спуско-подьемный комплекс буровой установки. СПУСКО-ПОДЪЕМНЫЙ КОМПЛЕКС БУРОВОЙ УСТАНОВКИ с правками. Спускоподъемный комплекс буровой установки. 4 Буровые лебедки. 6
 Скачать 0.63 Mb.
|
ОглавлениеВведение. 2 Спуско-подъемный комплекс буровой установки. 4 Буровые лебедки. 6 Талевый механизм. 7 Талевые канаты. 9 Спуско-подъемные комплексы. 11 Техническое решение (результат) полезной модели. 13 Балки. 14 Спуско-подъемный комплекс буровой установки (описание). 17 Работа устройства. 20 Заключение. 21 Список используемой литературы. 22 Введение.Процесс бурения сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны в скважину, а также поддержанием ее на весу. Масса инструмента, с которой приходится при этом оперировать достигает многих сотен килоньютонов. Для того чтобы уменьшить нагрузку на канат и снизить установочную мощность двигателей применяют подъемное оборудование состоящее из вышки, буровой лебедки и талевой (полиспастовой) системы. Талевая система, в свою очередь, состоит из неподвижной части - кронблока (неподвижные блоки полиспаста), устанавливаемого наверху фонаря вышки, и подвижной части - талевого блока (подвижного блока полиспаста), талевого каната, крюка и штропов. Подъемное оборудование является неотъемлемой частью всякой буровой установки независимо от способа бурения. Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны и обсадных труб в скважину, удержания бурильной колонны на весу во время бурения, а также для размещения в ней талевой системы, бурильных труб и части оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения. Буровые вышки различаются по грузоподъемности, высоте и конструкции. Наиболее серьезной опасностью при работе на буровых вышках является частичное или полное их разрушение. Основная причина, приводящая к падению или разрушению вышек - недостаточный надзор за их состоянием в процессе длительной эксплуатации. По этим причинам были введены изменения в правилах безопасности, предусматривающие обязательные и периодические проверки вышек, в том числе с полной разборкой и ревизией их деталей, а также испытания с нагружением вышек в собранном виде. К функциям спуско-подъемного комплекса относится: • Спуск, подъем и наращивание бурильных труб в процессе бурения и проведения вспомогательных работ; • Спуско-подъемные операции с аварийным и специальным инструментом; • Спуск обсадных труб; • Спуско-подъемный комплекс буровой установки включает в себя буровую лебедку и талевую систему. Спуско-подъемный комплекс буровой установки.На рисунке 1 показан спуско-подъемный комплекс буровой установки, отличающееся тем, что продольная балка, расположенная на противоположной стороне вышки относительно ветви каната вспомогательной лебедки, снабжена откидной площадкой, частично перекрывающей монтажный участок проема.  Рисунок 1. Спуско-подъемный комплекс буровой установки. Буровые лебедки.Буровая лебедка является основным механизмом спуско-подъемного комплекса. С помощью буровой лебедки и талевого механизма поднимают, удерживают на весу бурильную колонну, обсадные трубы и другой инструмент при бурении и креплении скважин. При подъеме вращательное движение, сообщаемое лебедке от привода, с помощью талевого каната, преобразуется в поступательное движение талевого блока. При спуске тормозные устройства буровой лебедки ограничивают скорость спуска талевого блока, опускающегося под действием собственного веса и веса подвешенного к нему инструмента. Буровые лебедки используются также для передачи вращения ротору, свинчивания-развинчивания бурильных и обсадных труб, для подъема и подтаскивания различных грузов при бурении скважины, монтаже и ремонте установки. Управление лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика. По назначению лебедки бывают основные и вспомогательные. Основные лебедки выполняют главную функцию - выполнение спуско-подъемных операций с бурильными и обсадными трубами. Вспомогательные лебедки могут выполнять также функции подтаскивания грузов, проведения монтажных работ и т.п. Классифицируются лебедки по следующим параметрам: - расчетная мощность на входном валу; - грузоподъемность (при указанной оснастке талевой системы); - число скоростей вращения подъемного вала; - размеры подъемного вала. На корпусе оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана допускаемая грузоподъемность. Ходовой и неподвижный концы талевый канатов не должны касаться элементов вышки. Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выносу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. Управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту должно быть дистанционным. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При необходимости должен быть установлен дублирующий пульт управления. Талевый механизм.Талевый механизм или талевая система - грузонесущая часть буровой установки, представляет собой полиспаст, состоящий из кронблока и талевого блока, огибаемых стальным канатом. Талевый блок снабжен крюком или автоматическим элеватором для подвешивания бурильной колонны и обсадных труб. Нагрузка подвешенного груза распределяется между рабочими струнами каната, число которых определяется числом шкивов талевого блока и кронблока. Талевая система позволяет уменьшить усилие в канате от веса поднимаемого груза. За счет этого пропорционально увеличивается длина каната, наматываемого на барабан при подъеме груза на заданную высоту. Оснастка талевой системы буровых установок характеризуется тем, что оба конца талевого каната сбегают с кронблока, один из которых крепится к барабану буровой лебедки и называется ходовым или тяговым, а второй (неподвижный) - к специальному устройству на металлическом основании вышечного блока. При наматывании каната на барабан талевый блок с крюкам, подтягивается к неподвижному кронблоку. При спуске талевого блока канат разматывается с барабана, вращающегося в обратном направлении под действием веса талевого блока, крюка и подвешенной колонны труб. Неподвижная струна талевого каната используется для установки специальных датчиков, измеряющих нагрузку на крюке. Рабочие струны талевого каната располагаются между шкивами кронблока и талевого блока и в отличие от ходовой и неподвижной, изменяют свою длину при подъеме и спуске крюка. Отношение числа рабочих струн каната к числу ходовых струн, идущих на лебедку, называют кратностью оснастки. Буровые лебедки связаны с талевым блоком и кронблоком одной ходовой струной, и поэтому кратность оснастки талевой системы буровых установок равна числу рабочих струн каната. Так как второй конец талевого каната неподвижный и поэтому нерабочий, кратность оснастки талевой системы буровых установок независимо от числа шкивов талевого блока и кронблока является четным числом, равным удвоенному числу шкивов талевого блока. В двухбарабанных лебедках, используемых для неглубокого разведочного бурения, оба конца каната являются ходовыми. В этом случае, соответственно числу ходовых струн, кратность оснастки в 2 раза меньше числа рабочих струн. Талевые механизмы монтируются на вышке буровых установок и имеют следующие характерные особенности: Талевый блок с крюком располагаются над устьем скважины в свободно подвешенном состоянии и перемещаются в вертикальном направлении строго по оси скважины; Высота подъема крюка ограничивается высотой вышки и безопасностью спуско-подъемных операций; Диаметры шкивов и габариты других грузонесущих органов выбирают с учетом поперечных размеров буровой вышки; В целях контроля действующих нагрузок и поддержания в процессе бурения заданной осевой нагрузки на долото талевые механизмы оборудуются датчиками Контрольно-измерительными приборами; Действующие нагрузки и скорости спуско-подъемных операций изменяются в широком диапазоне в зависимости от глубины скважины и длины колонны труб. Талевые канаты.В соответствии ГОСТ 16853-88, талевые канаты для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения изготовляются в трех исполнениях, различающихся по типу используемых сердечников с металлическим сердечником, с органическим трехпрядным сердечником, с пластмассовым стержневым сердечником. Талевые канаты изготавливаются диаметрами 25, 28, 32, 35, 38 мм в соответствии с ГОСТ 16853-88. Величина разрывного усилия каната находится в прямой зависимости от величины поднимаемого груза, принятой оснастки и от установленного органами технического надзора требуемого запаса прочности на талевый канат. Для определения разрывного усилия талевого каната следует руководствоваться паспортными данными буровой установки, в которых указывается номинальное натяжение талевого каната на барабане лебедки.  Спуско-подъемный комплекс буровой установки, содержащий раму, закрепленную на элементах верхней секции вышки, кронблок, включающий ось с секцией шкивов, козлы, содержащие ригель с монтажным блоком, через который перекинут канат вспомогательной лебедки, причем рама выполнена из продольных и поперечных балок, снабженных площадками, опорных балок, при этом опорные и продольные балки образуют рабочий проем для секции шкивов, цапфы оси которой установлены в разъемных опорах, отличающийся тем, что концы опорных балок жестко закреплены на продольных балках, опорные балки снабжены консольными выступами, на которых закреплены разъемные опоры, консольные выступы обращены в сторону рабочего проема и образуют его среднюю часть, расположенную между консольными выступами, и две боковые части, при этом боковая часть проема со стороны продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната вспомогательной лебедки, выполнена в виде монтажного участка рабочего проема, ширина которого между опорными балками больше длины оси секции шкивов, а длина монтажного участка от продольной балки до консольного выступа больше суммы радиуса цапфы оси секции шкивов и наружного радиуса шкива кронблока, причем монтажный блок смещен относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка на расстояние, обеспечивающее при монтаже/демонтаже свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем, при этом на ригеле дополнительно установлен обводной блок, через который перекинута набегающая ветвь каната вспомогательной лебедки, и неподвижный блок, на который намотан дополнительный канат. Спуско-подъемные комплексы.Полезная модель относится к буровому оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин, предназначенному для спуска, подъема и удержания на весу бурильных и обсадных колонн и обеспечения технологически необходимых манипуляций с ними при проводке скважин. Известен спуско-подъемный комплекс буровой установки, содержащий наголовник буровой вышки, включающий подкронблочную раму с площадкой и перилами, козлы, оснащенные обводным роликом, кронблок с рамой, которая закреплена на под кронблочной раме. Кронблок содержит секцию роликов (шкивов), установленных на оси. Ось с секцией шкивов закреплена в опорах с крышками. Рама кронблока включает балки, связанные разъемными поперечными связями, по разъему которых установлена винтовая пара. Опоры закреплены на балках рамы кронблока. В известном спуско-подъемном комплексе буровой установки замена секции шкивов кронблока осуществляется путем освобождения цапф оси секции шкивов из опор, подъемом секции шкивов вспомогательной лебедкой над рамой кронблока, раздвижением балок рамы кронблока посредством винтовой пары до размера проема, обеспечивающего свободное прохождение и опускание секции шкивов с помощью вспомогательной лебедки буровой установки на буровую площадку. Монтаж секции шкивов производится в обратном порядке. В рабочем положении рама кронблока крепится к подкронблочной раме болтами. Недостатками данного устройства является трудоемкость изготовления и металлоемкость конструкции, а также увеличение габаритов кронблока по высоте из-за наличия у кронблока опирающихся на подкронблочную раму раздвижных опорных балок. Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является спуско-подъемный комплекс буровой установки по патенту РФ №2153056, МПК Е21В 19/02, опубл. 20.07.2000 г., который содержит вышку, оборудованную рамой наголовника (рама), кронблок, козлы, содержащие ригель с монтажным блоком, через который перекинут канат вспомогательной лебедки. При этом рама выполнена из продольных и поперечных балок, снабженных площадками, и включает неподвижную и подвижную балки (опорные балки для кронблока). На неподвижной и подвижной опорных балках установлены разъемные опоры, содержащие крышки, закрепленные при помощи болтовых соединений. Кронблок включает набор рабочих шкивов (секцию шкивов), установленных на оси, цапфы которой закреплены в узлах разъемных опор. Продольные балки кронблока вместе с неподвижной и подвижной опорными балками образуют рабочий проем, в который установлена секция шкивов. Концы неподвижной опорной балки жестко закреплены на соответствующих продольных балках рамы. Подвижная опорная балка снабжена подпружиненными Катковыми устройствами и связана с рамой посредством пневмо- или гидроцилиндра, который соединен с вертикальной стойкой с помощью кронштейнов и шарнирных соединений, а на продольных балках выполнены направляющие элементы. Между поперечной балкой и подвижной опорной балкой установлен откидной щит. Перед опусканием секции шкивов для проведения ремонтных работ откидывают щит и подвижную опорную балку перемещают при помощи пневмо- или гидроцилиндра. Затем через расширенный рабочий проем опускают секцию шкивов с осью на буровую площадку. Недостатком указанного устройства является сложность конструкции и трудоемкость изготовления. Применение пневмо- или гидроцилиндров усложняет конструкцию, так как требует подключения пневмо- или гидроцилиндров через разводку трубопроводов для подвода воздуха или гидравлической жидкости от компрессора или гидростанции. Кроме того, необходимость в перемещении подвижной опорной балки приводит к увеличению времени на образование необходимого рабочего проема, через который опускают секцию шкивов с осью на буровую площадку для проведения ремонтных работ. При перемещении подвижной балки возможен ее перекос и заклинивание, что снижает надежность устройства. После подъема секции шкивов перед опусканием ее через рабочий проем на буровую площадку возникает необходимость в отведении цапфы оси секции шкивов вручную от опоры неподвижной опорной балки, что создает неудобства для обслуживающего персонала. Техническое решение (результат) полезной модели.Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрощении конструкции спуско-подъемного комплекса, обеспечивающего сокращение времени на монтаж/демонтаж узлов кронблока при их замене или ремонте и снижение трудоемкости при изготовлении. Указанный технический результат достигается тем, что в спуско-подъемном комплексе буровой установки, содержащем раму, закрепленную на элементах верхней секции вышки, кронблок, включающий ось с секцией шкивов, козлы, содержащие ригель с монтажным блоком, через который перекинут канат вспомогательной лебедки, причем рама выполнена из продольных и поперечных балок, снабженных площадками, опорных балок, при этом опорные и продольные балки образуют рабочий проем для секции шкивов, цапфы оси которой установлены в разъемных опорах, согласно полезной модели, концы опорных балок жестко закреплены на продольных балках, опорные балки снабжены консольными выступами, на которых закреплены разъемные опоры, консольные выступы обращены в сторону рабочего проема и образуют его среднюю часть, расположенную между консольными выступами, и две боковые части, при этом боковая часть проема со стороны продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната вспомогательной лебедки, выполнена в виде монтажного участка рабочего проема, ширина которого между опорными балками больше длины оси секции шкивов, а длина монтажного участка от продольной балки до консольного выступа больше суммы радиуса цапфы оси секции шкивов и наружного радиуса шкива кронблока, причем монтажный блок смещен относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка на расстояние, обеспечивающее при монтаже/демонтаже свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем, при этом на ригеле дополнительно установлен обводной блок, через который перекинута набегающая ветвь каната вспомогательной лебедки, и неподвижный блок, на который намотан дополнительный канат. * В частном случае продольная балка, установленная на противоположной стороне вышки относительно ветви каната вспомогательной лебедки, снабжена откидной площадкой, частично перекрывающей монтажный участок проема. Балки.Жесткое закрепление концов опорных балок на продольных балках исключает необходимость применения устройств для перемещения опорной балки, возможность ее перекоса и заклинивания, позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость при изготовлении. Снабжение продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно ветви каната вспомогательной лебедки, откидной площадкой позволяет перекрыть часть рабочего проема для улучшения условий обслуживания при работе кронблока. Установка опорных балок с консольными выступами, обращенными в сторону рабочего проема с образованием средней части, расположенной между консольными выступами, и двух боковых частей, позволяет выполнить рабочий проем более узким в средней части и расширенным по боковым участкам, которые ограничены продольными балками. Снабжение опорных балок рамы консольными выступами, на которых закреплены разъемные опоры, позволяет вынести места крепления цапф оси секции шкивов за продольные оси опорных балок. При этом выполнение одной из боковых частей проема со стороны продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната вспомогательной лебедки, в виде монтажного участка рабочего проема, ширина которого между опорными балками больше длины оси секции шкивов, а длина монтажного участка от продольной балки до консольного выступа больше суммы радиуса цапфы оси секции шкивов и наружного радиуса шкива кронблока, обеспечивает необходимые размеры рабочего проема для прохождения оси с секцией шкивов через рабочий проем, что позволило исключить устройства, обеспечивающие увеличение рабочего проема за счет перемещения опорной балки, упростить конструкцию спуско-подъемного комплекса буровой установки, снизить трудоемкость изготовления и сократить время на монтаж/демонтаж узлов кронблока при их замене или ремонте. Установка монтажного блока со смещением относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка на расстояние, обеспечивающее при монтаже/демонтаже свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем, позволяет при подъеме секции шкивов в верхнее положение сместить ось с секцией шкивов в сторону монтажного участка, размеры которого обеспечивают прохождение оси и расположенной в монтажном участке части секции шкивов через монтажный участок. При этом другая часть секции шкивов свободно проходит через среднюю часть рабочего участка. Таким образом, при монтаже/демонтаже обеспечивается свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем без дополнительных операций, что приводит к сокращению времени. Установка на ригеле обводного блока, через который перекинута набегающая ветвь каната вспомогательной лебедки, позволила отвести ветвь каната от поверхности шкивов. Установка на ригеле неподвижного блока, на который намотан дополнительный канат, обеспечивает при монтаже/демонтаже секции шкивов строповку одновременно двумя канатами: канатом вспомогательной лебедки и дополнительным канатом, что при подъеме секции шкивов в верхнее положение позволяет произвести плавное перемещение оси с секцией шкивов в сторону монтажного участка рабочего проема, размеры которого больше размеров оси секции шкивов, и исключить трудоемкое ручное смещение цапф оси от разъемных опор. Кроме того, строповка одновременно канатом вспомогательной лебедки и дополнительным канатом обеспечивает смещение секции шкивов в сторону разъемных опор при опускании секции шкивов из верхнего положения в рабочее. Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна». Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения спуско-подъемного комплекса буровой установки. Спуско-подъемный комплекс буровой установки (описание). Рисунок 1: - общий вид спуско-подъемного комплекса буровой установки до подъема секции шкивов; Рисунок 2 - разрез А.  Рисунок 1 - общий вид спуско-подъемного комплекса буровой установки при подъеме секции шкивов; Рисунок 3 - разрез Б. Спуско-подъемный комплекс буровой установки содержит раму 1, которая закреплена на элементах верхней секции вышки 2, кронблок 3, козлы 4, вспомогательную лебедку 5 с канатом 6. Кронблок 3 включает секцию шкивов 7 (рисунок 2), установленную на неподвижной оси 8. Каркас рамы 1 образован продольными балками 9, 10 и поперечными балками 11 (рисунок 2). Рама 1 содержит опорные балки 12, расположенные параллельно относительно друг друга, концы которых жестко (при помощи сварки) закреплены на продольных балках 9, 10. Опорные балки 12 и продольные балки 9, 10 образуют рабочий проем. На опорных балках 12 выполнены симметрично расположенные относительно поперечной оси рабочего проема консольные выступы 13, которые обращены в сторону рабочего проема с образованием средней части между выступами 13 и двух боковых частей. Одна из боковых частей, со стороны продольной балки 9, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната 6 вспомогательной лебедки 5, выполнена в виде монтажного участка «В» рабочего проема. При этом ширина монтажного участка определяется расстоянием между опорными балками 12, которое больше чем длина оси 8 секции шкивов 7. Длина монтажного участка рабочего проема между продольной балкой 9 и консольным выступом 13 больше суммы радиуса цапфы оси 8 (R1) и наружного радиуса шкива 7 (R2) (рисунок 1). На консольных выступах 13 установлены разъемные опоры 14, снабженные болтовыми соединениями 15 и крышками 16. В разъемных опорах 14 закреплены цапфы оси 8 секции шкивов 7. На ригеле 17 козел 4 закреплен монтажный блок 18, обводной блок 19 и неподвижный блок 20. Через монтажный блок 18 и обводной блок 19 перекинут канат 6 вспомогательной лебедки 5. При этом на неподвижный блок 20 намотан несколькими витками дополнительный канат 21, один конец которого свисает свободным, а другой закреплен в узле крепления 22, размещенном на козлах 4. Монтажный блок 18 смещен относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка «В» на расстояние «Г», обеспечивающее свободное опускание и подъем оси с секцией шкивов в рабочий проем. При этом расстояние «Г», на которое смещен дополнительный монтажный блок, в каждом конкретном случае зависит от размера консольного выступа 13, радиуса монтажного блока 18 и радиуса цапфы оси 8. При работе спуско-подъемного комплекса буровой установки конец каната 6 свободно свисает над секцией шкивов 7, установленной в рабочем проеме. Дополнительный канат 21 предназначен для удержания от раскачивания секции шкивов 7 при подъеме ее канатом 6 вспомогательной лебедки 5 из рабочего положения в верхнее положение над рабочим проемом, а также для смещения секции шкивов 7 в сторону разъемных опор 14 при опускании ее канатом 6 вспомогательной лебедки 5 из верхнего положения в рабочее (рисунок 1). Для обеспечения работы обслуживающего персонала рама 1 снабжена площадками 23. При этом продольная балка 9 снабжена откидной площадкой 24, частично перекрывающей рабочий проем. Работа устройства.Устройство работает следующим образом: при включении привода вспомогательной лебедки 5 движение от барабана (на рисунке по казан ) передается канату 6, который поднимает секцию шкивов 7 с осью 8 вверх до момента выхода оси 8 секции шкивов 7 из разъемных опор 14. При дальнейшем подъеме вверх происходит отклонение секции шкивов 7 с осью 8 от разъемных опор 14 в сторону продольной балки 9. Благодаря строплению секции шкивов 7 дополнительным канатом 21 исключаются ее резкие колебания и раскачивания. После подъема секции шкивов 7 с осью 8 в верхнее положение конец дополнительного каната ослабляют и канат 21 стравливают до момента совпадения вертикальной оси секции шкивов с вертикальной осью каната 6. Секция шкивов 7 на канате 6 «подвисает» над рабочим проемом, при этом ось 8 располагается над монтажным участком рабочего проема, ширина которого больше длины оси 8, а длина - больше суммы радиуса цапфы оси 8 (R1) и наружного радиуса шкива 7 (R2) кронблока 3. Дополнительный канат 21 отсоединяют от секции шкивов 7 и канатом 6 вспомогательной лебедки 5 секцию шкивов 7 с осью 8 опускают через рабочий проем вниз на рабочую площадку (на черт. не показана) буровой установки для ремонта или замены узлов, при этом ось 8 с частью секции шкивов 7 проходит через монтажный участок «В» рабочего проема, а другая часть секции шкивов - через среднюю часть рабочего проема (рисунок 3) Подъем секции шкивов 7, установленной на оси 8, осуществляется в обратном порядке. Для увеличения рабочего проем откидывается площадка 24. При включении вспомогательной лебедки 5 застропованная канатом 6 секция шкивов 7 поднимается через рабочий проем, проходя через монтажный участок «В» рабочего проема и его среднюю часть до верхнего положения, при котором ось 8 секции шкивов 7 находится выше рабочего проема. После подъема секции шкивов в верхнее положение над рабочим проемом секция шкивов 7 стропится дополнительным канатом 21. Канат 6 вспомогательной лебедки 5 стравливают до момента пока цапфы оси 8 секции шкивов 7 не окажутся над разъемными опорами 14. Затем стравливают одновременно дополнительный канат 21 и канат 6 вспомогательной лебедки 5 до момента установки цапф оси 8 в разъемные опоры 14. После чего закрепляют крышки 16 болтовыми соединениями 15. Для обеспечения доступа обслуживающего персонала к оборудованию кронблока 3 опускают поворотную площадку 24, перекрывая часть рабочего проема. Для проведения ремонтных работ узлов кронблока 3 или замены секции шкивов 7 при различных видах поломки, например, износ шкивов 7 или поломка подшипника (на черт. не показано), цапфы оси 8 освобождают из разъемных опор 14, для чего демонтируют болтовые соединения 15, снимают крышки 16. Затем с одной стороны секция шкивов 7 стропится канатом 6 вспомогательной лебедки 5, с другой стороны - свободным концом дополнительного каната 21, при этом канат 21 натянут, а другой конец дополнительного каната 21 неподвижно закреплен в узле 22 на козлах 4. Поворотная площадка 24, частично перекрывающая рабочий проем, откидывается. Заключение.Таким образом, жесткое крепление опорных балок на продольных балках, снабжение опорных балок консольными выступами, обращенными в сторону рабочего проема, на которых закреплены разъемные опоры для цапф оси секции шкивов, образование монтажного участка рабочего проема и смещение монтажного блока в сторону монтажного участка позволяет упростить конструкцию спуско-подъемного комплекса, снизить трудоемкость ее изготовления и время на монтаж/демонтаж его узлов. Список используемой литературы. |