методика выполнения. ШПОРА. Способы определения расхода нефти и жидкости I. На разрабатываемых месторождениях

• Название: Способы определения расхода нефти и жидкости I. На разрабатываемых месторождениях
• Анкор: методика выполнения
• Дата: 15.09.2022
• Размер: 189 Kb.
• Имя файла: ШПОРА.doc
• Тип: Документы; #678738
• страница: 5 из 5

П) Основная погрешность - полная погрешность СИ, которая определяется в нормальных условиях его применения;

III) Дополнительная погрешность - погрешность СИ, вызванная отклонением от нормальных условий применения;

IV) Предел допустимой (основной или дополнительной) погрешности - наибольшая погрешность СИ при которой данное средство измерения может быть допущено к применению; класс точности обобщенная характеристика, включающая сумму метрологических свойств основной и дополнительной погрешности.

V) Вариация показаний — разность отдельных меньших и больших показаний, получаемых при прямом и обратном ходе измерений, относительно значения измеряемой величины (гистерезис-износ мех. составляющих). Для СИ с кл.т. 0,25 и точнее вариация не должна превышать 0,2⁰ о, для остальных половины класса точности
Вопрос № 25. Метрологическое обеспечение качества работы КИП на предприятии. Задачи метрологической службы. Привести методику проведения работ по определению метрологических характеристик устьевого манометра.
Предприятия, эксплуатирующие средства измерения, не зависимо от того, попадают данные СИ в сферу ГМК (согласно ЗРФ № 102 от 26.06.2008 «Об обеспечении единства измерений»), обязаны проводить работы по обеспечению единства измерений.

В случае проведения измерений в сферах ГМК, то СИ обязательно проходят периодическую поверку.

Поверка - установление аккредитованным органом МС пригодности СИ к применению и эксплуатации, на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик этих СИ и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям в сферах, подлежащих ГМКиН в РФ: картография, здравоохранение, охрана окружающей среды, обеспечение обороны государства и др.

Пригодность СИ - это характеристика, определяющаяся соответствием метрологических характеристик СИ утвержденным в нормативных документах техническим требованиям.

Если производимые измерения не входят в сферу распространения ГМКиН, то СИ подвергаются калибровке.

Калибровка СИ — это комплекс действий и операций, определяющих настоящие (действительные) значения метрологических характеристик СИ и подтверждающих пригодность СИ к эксплуатации, согласно требованиям эксплуатационных документов. Процедура калибровки осуществляются любой метрологической службой (в том числе в составе предприятия) при условии, что у нее есть возможность обеспечить соответствующие условия для проведения калибровки.
Основной метод калибровки и поверки - Метод сравнения с эталоном проведенная практическая работа на МП-600
ЗАДАМ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ предприятия

I. Техническое обслуживание средств измерения;

1. Составление графиков технических работ и обеспечение выполнения этих графиков.

2. Составление заявок на приборы, оборудование, запасные части, материалы, документацию.

3. Контроль за поступлением приборов и средств измерения, обеспечение условий правильного их хранения, выдачи, составление соответствующих актов и рекламаций.

4. Контроль за эксплуатацией и использованием и состоянием средств измерения на предприятии.

5. Контроль за проведением технических работ силами службы по ремонту аппаратуры и оборудования.

6. Обеспечение ремонта средств измерений в сторонних организациях.

7. Участие в рассмотрении причин отказов средств измерения и в разработка мероприятий по их устранению.

8. Организация обучения производственного персонала предприятия правилами технической эксплуатации средств измерения.
II. Метрологическое обеспечение производства;

1. Составление графиков периодических поверок, графиков аттестации испытательного оборудования и обеспечение выполнения этих графиков.

2. Организация и проведение поверки в органах Росстандарта и других аккредитованных организациях.

З. Техническое обеспечение и участие в аттестационных испытаниях, проводимых на производстве предприятия.

4. Контроль, руководство и обеспечение единства и требуемой точности измерений в технологических процессах, руководство работами, выполняемых подразделениями предприятия.

5. Контроль за метрологическим обеспечением всей производственной деятельности предприятия (состояние и применение средств измерения и средств испытания технологического оборудования, методик измерений, метрологических правил).

6. Обеспечение хранения, и поддержание в надлежащем состоянии рабочих эталонов , образцовых средств измерения.