лаб работа капсулирование 9. Способ микрокапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический продукт, полученный этим способом
 Скачать 23.06 Kb.
|
|
Министерство образования и Науки Республики Казахстан Дисциплина: Капсулированные пищевые продукты Южно-Казахстанский Университет имени М.Ауезова Кафедра: «Технология и безопасность продовольственных продуктов» Лабораторная работа Тема: «Способ микрокапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический продукт, полученный этим способом» Выполнила: Юлдашева М Группа: ЖТ-18-2др4 Приняла: Кожабекова Г.А Шымкент 2021 Способ микрокапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический продукт, полученный этим способом Цель работы: Ознакомиться с новыми капсулированными продуктами пищевой промышленности. Теоретическая часть Микрокапсулирование — это процесс заключения мелких частиц вещества в тонкую оболочку пленкообразующего материала.[1][2] В результате микрокапсулирования получают продукт в виде отдельных микрокапсул размером от долей микрона до сотен микрон. Капсулируемое вещество, называемое содержимым микрокапсул, активным или основным веществом, образует ядро микрокапсул, а капсулирующий материал составляет материал оболочек. Оболочки выполняют функцию разобщения частиц одного или нескольких веществ друг от друга и от внешней среды до момента использовани Основной компонент микрокапсул — капсулируемое вещество — может находиться в любом агрегатном состоянии — жидком, твердом или газообразном. Существующие методы обеспечивают возможность микрокапсулирования как лиофильных, так лиофобных материалов. К настоящему времени осуществлено микрокапсулирование металлов, различных химических веществ (гидридов, солей кислот, оснований, многих классов органических соединений — как мономерных, так и высокомолекулярных), представляющих собой катализаторы, стабилизаторы, пластификаторы, масла, жидкое и твердое топливо, растворители, красители, инсектициды, пестициды, удобрения, лекарственные препараты, ароматизирующие вещества, пищевые добавки и волокна, а также ферментов и микроорганизмов.[1][3]< В состав содержимого микрокапсул может входить инертный наполнитель, являющийся средой, в которой диспергировалось вещество в процессе микрокапсулирования, или необходимый для последующего функционирования активного вещества Существующие методы микрокапсулирования могут быть разделены на три основные группы. Первая группа — физико-химические методы, которые включают коацервацию, осаждение нерастворителем, образование новой фазы при изменении температуры, упаривание летучего растворителя, отверждение расплавов в жидких средах, экстракционное замещение, высушивание распылением, физическую адсорбцию. Ко второй группе относятся химические методы: образование новой фазы путём сшивания полимеров, поликонденсация и полимеризация. Наконец, третья группа — это физические методы: напыление в псевдоожиженном слое, экструзия и конденсация паров. Такая классификация, в основу которой положена природа процессов, протекающих при микрокапсулировании, достаточно условна. На практике часто используется сочетание различных методов. Кроме перечисленных методов следует ещё упомянуть о методе аэрозольного микрокапсулирования, который может быть отнесен и ко второй, и к третьей группе, поскольку в его основе могут лежать как химические процессы, так и явления физической коалесценции частиц.[2] При определении наиболее пригодного метода для каждого конкретного случая исходят из заданных свойств конечного продукта, стоимости процесса и многих других факторов. Однако главным образом выбор метода определяется свойствами исходного капсулируемого вещества. Важной характеристикой методов микрокапсулирования является размер получаемых микрокапсул. По этому признаку наиболее отчетливо разделяются методы, в которых пленкообразующий материал оболочек в процессе образования микрокапсул представляет собой расплав, и методы, основанные на разделении фаз в жидких (газообразных) средах. В настоящее время существует несколько основных способов инкапсулирования вкусоароматических веществ, пищевых добавок и продуктов: распылительная сушка, центробежная экструзия и др., однако наиболее полное инкапсулирование вкусоароматических веществ обеспечивает метод распылительной сушки. К М. прибегают для сохранения различных порошкообразных продуктов отслеживания, воздействия на них влаги, атмосферного кислорода; для предохранения химически активных соединений от преждевременного взаимодействия; для безопасного хранения и использования агрессивных и ядовитых веществ. М. всё шире применяется в производстве лекарственных препаратов с продлённым сроком действия, биологически активных веществ для сельского хозяйства (пестицидов, регуляторов роста, удобрений), различных композиционных материалов (например, клеев). Ход работы: 1. Способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ, включающий приготовление смеси вкусоароматических веществ, капсулирующей дисперсии, введение в капсулирующую дисперсию смеси вкусоароматических веществ, гомогенизацию полученной эмульсии и ее распылительную сушку с получением порошка целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве капсулирующего материала используют сухое обезжиренное молоко, которое диспергируют в воде при температуре 20-40°С, фильтруют и дополнительно термостатируют при температуре 45-75°С, введение в полученную капсулирующую дисперсию смеси вкусоароматических веществ осуществляют с помощью дозирующего насоса со скоростью подачи последней 5-40 мл/мин, а распылительную сушку проводят при скорости подачи гомогенизированной эмульсии 90-100 мл/мин. 2. Вкусоароматический микрокапсулированный продукт, полученный по п.1, содержащий капсулирующий компонент, вкусоароматические вещества, отличающийся тем, что в качестве капсулирующего компонента он содержит сухое обезжиренное молоко в количестве 60-85 мас.% и вкусоароматические вещества: эфирные масла, и/или олеорезины, и/или углекислотные экстракты пряноароматических растений в количестве 15-40 мас.%. Известен способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический порошок. Способ включает следующие операции: приготовление капсулирующей дисперсии из капсулирующего материала (модифицированного крахмала, гидролизованного гумми-вещества, гидролизованного желатина и их смеси), активного материала (эфирных масел, олеорезинов, имитаторов вкуса и запаха и их смеси) и воды. Полученную дисперсию термостатируют при температуре 50-70°С, подвергают распылительной сушке под давлением. В результате получают вкусоароматический порошок с размером частиц 250-2500 мкм. На стадии приготовления дисперсии вводят дополнительно антиоксидант и эмульгатор. Известен также способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический порошок, полученный по этому способу, включающий смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде, введение вкусоароматических веществ с получением капсулирующей эмульсии, которую гомогенизируют и подвергают распылительной сушке Получают тонкодисперсный вкусоароматический порошок. Недостатками известных способов являются невысокая стабильность получаемой эмульсии, ограниченность используемых в них вкусоароматических веществ, высокая стоимость конечного продукта, получаемого этими способами. Наиболее близким техническим решением является способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический порошок. Способ включает смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде при комнатной температуре в течение 10-15 минут, двукратное термостатирование при 60-80°С в течение 7-15 минут и при 40-60° в течение 7-20 минут, введение с помощью перистальтического насоса со скоростью подачи 3-5 мл/мин вкусоароматических веществ (эфирных масел, и/или олеорезинов, пряноароматических растений, которые предварительно нагревают до 50-70°С) с получением капсулирующей эмульсии, температура которой 40-60°С, гомогенизацию полученной эмульсии в течение 10-20 минут на гомогенизаторе блендерного типа при скорости вращения блендера 20-30 тысяч об/мин, распылительную сушку эмульсии, которую осуществляют при температуре на входе 150-190°С и на выходе 70-95°С при скорости вращения диска атомайзера 25-35 тысяч об/мин. При смешивании дополнительно вводят пищевой эмульгатор или поверхностно-активное вещество (ПАВ). В результате получают вкусоароматический порошок, дисперсность частиц которого составляет 30-60 мкм. Контрольные вопросы: Понятие о микрокапсуле в целом. 1. Микрокапсулы — капсулы, состоящие из тонкой оболочки из полимерного или другого материала, шарообразной или неправильной формы, размером от 1 мкм до 0,2 мкм, содержащей твердые или жидкие активные действующие вещества с добавлением или без добавления вспомогательных веществ. Из чего делают оболочки микрокапсул и что используют 2. из тонкой оболочки из полимерного или другого материала, шарообразной или неправильной формы, размером от 1 мкм до 0,2 мкм, содержащей твердые или жидкие активные действующие вещества с добавлением или без добавления вспомогательных веществ. Как высвобождаться от оболочек и каким образом. 3. Теоретические основы и технология микрокапсулирования. 4. Основной компонент микрокапсул — капсулируемое вещество — может находиться в любом агрегатном состоянии — жидком, твердом или газообразном. Существующие методы обеспечивают возможность микрокапсулирования как лиофильных, так лиофобных материалов. Существующие методы микрокапсулирования могут быть разделены на три основные группы. Первая группа — физико-химические методы, которые включают коацервацию, осаждение нерастворителем, образование новой фазы при изменении температуры, упаривание летучего растворителя, отверждение расплавов в жидких средах, экстракционное замещение, высушивание распылением, физическую адсорбцию. Ко второй группе относятся химические методы: образование новой фазы путём сшивания полимеров, поликонденсация и полимеризация. Наконец, третья группа — это физические методы: напыление в псевдоожиженном слое, экструзия и конденсация паров. Понятие микроинкапсулирования. 5. Микрокапсулирование — это процесс заключения мелких частиц вещества в тонкую оболочку пленкообразующего материала. В результате микрокапсулирования получают продукт в виде отдельных микрокапсул размером от долей микрона до сотен микрон. Капсулируемое вещество, называемое содержимым микрокапсул, активным или основным веществом, образует ядро микрокапсул, а капсулирующий материал составляет материал оболочек. Оболочки выполняют функцию разобщения частиц одного или нескольких веществ друг от друга и от внешней среды до момента использования |