистке металлических поверхностей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда, первичный на рабочем месте и целевой инструктажи, оформленные в установленном порядке.

5.2.2. Каждый работник обязан соблюдать внутренний трудовой распорядок:

5.2.3. Приходить вовремя на работу и уходить с работы по окончании рабочего времени;

5.2.4. Не оставаться в бытовых и в других служебных помещениях без производственной необходимости и без разрешения руководства;

5.2.5. Не приносить с собой и не распивать в рабочее время в служебных и других помещениях спиртные напитки;

Допуск посторонних лиц, а также работников в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения на указанные места запрещается.

5.2.6. Курить только в специально отведенном для этой цели месте;

5.2.7. Выполнять только порученную работу, за которую получил инструктаж с росписью в журнале инструктажа;

5.2.8. Без ведома мастера или бригадира запрещается самовольно покидать рабочее место;

5.2.9. Запрещается хождение по территории предприятия, не связанное с выполнением работы, порученной администрацией. Все передвижения осуществлять в соответствии со схемой передвижения по объекту и прилегающей территории.

5.2.10. При работе на пескоструйном аппарате допускаются рабочие, прошедшие обучение.

5.2.11. При выполнении работ использовать только ту спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, которую работник получил в соответствии со своей специальностью, согласно Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

5.2.12. О каждом случае травмирования и неисправности оборудования, приспособлений и инструменте рабочий должен немедленно сообщить мастеру или непосредственно руководителю работ.

5.2.13. За нарушение требований ОТ и ПБ работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством и может быть подвергнут дисциплинарным, административным или уголовным наказаниям
Требования охраны труда перед началом работы

14. 
    Привести в порядок спецодежду, застегнув ее на все пуговицы, обувь плотно затянуть шнурками, волосы убрать под головной убор, надеть защитную маску, резиновые перчатки и рукавицы. Спецодежда должна быть исправной, чистой. Работать в тесной, мокрой одежде не допускается.
    
15. 
    Перед началом производства работ проверить:
    

- исправность заземления пескоструйного аппарата;

- исправность пескоструйного аппарата;

- соединения воздушных шлангов;

- соединения шлангов подачи песка.

5.2.16. Обеспечить рабочее место необходимым количеством материалов, инструментом и приспособлениями.

5.2.17. Проверить наличие освещенности рабочего места.
Требования охраны труда во время работы
5.2.18. При выполнении пескоструйных работ пользоваться защитной маской МИОТ.

5.2.19. Не допускать захламленности и загромождения рабочего места.

5.2.20. При обработке поверхностей руки должны быть защищены брезентовыми рукавицами или перчатками с полимерным покрытием.

5.2.21. Для защиты от шума, создающегося струей сжатого воздуха при очистке, необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха.

5.2.22. Не допускать переломов, перекручивания шлангов с воздухом.

5.2.23. Во время производства работ запрещается:

- производить ремонт пескоструйного аппарата;

- работать без средств индивидуальной защиты;

- оставлять включенным компрессор при уходе на перерыв и по окончанию работы.

5.2.24. При производстве работ с электромеханизмами необходимо проверить надежность их заземления.

5.2.25. Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо выполнять мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные ИТР.
Требования охраны труда по окончании работы

26. 
    Выключить оборудование, подачу воздуха, песка, обслуживаемого оборудования.
    
27. 
    Привести в порядок рабочее место, сообщить мастеру обо всех неисправностях, обнаруженных во время работы.
    
28. 
    Убрать инструменты в определенное место.
    

5.3.Требования безопасности при работе с электроинструментом.

5.3.1. При использовании электроинструмента кабель должен быть защищен от случайного механического повреждения, не допускается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз.

5.3.2. При обнаружении каких-либо неисправностей работа с электроинструментом должна быть прекращена. При исчезновении напряжения или перерывах в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электрической сети.

Работникам, пользующимся электроинструментом, не разрешается:

• 
  передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;
  
• 
  производить какой-либо ремонт и разбирать электроинструмент;
  
• 
  регулировать инструмент без отключения его от электрической сети;
  
• 
  работать с приставных лестниц.
  

5.4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

1. 
   При возникновении аварийной ситуации на месте работ (возникновение пожара, аварийное обрушение стен, кровли и т.д.) немедленно прекратить работу, выключить и обесточить оборудование, на котором работал, и уйти в безопасное место, согласно плана ликвидации аварии на данном предприятии.
   
2. 
   В случае отключения электроэнергии оставаться на месте, прекратив при этом работу до включения освещения.
   
3. 
   В случае обрушения конструкции здания, завалов стройматериалами и др., если не удалось покинуть опасную зону, то следует оставаться на месте, не делать никаких движений, если это не ухудшает положения.
   
4. 
   Во всех непредвиденных ситуациях не поднимать панику, найти безопасный выход из создавшейся ситуации, если это невозможно – ожидать спасательную службу.
   
5. 
   Во всех случаях при аварии необходимо подавать сигналы голосом для определения вашего места нахождения и исключения опасности травмирования себя и других людей.
   
6. 
   Действия по оказанию первой помощи пострадавшим:
   

- при ожогах глаз или век в случаях попадания едких химических веществ (а также при засорении глаз) необходимо раздвинуть осторожно веки пальцами и подставить под струю холодной воды . Промыть глаз под струей холодной воды так, чтобы она стекала от носа к наружи. Недопустимо применять нейтрализующую жидкость при попадании в глаза едких химических веществ (кислота – щелочь);

- при растяжении связок суставов – поднять больную конечность вверх, положить холодный компресс и обеспечить полный покой до прибытия врача;

- при переломах конечностей: положить шины или с помощью подручных средств зафиксировать конечность так, чтобы они захватывали два ближайших к перелому сустава. Шины прибинтовать к конечностям. При открытых переломах (видны костные отломки, деформация и отек конечностей, наличие раны, часто с кровотечением) сначала наложить повязку на рану и только затем – шину. Нельзя использовать шины, если пострадавший лежит в позе «лягушки» (пострадавший не может изменить положение ног: стопы развернуты наружу, колени приподняты и разведены).

Вынужденная поза «лягушки» - это верный признак крайне опасных повреждений, ими могут быть:

• 
  переломы костей таза и повреждения тазобедренных суставов;
  
• 
  переломы бедренных костей;
  
• 
  повреждения позвоночника;
  
• 
  разрывы внутренних органов и внутренние кровотечение.
  

В этих случаях нельзя перемещать пострадавшего, снимать с него одежду или позволять ему шевелиться.

- при термическом ожоге без нарушения целостности ожоговых пузырей - подставить поврежденную область под струю холодной воды на 10 – 15 минут или приложить холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;

- при термическом ожоге с нарушением целостности ожоговых пузырей и кожи- накрыть ожог сухой чистой тканью, поверх сухой ткани приложить холод. Запрещается бинтовать обожженную поверхность, промывать водой;

- при поражениях кожи любой агрессивной жидкостью (кислотой, щелочью, растворителем, спецтопливом, маслами и т.п.) - промывать под струей холодной воды до прибытия «Скорой помощи». Недопустимо использовать сильнодействующие и концентрированные растворы кислот и щелочей для реакции нейтрализации на коже пострадавшего;

- в случаях отравления ядовитыми газами, вывести пострадавшего на свежий воздух. Если отсутствует сознание и пульс на сонной артерии - приступить к комплексу реанимации. В случае потери сознания более 4 минут - повернуть на живот и приложить холод к голове. Во всех случаях вызвать «Скорую помощь». Недопустимо проводить искусственное дыхание изо рта в рот без использования специальных масок, защищающих спасателя от выдоха пострадавшего.

5.5. Требования безопасности при работе с окрасочным агрегатом.

5.5.1. При работе с окрасочным агрегатом высокого давления необходимо соблюдать следующие требования по охране труда:

5.5.2. Окрасочный аппарат должен быть испытан, иметь табличку с датой следующего испытания, заземлен видимым и надежным проводником; распылитель через металлическую оплетку шлангов заземлен на аппарат;

5.5.3. перед началом работ маляру необходимо убедиться в наличии и исправности заземления аппарата;

5.5.4. В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за исправностью мест соединений и герметичностью шлангов высокого давления;

5.5.5. При работе и испытаниях пистолет-распылитель запрещается направлять на людей и части своего тела;

5.5.6. В перерывах нанесения покрытия пистолет ставить на предохранитель;

5.5.7. Аппарат не оставлять под давлением, при перерывах в работе выключать электродвигатель и разгрузить систему открытием пистолета, после чего поставить его на предохранитель;

максимальная длина шланга не должна превышать 50 м;

5.5.8. При чистке или промывке аппарата растворителем 646 применять всегда металлические емкости, при этом пистолет должен иметь контакт с емкостью;

5.5.9. Запрещается применять поврежденные шланги и шланги не соответствующие давлению, развиваемому аппаратом. Перед каждым пуском контролировать внешнее состояние шлангов;

5.5.10. Работы по покраске проводить в защитных масках и респираторах.

5.6. Пожарная безопасность

5.6.1. Пожарная безопасность при производстве работ обеспечивается в соответствии с «Правилами противопожарного режима РФ». В зоне производства работ запрещается пользоваться источниками открытого огня, курить, проводить электросварочные и другие огневые работы. Зона производства работ (рабочая зона) должна быть обеспечена ручными огнетушителями ОУ-5 (ОПУ-5) не менее 2-х шт. с маркировкой срока годности и принадлежности.

5.6.2. Для хранения запаса красок, не превышающего сменной потребности, инструмента и приспособлений используется помещение, согласованное с заказчиком, и оборудованное двумя огнетушителями.

5.6.3. Покраску производить окрасочным аппаратом, отвечающим требованиям пожарной безопасности.

При использовании нескольких пистолетов окрасочного аппарата предусмотреть зону работ каждого радиусом не менее 25 м, обеспеченную огнетушителями и асбестовым полотном или другим негорючим материалом.

5.6.4. При переливе красок и промывке аппарата в радиусе 5м не должно быть горючих материалов. Место перелива и промывки должно ограждаться плакатами «Огнеопасно» и находиться под постоянным контролем наблюдающего. В месте перелива и промывки должны быть огнетушители ОПУ-5 (ОУ-5) в количестве 2-х шт. и асбестовая ткань. Для промывки применять металлические емкости, при этом, во избежание образования искры от статического электричества, пистолет должен соприкасаться с емкостью. Пролитые на пол окрасочные материалы следует немедленно убрать при помощи ветоши. Не допускать пролив растворителя на пол.

5.6.5. Во время проведения окрасочных работ датчики пожарной сигнализации должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой на время проведения работ.

5.6.6. Транспортировка красок на объект должна производиться только в закрытых емкостях

(металл, пластмасса) объемом до 35 л.

5.6.7. Персонал, участвующий в производстве работ, должен быть обучен правилам пожарной безопасности и правилам безопасности хранения и разлива материалов, по программе пожарно-технического минимума.

5.6.8. При работе окрасочным агрегатом высокого давления во избежание излишнего туманообразования краскораспылитель следует держать таким образом, чтобы факел распыляемой краски был перпендикулярен окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 50 см.
РАЗРАБОТАЛ:

Начальник участка

ООО «Энергозащита » _____________________ Остапенко С.Ф.
ПРОВЕРИЛ:
Директор

ООО « Энергозащита» _____________________ Зорин Д.Г.

«СОГЛАСОВАНО» Зам.директора по строительству ООО « Морской Стандарт-Бункер» Юнаш О.В. Коньков Л.Г. «» 2017 г.

«СОГЛАСОВАНО» Главный инженер ЗАО «Роснефтегазмонтаж» Лядов Ю.Д. Коньков Л.Г. «» 20 17 г.

«УТВЕРЖДАЮ» Директор ООО « Энергозащита» Зорин Д.Г. Коньков Л.Г. «» 2017 г.

«РАЗРАБОТАЛ» Начальник участка ООО « Энергозащита» Остапенко С.Ф. Коньков Л.Г. «» 2017 г.

ООО « Энергозащита»