Вопросы без ответов спец.экзамена ВИК п.6 - 2 ур (90). Специального экзамена по вик

• Название: Специального экзамена по вик
• Дата: 06.10.2022
• Размер: 48 Kb.
• Имя файла: Вопросы без ответов спец.экзамена ВИК п.6 - 2 ур (90).doc
• Тип: Документы; #717289

ВОПРОСЫ

СПЕЦИАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА ПО ВИК

Оборудование нефтяной и газовой промышленности (П.6)

Общие сведения об оборудовании нефтяной и газовой промышленности

1. 
   Магистральный трубопровод характеризуется:
   
2. 
   Для сооружения нефтегазопроводов применяют, в основном, сварные трубы:
   
3. 
   Нефтехранилища по материалам, из которых они изготовлены, различаются:
   
4. 
   Трубы магистральных нефтепроводов могут подвергаться ремонту по результатам визуального и измерительного контроля, если:
   
5. 
   Визуальным контролем проверяют параметры труб:
   
6. 
   Инструментальным контролем проверяют параметры труб:
   

Типы дефектов оборудования нефтяной и газовой промышленности,
выявляемые визуальным и измерительным методом

7. 
   Трещины в сварном шве обычно классифицируются по:
   
8. 
   Необходимым условием и первой причиной возникновения горячих трещин является наличие:
   
9. 
   Конечные размеры трещин в сварных соединениях можно объяснить:
   
10. 
    Радиальные трещины – это трещины:
    
11. 
    Непровары в сварном шве могут быть вызваны:
    
12. 
    Причиной прожога может быть:
    
13. 
    Скопление мелких пор в ядре литой зоны при точечной сварке наиболее вероятно при сварке:
    
14. 
    Слишком большой диаметр ядра сварной точки может сформироваться в результате:
    
15. 
    На прочность сварного соединения в основном влияет качество выполнения:
    
16. 
    Плавные вмятины на концах труб:
    
17. 
    Ремонт забоин допускается:
    
18. 
    Разнотолщинность труб магистрального трубопровода:
    
19. 
    Подварка изнутри корня шва разностенных труб:
    

Вопросы на знание РД 03.606-03

20. 
    Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при ручной дуговой сварке устанавливает:
    
21. 
    Измерительный контроль сварных швов должен проводиться:
    
22. 
    От качества подготовки и геометрических размеров разделки шва в значительной степени зависит:
    
23. 
    При проверке разделки шва под стыковую сварку основными контролируемыми размерами являются:
    
24. 
    В результате завышения угла скоса кромок происходит:
    
25. 
    В результате уменьшения угла скоса кромок происходит:
    
26. 
    Изменение размера притупления кромок приводит к следующим дефектам:
    
27. 
    Термин “волосовина” - это дефект поверхности проката в виде:
    
28. 
    Дефект поверхности проката типа “деформационная рванина” образуется вследствие:
    
29. 
    Что является контролируемой поверхностью при визуальном контроле сварных швов:
    
30. 
    Выбор инструмента или прибора для измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку зависит от:
    
31. 
    Какие трещины из перечисленных ниже допускаются при визуальном контроле:
    
32. 
    Для измерительного контроля формы и размеров разделки кромок, зазоров в собранных под сварку соединениях, формы и размеров выполненного шва применяются:
    
33. 
    Непосредственный визуальный контроль производится, если:
    
34. 
    Какой допускается поверхность сварных соединений и наплавок при осуществлении визуального контроля:
    
35. 
    Какие из перечисленных ниже поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, не допускаются?:
    
36. 
    При проведении визуального контроля при ремонте сварного соединения допускается применение лупы максимального увеличения:
    
37. 
    Качество сварного соединения при визуальном контроле считается удовлетворительным если:
    
38. 
    Если сварное соединение (наплавка) подлежит механической обработке (в том числе с удалением части шва или наплавки) или деформированию, то визуальный контроль должен быть проведен:
    
39. 
    Измерительные инструменты и приборы должны периодически проходить проверки в метрологических службах в сроки:
    
40. 
    Отчет о визуальном контроле заполняется:
    
41. 
    Измерительный контроль сварных соединений (наплавок) производится в соответствии с технологическим процессом или производственной инструкцией:
    
42. 
    Допускается ли утонение основного металла, полученного в результате зачистки поверхностных дефектов:
    
43. 
    При обнаружении визуальным контролем недопустимых дефектов в изделии отчет о несоответствии:
    
44. 
    Визуальный контроль на стадии производства сварных работ должен производиться:
    
45. 
    При измерительном контроле по слепку из пластичного материала, снятому с контролируемого участка, можно определить:
    
46. 
    Если визуальный контроль контролируемой поверхности проводится при совместном естественном и искусственном освещении, то естественное должно быть:
    
47. 
    Визуальный контроль сварных соединений, в случае доступности для осмотра, проводится:
    
48. 
    Каким инструментом или прибором можно измерить толщину стенки изделия в труднодоступных местах:
    
49. 
    Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) должен проводиться:
    
50. 
    Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями, представляют собой:
    
51. 
    Коррозионное растрескивание происходит при воздействии:
    
52. 
    Рихтовочные трещины в сварном соединении могут быть:
    
53. 
    Отклонения в геометрии сварного шва и сварного соединения могут быть вызваны:
    
54. 
    Действие РД 03.606-03 распространяется на визуальный и измерительный контроль:
    
55. 
    Действие РД 03.606-03 распространяется на визуальный и измерительный контроль:
    
56. 
    Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее:
    
57. 
    Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей (сварных соединений) должна составлять не более:
    
58. 
    Оценка качества сварных соединений газопроводов должна осуществляться в соответствии с:
    
59. 
    Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединении выполнять не реже, чем:
    
60. 
    При визуальном и измерительном контроле размеров и качества прихваток контролю подлежат:
    
61. 
    Визуальному контролю не подвергаются:
    
62. 
    Для повышения точности измерений нужно:
    
63. 
    Визуальный контроль, как правило, выполняется с помощью:
    
64. 
    При контроле заготовок под сварку, как правило, первой операцией является:
    
65. 
    При проверке разделки шва под стыковую сварку основными контролируемыми размерами являются:
    
66. 
    Что из следующего важно принимать во внимание при проведении любого визуального контроля:
    
67. 
    При получении точного измерительного средства рекомендуется проверить:
    
68. 
    Целью внешнего осмотра заготовок под сварку не является выявление на поверхности кромок:
    
69. 
    Дефект поверхности проката типа - “скворечник” образуется в результате:
    
70. 
    Каким инструментом или прибором можно замерить катет углового шва:
    
71. 
    Перед измерением измерительное средство нужно протереть чистой мягкой тканью, и особенно тщательно . . . , и проверить . . .:
    
72. 
    Использование некачественных электродов при сварке может приводить к:
    
73. 
    Продольная трещина в сварном соединении может располагаться в:
    
74. 
    Контролер должен приступить к проведению операции визуального и измерительного контроля после проверки:
    
75. 
    При измерении . . . проводить измерительными поверхностями инструмента по поверхности объектов контроля, . . . долго держать в руке измерительный инструмент:
    
76. 
    При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:
    
77. 
    Первой операцией при контроле качества сборки под сварку, как правило, является:
    
78. 
    Увеличение размера притупления кромок приводит к . . . , а его уменьшение к:
    
79. 
    Поперечная трещина в сварном соединении может располагаться:
    
80. 
    Когда производят визуальных контроль на сварных соединениях подвергаемых термической обработке:
    
81. 
    Если интервал деления основной шкалы штангенинструмента равен 1 мм, а интервал деления нониуса 0,9 мм, то величина отсчета по нониусу равна:
    
82. 
    После проведения измерений измерительный инструмент . . . класть на металлические поверхности:
    
83. 
    Уменьшение зазора между кромками при водит к ..., а чрезмерное увеличение к. . .:
    
84. 
    Радиальная трещина в сварном соединении может располагаться:
    
85. 
    Если нулевой штрих нониуса штангенинструмента совпадает с каким-либо штрихом на линейке, то это . . . и указывает размер изделия в целых миллиметрах:
    
86. 
    Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединении выполнять не реже, чем через . . . по длине соединения:
    
87. 
    Загрязненные, с не удаленным шлаком прихватки, могут привести к . . . ., а прихватки с большой высотой к . . .:
    
88. 
    Дефект поверхности поката черных металлов, называемый раскатанная корочка, представляет собой:
    
89. 
    Поверхностная пора в сварном соединении обычно находится:
    
90. 
    Если при неподвижной гайке микрометрического измерительного инструмента повернуть винт на один полный оборот, то он переместится вдоль оси на величину, равную . . . резьбы: