Инструкция на проведение гидравлических испытаний. 1. ОСК-СРИ-ГО-ГИ-01. Специальная рабочая инструкция

• Название: Специальная рабочая инструкция
• Анкор: Инструкция на проведение гидравлических испытаний
• Дата: 11.04.2023
• Размер: 2.9 Mb.
• Имя файла: 1. ОСК-СРИ-ГО-ГИ-01.doc
• Тип: Документы; #1055431
• страница: 6 из 20

4.Порядок производства работ

Окончательную последовательность открытия и закрытия запорной арматуры при проведении работ устанавливает председатель комиссии.

4.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода

1. Заполнение подводящего трубопровода водой

В качестве источника воды для проведения гидравлических испытаний предусмотрена точка водозабора ГУП «Леноблводоканал» пос.Подборовье, с транспортировкой на объект автоцистернами вместимостью 6м3.

Схемы обвязки оборудования подводящего трубопровода водой и проведении испытания представлены в Приложении 14.

Заполнение водой производится агрегатом объемным насосным НП-600 при открытых кранах 1.1- 1.4. После того как из кранов 1.3-1.4 потечет стабильный поток чистой жидкости без механических примесей, ржавчины и воздуха, то краны необходимо закрыть. После чего остановить агрегат НП-600.

Заполнение трубопровода водой считается завершенной.

2. Подъём давления до величины испытания на прочность

Перед подъемом давления до величины испытания необходимо:

- проверить связь с постами, членами комиссии и ИТР руководящими работой агрегата;

- проверить и удалить из охранной зоны технику и персонал.

Открываем краны 1.1-1.3, 5.1-5.2. Запускаем агрегат объемный насосный НП-600. Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10. После того, как давление поднимется до Рисп.шл.= 8,84 МПа (68,83 кгс/см²), выключаем агрегат объемный насосный НП-600, закрываем кран 1.2.

Во время испытания участков газопровода, находящихся на расстоянии 250м от крановых узлов, на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут;

- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

3. Испытание на прочность 8,84 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 6 часов

Подводящий трубопровод должен быть испытан на прочность гидравлическим способом давлением 8,84 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 6 часов. Отсчёт времени идёт после стабилизации давления и его фиксации.

Во время испытания на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

Давление - каждые 30 минут;

Температура воздуха окружающей среды - каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

В случае если давление в трубопроводе падает и это не вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины не выше 2 МПа и начать осмотр трубопровода для выяснения причин. После их устранения процесс подъёма давления начинается повторно.

В случае если изменение давления в трубопроводе вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо:

1. При повышении давления произвести сброс давления - снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см²).

2. При понижении давления произвести подъем давления с помощью агрегата. Поднять давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см²). После чего остановить агрегат и закрыть краны.

Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.

4. Сброс до атмосферного давления

После окончания проверки на прочность производится сброс давления в трубопроводе до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.

В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения испытаний.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

5. Вытеснение воды после гидравлического испытания подводящего трубопровода

После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из участков газопровода в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопровода производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4.

Давление воздуха в контуре поднимается до 1,2-1,5МПа (контроль за давлением по манометру 3.1), после этого последовательным открытием кранов 1.3, 1.4 производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).

6. Технические критерии успешности проведения испытания

Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность, если в течение 6 часов выдержки под испытательным давлением 8,84 МПа:

- не произошло падения давления более 0,1 МПа;

- трубопровод не разрушился;

- не обнаружено утечек.

После получения положительных результатов по гидравлическому испытанию подводящего трубопровода Комиссия в течение 24 часов подписывает Акт предварительного (поэтапного) испытания магистральных газопроводов и их участков категорий В и С по СТО Газпром 2-3.5-354-2009, Форма А.4 (Приложение 8. Форма акта А.4)