Егоркина Е.Ю._МЕНмз_1402. Совершенствование логистики товарных запасов оптовой организации в условиях нестабильности рынка (на примере ооо ирма)
 Скачать 0.99 Mb.
|
|
Производители продукции Оптовое предприятие ООО «ИРМА» Предприятия розничной торговли ПОТРЕБИТЕЛЬ 51 Характеристики товаров. На формирование каналов распределения влияют особенности реализуемых предприятием оптовой торговли товаров. Среди таких особенностей следует выделить: 1. Срок хранения. В ситуации короткого срока хранения необходима скорейшая доставка товара потребителю. Построение сложной товарораспределительной сети здесь будет невозможно. 2. Технологическая сложность. Короткие каналы желательны для товаров высокой технической сложности, требующих значительного послепродажного обслуживания и поддержки в эксплуатации. Напротив, для недорогих стандартных товаров подходят длинные каналы. 3. Доля в бюджете потребителя. Данная характеристика перекликается с вовлеченностью в процесс покупки и имеет те же последствия. 4. Имиджевая составляющая товара (марки).В случае позиционирования товара в категории «не для всех» поставщик должен тщательно подбирать представителей канала распределения, что скажется на широте формируемого канала. Напротив, «народная» марка должна быть представлена в максимальном количестве торговых точек, и в этом случае канал должен быть как можно более широким. Характеристики единой логистической сети. Совокупность каналов распределения всех действующих на рынке компаний подобного типа образует единую логистическую сеть распределения. Следует помнить о том, что в логистическую сеть могут входить товаропроводящие каналы не только организаций, принадлежащих к данной отрасли, но и смежных отраслей. Это происходит в случае, если товары, предлагаемые компанией, являются дополнительными (сопутствующими, ассортиментными) для других отраслей. 52 2.3 Оценка процесса управления товарными запасами на предприятии На предприятии ООО "ИРМА" существует несколько складов: склады общего пользования (СОП), склады временного хранения (СВХ), и открытая площадка. В таблице 2.2. представлены состав и площадь складской зоны. Таблица 2.2 - Состав и площадь складской зоны, 2015 г. № п/п Наименование Площадь, кв.м % 1 Склад временного хранения (СВХ) 1 008 14,3 2 Склад общего пользования (СОП) 3 035 57,3 3 Открытая площадка 2 000 28,4 Итого 7 040 100 Как видно из таблицы 2.2 и рисунка 2,7 на оптовом складе ООО "ИРМА" основную площадь занимают склады общего пользования (57,3% от общей площади складов), дальнейший наш анализ по запасам будет основываться на данных представленного склада. Рисунок 2.7- Состав и площадь склада, в % Далее рассмотрим характеристику складских площадей приведенную в таблице 2.3. и на рис. 2.8 14,3 57,3 28,4 Состав и площадь склада, % Склад временного хранения (СВХ) Склад общего пользования (СОП) Открытая площадка 53 Таблица 2.3 - Характеристика складских площадей, 2015 г. № п/п Наименование Площадь, кв.м Общая Напольного хранения Стеллажная 1 СОП 3 035 920 2115 2 СВХ 1 008 508 500 4 Открытая (контейнерная площадка) 2 000 2 000 - Всего 6 043 3 428 2 615 Из данных таблицы 2.3 и рисунка 2.8 видно, что на складе общего пользования, а также складе временного хранения практически равная площадь используется для напольного и стеллажного хранения продукции, что составляет 49,6% и 50,4%, 50,3% и 49,7% соответственно. Рисунок 2.8 - Объем складских площадей , кв.м В табл. 2.4 нами рассмотрена потребность в площадях для хранения товарных запасов различных видов продукции. 0 500 1 000 1 500 2 000 2 500 Склад общего пользования (СОП) Склад временного хранения (СВХ) Открытая площадка Виды хранения напольное хранение Сталлажное хранение 54 Таблица 2.4. - Потребность в площадях для хранения товарных запасов на оптовом складе ООО "ИРМА", 2015 г. № п/п Наименование Способ хранения, кв.м Всего. кв. м Стеллажный Напольный 1 Изделия из пластмассы 1 200 600 1800 2 Безалкогольные напитки 700 - 700 3 Электротехника 15 - 15 4 Текстильные изделия 200 60 260 5 Мебель - 260 260 Из представленных данных в таблице 2.4 и рис. 2.9 видно, что основным видом продукции являются изделия из пластмассы. Его доля в общем объеме хранения товарных запасов на складах составляет 59%. На втором месте по объему хранения находятся безалкогольные напитки, их доля составляет 23%. По 9 % занимают текстильные изделия и мебель. Рисунок 2.9 - Потребность в площадях для хранения, % Основными показателями работы склада являются среднесуточный товарооборот и частота обращения к отдельным товарным группам. От указанных и других параметров зависит трудоемкость и требуемые ресурсы для обработки товарных запасов. Принимаем к расчету склад (СОП) площадью 4 032 м², из которых 2 000 м² оснащены полочными стеллажами под поддон 1 200х800х120 мм. В зоне 59% 23% 0% 9% 9% Потребность в площадях для хранения Изделия из пластмассы Безалкогольные напитки Электротехника Текстильные изделия Мебель 55 напольного хранения товаров предусматривается помещение с особым температурным режимом площадью 200 м². На поддонах изделия хранятся в ящиках весом брутто 25 кг и размером в плане 40х60 мм и высотой 40 см. Перемещение грузов внутри склада осуществляют вилочными погрузчиками (ричтраки) грузоподъемностью 1 т, ричтрак способен поднимать груз на высоту11,5м. При оптимальном размещении на стандартном поддоне с учетом грузоподъемности погрузчика уместится 4 слоя ящиков, включающих 4+3+4+3=14ящиков общий вес грузовой единицы вместе с поддоном 370 кг., общая высота40х4+12см=172 см. Таким образом, зону стеллажного хранения составят 11 рядов стеллажей по 50ячеек в каждом высотой в 6 ярусов. Общее число ячеек 11х50х6=3 300 Масса размещаемого на стеллажах груза: 350х3 300=1 155 т. При размещении в кузове автомобиля 22 паллет с грузом и времени разгрузки автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени 0,75час в течение смены (8 час) масса груза по прибытию: (22*0,35*8*0,8):0,75=66 т, где 0,8 – коэффициент неравномерности. При условии равенства груза по прибытию и груза по отгрузке суточный грузооборот: 66*2=132 т. Годовой грузооборот при 5-и дневной рабочей неделе: 132х250=33 000 т. В зоне стеллажного хранения склада размещаются товары с параметрами, представленными в таблице 2.5. 56 Таблица 2.5 – Параметры товаров обрабатываемых на складах логистического центра ИРМА Наименование параметра Значение Размер паллета (мм) 800х1200х1500 Средняя масса паллета, тонн До 500 кг Средний срок хранения на складе, дней 10 дн. Далее рассмотрим процесс управления товарными запасами на предприятии оптовой торговли ИРМА. Схема логистического процесса на складе представлена на рисунке 2.8 Из приведенной схемы видно, что каждый элемент логистического процесса вытекает и зависит от предыдущего. Сбой одного из элементов процесса сразу приведет к нарушению всей системы. Рисунок 2.8 – Логистического процесса на складе оптовой организации В организации процесса управления запасами предприятие использует "выталкивающую" систему. Это свидетельствует о том, что основной целью организации является заполнение складской площади, использование оборудования, персонала. При этом, необходимо отметить отсутствие С Л У Ж Б А З А К У П К И С Л У Ж Б А П Р О Д А Ж Логистический процесс на складе 1 Снабжение запасами 2. Контроль за поставками 3. Разгрузка и приемка грузов 4. Внутрискладская транспортировка и перевалка грузов 5. Складирование и хранение грузов 6 Комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка 7. Транспортировка и экспедиция заказов 8. Сбор и доставка порожних товароносителей 9. Контроль за выполнением заказов 10. Информационное обслуживание склада 11.Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг) 57 ориентации на спрос, изменение факторов внешней среды и нестабильности рынка. На рисунке 2.9 представлена "выталкивающая" система управления запасами. Рисунок 2.9 – Выталкивающая система управления запасами оптовой организации ООО «ИРМА» Управление такой системой осуществляется в трех уровнях (приложение В): - Стратегическое планирование отвечает за принятие решений в долгосрочном периоде. На данном уровне осуществляется управление запасами после их формирования и закупки, что не позволяет поддерживать необходимый уровень по ассортименту и объему. Отдел закупок зависит от поставщика, выбирая оговоренные ранее с ним объемы. - Тактические задачи определяются в среднесрочном периоде, где, подразделение, отвечающее за закупки, составляет план продаж, на основе которого проводится прогноз продаж. Производитель определяет необходимость определенного вида тары для транспортировки продукции. После определения удобной тары для производителя, осуществляется операционное ценообразование, и отслеживается текущее повышение цен на тару, в которой оптовый склад приобрел товар, и которая удобна производителю-поставщику, но не всегда удобна для транспортировки потребителю; Управление запасами План закупок Размещение продукции на складе Подготовка к реализации Реализация продукции 58 - На оперативном уровне осуществляется ежедневное планирование отгрузок в соответствии с запасами на складе и стимулирование продаж. На данном уровне оптовое предприятие проводит закупку товаров в объемах оговоренных ранее с производителем, и как следствие, занимается только продвижением продукции. Преимущества и недостатки существующей системы управления запасами. Преимущества: - возможность позиционирования ООО "ИРМА", как представителя своих поставщиков; - обеспечение необходимых объемов товаров. Недостатки: - пополнение запасов, подстраивается под график отгрузки основных поставщиков; - диктат цен поставщиков, политика ценообразования разрозненна, не способствует привлечению новых потребителей, цены устанавливаются в соответствие целевой норме рентабельности, при этом оказываясь «вне рынка». - потеря конкурентоспособности, за счет медленной реакции на изменение рынка. На рисунке в приложении В представлены разрывы в существующей системе управления запасами. Данная система ориентирована на постоянный уровень спроса в течение длительного времени, и поэтому удобна для поставщика в рамках сохранения постоянного высокого ритма поставок в запланированных заранее объемах и ценах, независимо от запроса потребителя. Такая система характеризуется: - тенденцией к увеличению объемов поставок, независимо от спроса на продукцию; - наличием максимальных запасов для обеспечения загрузки склада. 59 Проведем анализ перечня работ и объема груза, находящегося в оптовой организации ООО "ИРМА", представленного в таблице 2.6 Таблица 2.6 - Перечень работ и объем груза, находящегося на оптовом складе Наименование показателя Ед. изм. 2013г. 2014г. 2015г. Хранение грузов на СОП (стеллажное хранение) паллет 303 953 327 764 392 097 Размещение, выдача грузов из (в) зоне стеллажного хранения паллет 606 008 767 099 784 690 Разгрузка, погрузка автотранспорта паллет 377 901 422 181 488 730 Упаковка, маркировка паллет 67 248 75 105 84 857 Сортировка, консолидация, дробление груза, формирование партий товара паллет 86 831 96 702 173 956 Таким образом, по данным таблицы 2.6 видно, что начиная с 2014 года происходит увеличение объемов груза и производимых работ с ним. Кроме того, мы видим, что 10,8% от размещенных грузов в зоне стеллажного хранения, требуют работ по упаковке и маркировки, а 14,4% - сортировки, дробления и формирования партий, что естественно влияет на затраты. Далее в таблице 2.7 и 2.8 представлены затраты работы склада на единицу груза и общие на весь объем, соответственно. Таблица 2.7- Затраты на хранение, размещение и обработку груза, за единицу Наименование показателя Ед. изм. 2013г. 2014г. 2015г. Хранение грузов на СОП (стеллажное хранение) руб./паллет 24,33 30,60 37,37 Размещение выдача грузов из (в) зоне стеллажного хранения руб./паллет 70 75 107, 45 Разгрузка, погрузка автотранспорта руб./паллет 48,6 59 74,75 Упаковка, маркировка руб./паллет 100,3 121,8 154,2 Сортировка, консолидация, дробление груза, формирование партий товара руб./паллет 73 88,9 112,12 Из данных таблицы 2.7 видно, что наиболее затратными являются работы по упаковке, маркировке и сортировке, формированию партий товара, что в среднем составляет соответственно 31,7% и 23% от общих затрат на единицу груза. 60 Таблица 2.8 - Затраты на хранение, обработку и транспортировку, руб. на весь объем запасов Наименование показателя Ед. изм. 2013г. 2014г. 2015г. Хранение грузов на СОП (стеллажное хранение) тыс. руб./паллет 7 395,2 10 029,6 14 652,7 Размещение выдача грузов из (в) зоне стеллажного хранения тыс. руб./паллет 42 420,6 57 532,4 84 315 Разгрузка, погрузка автотранспорта тыс. руб./паллет 18 366 24 908,7 36 530,1 Упаковка, маркировка тыс. руб./паллет 6 745 9 147,9 13 085, 9 Сортировка, консолидация, дробление груза, формирование партий товара тыс. руб./паллет 6 338,7 8 596,8 12 698,8 Итого 81 265,5 110 215,4 161 282,5 В таблице 2.8 приведены данные о затратах на хранение, обработку и транспортировку в сумме на весь объем запасов на складе. Анализируя приведенные данные, мы видим, что при увеличении объемов грузов (таб.2.6) затраты на их хранение, обработку и транспортировку увеличиваются. В связи со снижением спроса в условиях нестабильной экономической ситуации увеличиваются объемы запасов, что ведет к увеличению затрат на их хранение и транспортировку. На основе данных таблицы 2.6 приведем расчет показателей связанных с хранением и обработкой запасов отдельно по каждому виду продукции по 2015г. в табл. 2.9. Из представленной таблицы 2.9 видно, что наиболее затратными являются изделия из пластмассы, но при этом необходимо иметь в виду, что по данным таблицы 2.4. эти изделия занимают 56% площадей склада. Расходы на электротехнические товары являются самыми низкими, что также объясняется наименьшим объемом занимаемых площадей, всего 0,7%. Кроме того необходимо учесть, что при оптовой продаже электротехнических товаров, практически исключаются такие виды работ, как упаковка, маркировка. 61 Таблица 2.9 - Расходы связанные с хранением и обработкой запасов по видам продукции за 2015 г., тыс. руб. Показатели Виды продукции Изделия из пластмассы Напитки Электротех нические товары Текстиль Хранение грузов на СОП (стеллажное хранение) 8 205,5 4835,4 102, 5 1 509, 3 Размещение выдача грузов из (в) зоне стеллажного хранения 47 216,4 27 824 590,2 8 684, 4 Разгрузка, погрузка автотранспорта 20 456,9 12 054,9 255,7 3 762,6 Упаковка, маркировка 7 328,2 4 318,3 91,6 1 347,8 Сортировка, консолидация, дробление груза, формирование партий товара 7 111,3 4 190,7 88,9 1 307,9 Исходя из отраслевой принадлежности, размерных характеристик готовой продукции, видов упаковочной тары и других показателей, оптовый логистический центр ИРМА принимает к обороту товарно-материальные ценности, размещаемые в паллетах для стеллажного хранения, хранимые в штабелях и коробках, а также крупногабаритные грузы. Таблица 2.10 - Показатели товарных запасов по годам № п/п Показатели на 31.12.2012 на 31.12.2013 на 31.12.2014 на 31.12 2015 1 Запасы на конец периода, в тыс. руб. 312 085, 7 376 394 457469.9 610 146 2 Поступление, тыс. руб. 620 821, 5 785 850 1 106 933,3 3 Реализация, тыс. руб. 556 513,2 704 447,1 954 283, 3 Таким образом, по данным таблицы можно сделать вывод о том, что при росте поступления и реализации увеличивался объем товарных запасов. При этом, следует отметить, что предприятие не реагирует на условия нестабильности рынка, вызванные резким увеличением курса валют и снижением спроса на продукцию. 62 На основе представленных данных проведем расчет длительности одного оборота оборотных средств за 2015 год. Таблица 2.11– Движение оборотных средств по кварталам на 2015г. № п/п Период, квартал Запасы, тыс. руб. 1 1 января 2014 г. 457 496,9 2 1 апреля 2014 г. 548 996,3 3 1 июля 2014 г. 503 246,6 4 1 октября 2014 526 121, 4 5 1 января 2015 610 146 6 Объем реализации 2014г. 704 447,1 1. Расчет, среднего товарного запаса оборотных средств на день 51 / 2 2 2016 Т Т Т Т Т Т Iкк IVкV IIIкI IIкI Iкк з (2.1) .) ( 4 , 45072 51 7 , 2112185 2 610146 4 , 526121 6 , 503246 3 , 548996 2 9 , 457496 руб Т з 2. Расчет однодневного оборота отчетного года в руб. 250 ТП О дн (2.2) руб О дн 2817 250 1 , 704447 3. Расчет длительности одного оборота оборотных средств О Т дн з Д (2.3) дн Д 16 2817 4 , 45072 Таким образом, по данным расчета видно, что длительность одного оборота составляет 16 дн. 63 На основании проведенного анализа отмечаем, что за период с 2013- 2015г.г. увеличивается поступление , реализация и остатки товаров на складе. При этом необходимо отметить, что длительность одного оборота оборотных средств составил в 2015 году 16 дней, что приводит к росту затрат на хранение, обработку, транспортировку и как следствие к увеличению себестоимости и снижению прибыли предприятия. 64 3. Организационно- экономические мероприятия по совершенствованию логистики товарных запасов оптовой организации в условиях нестабильности рынка ООО «ИРМА» 3.1 Разработка процессной модели управления логистикой товарных запасов оптовой организации Как показал анализ, основными причинами не согласованных действий между закупками, созданием товарных запасов и сбытом в оптовой организации, является то, что во главу своих интересов ТЛЦ «ИРМА» ставит заполнение своих складских площадей запасами, применяет «выталкивающую» систему управления, а главное не ориентируется на изменения рынка. Для эффективного управления товарными запасами нами предлагается внедрение процессной модели на основании выделенных факторов. При моделировании бизнес-процессов по запасам необходимо учитывать следующие ограничивающие факторы: - процесс управления запасами реализуется в рамках имеющихся ресурсов; - процесс осуществляется в системе ограничений (пропускная способность склада общего пользования, мощность фасовочных, погрузочно- разгрузочных работ, оформление необходимых документов); - нестабильность рынка, в условиях высокой конкуренции. Основным параметром при моделировании выступают информационные процессы управления, которые реализуют и координируют управление в едином пространстве. На рисунке 3.1 представлена структура процесса управления запасами в оптовой организации. 65 Рисунок 3.1 – Структура процессов и подпроцессов управления запасами оптовой организации Основными показателями при построении бизнес-модели управления товарными запасами на оптовом складе общего пользования, являются: - количество заявок от потребителей; - количество продукции; - норматив по хранению продукции на складе; - время, потраченное на обработку продукции (сортировка. упаковка. погрузка). ПОСТАВКА ТОВАРА НА СКЛАД Разгрузка Приемка по количеству Оформление товаров Размещение РАЗМЕЩЕНИЕ НА СКЛАДЕ Хранение товаров ОТГРУЗКА Сортировка, консолидация, формирование партий товара Упаковка и маркировка Выдача груза и погрузка автотранспорта 66 Изменения данных показателей зависят от внешних и внутренних факторов. От внешних факторов зависят такие показатели, как количество заявок от потребителей и количество продукции, норматив по хранению продукции на складе. От внутренних - время, потраченное на обработку продукции (сортировка, упаковка, погрузка). Рисунок 3.2 – Процесс управления запасами оптовой организации На рисунке 3.2 представлен бизнес-процесс, который в себя включает несколько этапов управления запасами. Так вход в процесс основывается на информации о рынке, определения потребности потребителя и осуществление оплаты продукции потребителем. Регламентируется процесс заявкой потребителя на продукцию, а также запросом на информацию о наличии продукции. Следующий этап - выход из процесса завершается оформлением документации на отгруженную продукцию, осуществлением платежа поставщику и информированием о совершенных операциях. Осуществляется и Бизнес-процесс управления запасами оптовой организации Информация о рынке Платеж потребителя Потребность потребителя Документация по товару Информация Платеж поставщику Персонал Внешние контрагенты Инфраструктура Заявка потребителя Запрос на информацию Регламенты 67 контролируется процесс управления запасами персоналом, инфраструктурой и внешними контрагентами. На рисунке 3.3. представлен бизнес-процесс обеспечения потребителя товаром. Этот процесс состоит из следующих этапов. Первый этап "Управление закупками" осуществляется путем сбора информации о поставщиках, подготовкой номенклатуры предлагаемых товаров, оформлением счетов от поставщиков. После чего оформляются договоры с поставщиками и осуществляются платежи поставщикам. Второй этап "Управление запасами" осуществляется следующим образом. На основании регламента хранения и обработки продукции на складе СОП проводится приемка и размещение товара на складе. После сортировки, упаковки и маркировки происходит погрузка и отправка товаров потребителю. Третий этап "Управление распределением" основан на заказах товаров и их оплате потребителем. Осуществляется путем заключения договоров с потребителем, оформления товарных документов на отгрузку и выставления счетов для оплаты потребителю. Таким образом, вход в бизнес-процесс осуществляется через управление закупками, а выход через управление распределением. Предприятие ООО "ИРМА" находится в условиях быстрого изменения структуры рынка, что требует внедрения новых технологий управления логистикой. Существует четыре основных этапа развития логистических процессов на предприятии - это автоматизация, интеграция, сотрудничество и адаптивность. Этап автоматизации в рамках информационной системы служит основой для перехода к этапу интеграции и позволяет предприятию: - ужесточить учетную политику (за счет автоматического контроля соответствия процедур регламентным нормам); - повысить эффективность работы за счет автоматизации операций (сокращение объемов ручного труда и анализа); - автоматизировать получение выходных документов. 68 Рисунок 3.3 – Бизнес-процесс обеспечения потребителя товаром Управление закупками Управление запасами Управление распределением Информация о поставщиках Счета от поставщиков Номенклатура товаров Заказы от потребителей Платежи от потребителей Возвратные товарные документы от поставщиков Договоры с потребителями Счета потребителям Товарные документы потребителям Платежи поставщикам Договоры с поставщиками Возвратные товарные документы поставщикам Приемка и размещение товара на складе Сортировка, консолидация, упаковка, маркировка Погрузка в транспортное средство и отправка потребителю Регламенты хранения и обработки продукции на СОП 69 Этап интеграции процессов. На этапе интеграции обеспечивается взаимосвязь всех бизнес-процессов логистики внутри предприятия. Комплексная интеграция в рамках единой системы позволяет: - стандартизировать бизнес-процессы логистики предприятия (все, в том числе удаленные друг от друга подразделения); -повысить операционную прозрачность (есть возможность оперативного контроля источников данных о хозяйственных операциях); - повысить эффективность работы за счет потока документов в системе (сокращение времени обработки операций, оперативное принятие решений). Интеграция обеспечивает целостность и однозначность данных, используемых различными отделами. Степень интеграции системы управления предприятия ООО "ИРМА" непосредственно определяет степень прозрачности логистических процессов, которая, в свою очередь, является основным элементом адаптивной логистической сети. На этапе сотрудничества обеспечивается интеграция бизнес-процессов с ближайшими партнерами по технологической цепочке. Этап сотрудничества позволяет: - иметь более точную и оперативную информацию при заказах партнеров, отгрузки, задержки поставок и т.п.; - снизить риски срыва поставок и одновременно уровень страховых запасов за счет более точного планирования логистики в цепочке взаимодействия с партнерами; - повысить степень удовлетворенности партнера по логистической сети совместной деятельностью. Интеграция с партнерами в режиме реального времени позволит предприятию ООО "ИРМА" с одной стороны, иметь максимально точную 70 информацию о движениях продукции, а с другой – снизить затраты и сосредоточить внимание на основных бизнес-процессах. Адаптивный этап подразумевает внедрение средств планирования и контроля, которые позволяют: - оперативно менять планы и контролировать процессы по всей логистической сети; - повысить точность планирования и согласованность процессов в логистической сети, за счет этого снизить запасы и повысить эффективность использования мощностей по всем участкам сети; - повысить удовлетворенность и качество обслуживания конечного потребителя; - снизить степень воздействия конъюнктурных факторов на бизнес предприятия; - оптимизировать логистические процессы в целом по сети. Для построения данной системы используем цикл Деминга (PDCA («Plan- Do-Check-Act») циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством. Также известен как Deming Cycle, Shewhart cycle, Deming Wheel, или Plan-Do-Study-Act.). Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов. Управление следует организовать на основе четырех комплексов мероприятий, которые доказали свою эффективность (приложение Г). P: (PLAN) Определение целей и задач. Определение способов (путей стратегий) достижений целей. План мероприятий. Обучение и подготовка кадров. D: (DO) Выполнение работ C: (CHECK) Проверка результатов выполнения работ. A: (ACTION) Осуществление соответствующих управляющих воздействий. Исправление. Р: Определение целей и задач. Определяя задачи необходимо установить конечный срок их выполнения. Задачи следует определять на основании 71 стоящих перед фирмой проблем и они должны определяться таким образом, чтобы обеспечить совместные действия всех подразделений. Определение способов достижения целей. Получение определенных показателей эффективности системы управления бизнес-процессами оптовой организации. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью системы сбалансированных показателей. Такой подход помогает предотвратить возникновение проблем. D: Выполнение работ. Необходимо четко разграничить функции того или иного структурного подразделения предприятия и установить взаимосвязь предприятия с клиентами. C: Проверка результатов выполнения работ. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс проектирования, материально- техническое снабжение, и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными требованиями. A: Осуществление соответствующих управляющих воздействий. При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание появления ошибок или повторения отклонений. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений- это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения. Данная система интегрирования в цепи поставок позволит предприятию ООО "ИРМА" качественно планировать, организовывать и контролировать основные процессы закупки и сбыта продукции. Качественное планирование логистики определяет своевременность и эффективность выполнения операций. Интеграция компонентов обеспечивает 72 постоянный контроль хода исполнения планов и предупреждение критических ситуаций и срывов поставок. Накопление данных способствует повышению точности прогнозов и планов, что с каждым месяцем и годом повышает оптимальность использования ресурсов предприятия. 3.2. Организация процесса комплектации заказа на складах предприятия С процессом комплектации заказов связаны многие показатели эффективности работы склада и процесса управления запасами. Качество выполнения заказов создает определенный имидж оптового предприятия ИРМА на рынке и обеспечивает ему определенный уровень конкурентоспособности. Далее рассмотрим процесс приема и обработки заказов потребителей продукции ООО "ИРМА". Заказы клиентов принимаются и обрабатываются сотрудниками службы сбыта логистического центра, и передаются далее на склад. На складе заказы трансформируются в задание на отбор необходимого товара и подготовку заказа к отгрузке. В процессе регистрации заказа сотрудник отдела сбыта использует информацию об остатках товара на складе, номенклатуре, партиях, сериях. После того как произошла регистрация заказа он поступает в автоматизированную систему управления складом. Поступающие заказы от клиента с одинаковыми параметрами объединяются в один заказ. Заказы накапливаются в информационной базе до тех пор, пока заказы не переданы в качестве заданий на отбор товара. На рисунке 3.4 представлен алгоритм объединения заказа товара на отгрузку. 73 Рисунок 3.4 - Алгоритм объединения заказа на отгрузку товара Далее выполняется комплектация товара. База данных формирует задание на отбор товара. В задание отображаемом на экране указывается адрес ячейки зоны комплектации и количество паллет, которого необходимо отобрать для каждого конкретного заказа. Комплектовщик перемещается в соответствии с указаниями до заданной ячейки, сканирует ее и штрих-код отбираемой паллеты. После окончания процесса, комплектовщик закрывает задание на отбор. Далее проводится распечатка упаковочного листа. Комплектовщик производит упаковку сформированной паллеты, в стретч-пленку, прикрепляет упаковочный лист и перемещает паллету в зону отгрузки. Ниже на рисунке 3.5 представлены основные блок-схемы операций на складе. Заказ 3 Договор 1 Заказ 1 Заказ 2 Договор 2 Заказ 4 Заказ 5 Формирование заказов Буфер заказа Объединенный заказ №1 (отгрузка), Объединенный счет №1 Объединенный заказ №2 (отгрузка), объединенный счет №2 Формирование заданий на отбор товаров Заданий на отбор Объединенный заказ №1 Задание на отбор Объединенный заказ №2 74 Рисунок 3.5 - Блок-схема операций на складе Основными технологическими процессами, обеспечивающими работу складов логистического центра являются: приемка, хранение, перемещение товаров внутри склада, отпуск товаров со склада. Центральным документом закупки является заказ на поставку. Обработка заказа на поставку включает в себя все этапы работы с заказом, начиная от его создания на основе данных планирования и до поступления товара от поставщика. Этапами этой работы могут быть: 1. Управление поставщиками. Выбор поставщика на основе определенных в компании процедур тендера или квотирования; 2. Управление поставками. Регистрация договорных отношений с поставщиком, определение графика и цены поставки, дополнительных условий; 3. Управление приемкой. Контроль хода выполнения заказа, регистрация этапов выполнения и сохранение истории заказа. Инструментарий программного продукта SAP в данном случае позволяет сократить объемы ручных операций при выполнении заказа за счет применения Приемка товара на склад Отпуск товара со склада Хранение и перемещение товара внутри склада Контроль принимаемого товара по количеству и качеству Маркировка принимаемого товара Регистрация товара в WMS Размещение принятого товара в Зоне хранения Отгрузка Комплектация 75 автоматических средств для выбора поставщика (по определенной заранее процедуре), калькуляции цены заказа, передачи документов на утверждение и т.д. Эти инструменты способствуют исключению непроизводительного труда, переключению усилий персонала от регистрации данных к их анализу. Поступление материала в решении SAP – процесс, обновляющий значительное количество данных в различных областях, таких как история взаимоотношений с поставщиком, статус заказа на поставку, средне- скользящая стоимость складских запасов материала, в конечном итоге – объем товарных запасов. Приемка продукции может быть организована с применением процедур контроля качества, когда часть поставки передается в запас на проверку качества и блокируется для перемещения до окончания этой проверки. Решение SAP автоматизирует обработку поступающих счетов-фактур от поставщиков, проверяя их на предмет корректности данных продукции: цен, количества, соответствия заказам на поставку. Система поддерживает процесс закупки, обеспечивая его надежное исполнение как важного этапа в выполнении логистической сети компании. В процессе выполнения закупок формируется статистика по поставщикам и затратам, которая используется в процедуре оптимизации логистической сети. Отдел логистики оптовой организации занимается управлением запасами и имеет расширенные возможности управления складами, транспортировкой. Решение SAP помогает отделу логистики охватывать все стандартные функции учета поступления, отпуска и перемещения запасов, инвентаризации и переоценки запасов, при этом включая и расширенную функциональность управления складами, в том числе возможности по: - контролю запасов на складской территории и в транспортных средствах; - планированию рабочей нагрузки на складские мощности; - созданию потоков комплектования и консолидации заказов; - прямой радиочастотной идентификации и сканированию штрих-кодов; - управлению единицами упаковки и обработки; 76 - расширенному управлению задачами и последовательностью задач на складе. Решения SAP «Управление логистической системой». Использование RFID на складе позволяет: - ускорить процессы за счет существенно более высокой по сравнению с другими технологиями скорости считывания информации; - повысить прозрачность процессов за счет использования технологии при всех перемещениях грузов внутри склада; - повысить контроль за счет считывания в каждой контрольной точке информации не только с каждой паллеты, но и с единиц упаковки, входящих в нее. Транспортировка. При транспортировке продукции потребителям, компонент решения SAP «Точное планирование транспортировки» позволит ООО "ИРМА" создавать оптимальные графики и наиболее эффективно использовать доступные мощности для фрахта транспортных средств. Основные задачи этого компонента: -создание согласованных по операциям планов по погрузке, комплектации, разгрузке и движению транспортных средств, учитывающих ограничения по мощностям и характеристикам продукции; - оптимизация планов на основе минимизации затрат на транспортировку, комплектацию и хранение. При планировании транспортной логистики будет учитываться множество параметров и ограничений. К ним относятся данные маршрутов, и емкость транспортных средств, различные зависимости времени погрузки от объема груза. Данные о маршрутах транспортировки могут быть внесены в решение SAP из интегрированной с ним геоинформационной системы (ГИС). Планирование с использованием оптимизатора позволяет учесть эти ограничения, сократить время на процесс планирования и получить графики транспортировок, соответствующие минимальным затратам. 77 Преимуществом транспортной интеграции является то, что компонент выполнения транспортировки поставляет действительные данные по стоимости и продолжительности транспортировки, которые накапливаются в качестве статистики и используются при планировании. Для обеспечения оптимальных условий транспортировки решение SAP позволяет выбирать стороннего поставщика услуг по транспортировке на основе различных подходов: - на основе приоритетов: перевозчики обладают различной степенью приоритетности на конкретных маршрутах; - на основе минимизации фрахтовых расходов: выбор самого недорогого фрахтовщика для выполнения поставки; - на основе разделения объемов: поставки распределяются таким образом, чтобы определенные фрахтовщики получали установленный объем; - с использованием инструментов фрахтовой биржи: данные о необходимых поставках сообщаются на биржу, что гарантирует их справедливое распределение. Оперативная обработка и выполнение заказов клиентов – залог успешных продаж и долгосрочного сотрудничества с ключевыми партнерами. Программа SAP, в данном случае охватывает все этапы выполнения заказа – от его первоначальной регистрации до выполнения поставки и позволяет в любой момент времени определить статус работ по каждому из заказов. Такая возможность позволяет отделу сбыта оперативно контролировать процессы на предприятии, влияя на очередность выполнения заказов и предупреждая срывы важнейших поставок. Среди сбытовых операций можно выделить три ключевых: -управление клиентами; -управления продажами; - управление отгрузками. Основным объектом сбыта является заказ клиента, в котором определяется вся информация о составе поставок, объемах, сроках и условиях. 78 Статус заказа клиента меняется по мере его выполнения – от начальной регистрации и приему к исполнению до комплектования и отгрузки. Решение SAP позволяет вводить заказы, выполнять расчет цены и планировать заказы для процессов выполнения. Отгрузка выполняется к заказу клиента, поддерживая, таким образом, цепочку документов, позволяющую контролировать последовательность и точность исполнения заказа. Решение SAP предполагает возможность частичной отгрузки и отгрузки из различных партий продукции. Использование технологии радиочастотной идентификации (RFID) позволяет ускорить процессы комплектования и отгрузки за счет автоматического изменения статусов и создания документов на основе информации со сканеров. При этом проверка корректности и полноты поставки будет выполняться автоматически, и в случае ошибки, например, будет загораться красный сигнал светофора на складе. 3.3 Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий На основе представленной выше процессной модели и информационной системы, направленных на совершенствование процесса управления запасами, автором предложена сбалансированная модель управления процессом организации товарных запасов оптовой организации, позволяющая ликвидировать существующие разрывы в системе управления (рис. 3.6). Данная система состоит из трех основных блоков: 1. Блок "Процессная перспектива", включает в себя интеграцию всех процессов связанных с управлением товарных запасов на складе, за счет автоматизации и внедрения ERP-систем, а также улучшения схем планирования и учета запасов. 2. Блок "Управление спросом", содержит в себе увеличение обслуживающих потребителей, на основе оптимизации информированности потребителей о выполнении заказа и сокращении цикла обслуживания. 79 3. Блок "Финансовая составляющая", которая направлена на увеличение доходов организации, за счет сокращения товарных запасов на складе и снижение затрат на хранение и обработку. Рисунок 3.6- Сбалансированная модель управление процессом организации товарных запасов на предприятиях оптовой торговли Проведем расчеты изменения оборачиваемости оборотных средств в оптовой организации после предложенных мероприятий. Увеличение дохода оптовой организации Снизить затраты на хранение и обработку Сократить товарные запасы на складе Фи на нс ова я сос та вляющая Увеличить количество обслуживаемых клиентов Сократить цикл обслуживания Оптимизировать информированность потребителей о выполнении заказа Уп ра вле ни е с прос ом Интеграция процессов планирования и учета товарных запасов на складе Автоматизировать процессы получения и обработки заказов от потребителей Улучшить схему планирования и учета запасов на СОП Внедрение ERP- системы Проц ес сн ая п ерс пе кт ива 80 В таблице 3.1 представлено движение товарных запасов с учетом предложенных мероприятий. Таблица 3.1 - Движение товарных запасов в расчете на проектный год № п/п Показатели на 31.12 2015 2016 1 Запасы на конец периода, в тыс. руб. 610 146 767 388,3 2 Поступление, тыс. руб. 1 106 933,3 1 146 521 3 Реализация, тыс. руб. 954 283, 3 989 278,7 По данным таблицы можно отметить, что при росте запасов в абсолютных величинах, процент их увеличения в 2016 году к 2015 году (25,8%), снизился по сравнению с увеличением запасов в 2015 г к 2014 (33,4%). Рассмотрим в таблице 3.2 изменение запасов с учетом предложенных мероприятий. Таблица 3.2 –Товарные запасы по кварталам по состоянию на 2016г. № п/п Период, квартал Запасы, тыс. руб. 1 1 января 2015 г. 610 146 2 1 апреля 2015 г. 701 667,9 3 1 июля 2015 г. 640 653,3 4 1 октября 2015г. 671 160,6 5 1 января 2016 г 767 388,3 6 Объем реализации 2015г 954 283,3 Рассчитаем длительность одного оборота оборотных средств после предложенных мероприятий. 1. Расчет, среднего товарного запаса оборотных средств на день .) ( 4 , 52985 51 9 , 2702254 2 3 , 767388 6 , 671160 3 , 640653 9 , 701667 2 610146 руб Т з 2. Расчет однодневного оборота отчетного года в руб. 81 250 ТП О дн руб О дн 3817 250 3 , 954283 3. Расчет длительности одного оборота оборотных средств О Т дн з Д дн Д 8 , 13 3817 4 , 52985 Таким образом, из расчетов видно, что длительность одного оборота оборотных средств в 2016 сократилось и составила 13,8 дней, что на 2,2 дня меньше по сравнению с 2015 годом. Кроме того, необходимо отметить, что в результате предложенных мероприятий по прогнозным данным сокращаются затраты на хранение, обработку, транспортировку в среднем на 4%. Данные представлены в таблице 3.3. Таблица 3.3 - Затраты на хранение, обработку и транспортировку, руб. на весь объем запасов № п/п Наименование показателя Ед. изм. 2015г. Проект 2016 1 Хранение грузов на СОП (стеллажное хранение) тыс. руб./паллет 14 652,7 14 066,6 2 Размещение выдача грузов из (в) зоне стеллажного хранения тыс. руб./паллет 84 315 80 942,4 3 Разгрузка, погрузка автотранспорта тыс. руб./паллет 36 530,1 35 068,9 4 Упаковка, маркировка тыс. руб./паллет 13 085, 9 13 085, 9 5 Сортировка, консолидация, дробление груза, формирование партий товара тыс. руб./паллет 12 698,8 12 698,8 6 Итого 161 282,5 155 862,6 82 Далее приведем затраты на приобретение и установку новой информационной системы SAP. Затраты на внедрение информационной системы включают: Закупка и установка системы SAP –700 000 руб. Обучение персонала- 50 000 руб. Итого 750 000 руб. Срок окупаемости внедрения информационной системы составит: К Т з об ТП (3.1) где ТП- объем реализованной (товарной) продукции в рублях; Кз- капитальные затраты на приобретение и установление информационной системы. года Т об 3 , 1 750000 7 , 989278 Таким образом, период окупаемости составит 1,3 года. Изменения основных показателей деятельности организации после предложенных мероприятий представлены в таблице 3.4. Таблица 3.4 – Изменение технико-экономических показателей ООО "ИРМА" после предложенных мероприятий |