станкоемкость. 3 Станкоёмкость + 2 практ. Станкоёмкость и трудоемкость механической обработки изделий
![]()
|
Станкоёмкость и трудоемкость механической обработки изделий. Станкоемкость – операция представляет собой затраты штучного или штучно-калькуляционного времени на её выполнение. Штучное время характеризуется продолжительностью выполнения технологической операции без учета времени на подготовку выполнителя на выполнение операции. Штучно-калькуляционное время – эта норма времени рассчитывается по формуле: ![]() ![]() Где ![]() ![]() n- количество однотипных изделий Станкоемкость деталей определяется временем, затраченным на её изготовление и выражается в станкочасах: ![]() ![]() Где ![]() ![]() Станкоёмкость может быть определена несколькими способами, которые будут зависеть от типа производства. При проектировании массовых производств разрабатываются пробные производственные процессы. (Опытное производство). Разработка производится для определения нормы выполнения операций, в этом случае трудоёмкость будет определяться по формуле: ![]() Где ![]() R- число рабочих, занятых в операции. I – время штучное, зависящее от типа и способа производства. Для цехов мелкосерийного и среднесерийного производства, когда разрабатывается производственная программа с выделением технологических нормируемых операция обработки сырья или деталей производится расчет на изготовление одной детали. Станкоемкость изготовления одной партии определяется с использованием приведенного коэффицента: ![]() Где ![]() ![]() Станкоемкость при организации массового и крупносерийного производства рассчитывается с учетом коэффицентов понижения нормы. Он берется с учетом дальнейшего снижения возможности производства за счет наступления форс-мажорных ситуаций. Фактическая станкоемкость рассчитывается в рамках производственной программы с выделением конструктивного и технологически подобной изготавливаемой детали. Остальная станкоемкость рассчитывается с учетом коэффицента приведения. Фактическая станкоёмкость единичного или мелкосерийного рассчитывается: ![]() ![]() ![]() ! ![]() Для избежания ужесточения нормы необходимо внедрять передовые технологии и оборудование, производить корректировку производимых объемов продукции. Коэффицент ужесточения нормы определяется нормированием операций и составлением полученного времени с базовой нормой аналогичного производства. При проектировании производства годовая станкоемкость будет находиться годовая станкоемкость будет находиться по показателям: 1) Удельная станкоемкость механической обработки единицы массы изделия. ![]() ![]() ![]() ![]() 2)Удельная станкоемкость механической обработки одного комплекта деталей изделия. ![]() ![]() ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1. Определить экономическую целесообразность организации производственного процесса при следующих условиях: 1. Объём производственной фракции (выпуска) - 1.000 изделий. 2. Количество комплектующих, необходимых для изготовления одного изделия - 20 единиц. 3. Себестоимость производства с учётом всех затрат - 1.500 на 1 комплектующее. 4. Стоимость 1-го комплектующего у одного посредника 980 руб. 5. Затраты на доставку комплектующих из расчёта 1 км - 3 руб. 6. Расстояние до посредника 73 км. 7. Оборотные средства собственный капитал 25.000.000руб Решение: 1. 1000×2=2000(ед.) - количество комплектующих, необходимых для производства. 2. 25.000.000р./1500 р.= 16.666(ед.) Количество производимой продукции за собственные деньги. 3. (20.000ед.×980р)+(73км×3р.×20.000ед.) =23.980.000р стоимость закупки у посредника. 4. 20.000-16.666ед.=3.334 надо докупить, чтобы произвести остальные изделия. 5. (3334ед×980р)закупка +(3334ед.×73км×3р)доставка=3.997.466р. 6. 3.997.466р+25.000.000р=28.997.466р. Выпуск собственной продукции. 7. 28.997.466р-23.980.000=5.017.466.р. Разница между собственным выпуском и выпуском у посредника. Ответ: Экономически целесообразнее произвести закупку комплектующих в полном объём составит, при этом экономическая выгода составит 5.017.466.р. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2. Рассчитать длительность технологического цикла при организации движения материального потока различными способами при следующих условиях: 1. Время первой операции - 10 минут. 2. Время второй операции - 20 минут. 3. Время третьей операции - 10 минут 4. Время четвертой операции - 30 минут. N операций- 4. Объём передаточной партии - 1 единица. Количество рабочих мест на всех операциях, кроме самой длительной - 1 единица. На самой длительной операции количество мест - 3 единицы. 1. Формула последовательного способа: ![]() ![]() 2. Формула смешанного способа: ![]() ![]() 3. Формула параллельного способа: ![]() ![]() |