курсовая. Станок токарновинторезный 16К20
 Скачать 114.66 Kb.
|
|
Заготовка – литье. Выбор заготовки обусловлен сложной внутренней геометрией детали, которую затруднительно получить классическими методами обработки, не применяя специального инструмента. В условиях серийного производства такая заготовка будет оптимальна, так как при изготовлении детали из прутка или листа потребуется дополнительная оснастка, а также дополнительные операции по фрезеровке наружного контура. Также можно рассмотреть вариант штамповки детали, однако данный способ получения заготовки предполагает изготовление достаточно точных ложементов, а также множественные нагревы детали, что ведет к дополнительным затратам. С помощью литейной формы можно сформировать внутреннее отверстие детали (сверление под резьбу и резьбу можно нарезать за отдельные операции), выполнив сразу размеры 40 и Ø32, а также получить размер 60, так как он не является ответственным в данной детали или при работе сборочной единицы. Станок токарно-винторезный 16К20  Рис.1 Общий вид токарно-винторезного станка 16к20 Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 16К20 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 16К20 П.  Вертикально-фрезерный с ЧПУ MCV-754 Станки серии MCV отличаются оптимальным сочетанием высокоточного исполнения механической части и прогрессивной системы ЧПУ. Очень прочная, но в то же время относительно простая конструкция прецизионных вертикальных обрабатывающих центров – результат совершенствования технологии конструирования и производства этих станков. Основные несущие части станка состоят из жестких ребристых отливок серого чугуна. Конструкцию несущих частей проверяли по методу конечных элементов, включая оптимизацию жесткости и учет массы при уточнении размеров стенок. Одновременно подвергались проверке также динамические характеристики станка. Подвижные узлы станка (салазки, стол шпиндельная бабка) установлены на предварительно нагруженных линейных направляющих качения. Подачи по координатам X, Y, Z осуществляются управляемыми двигателями переменного тока через шарико-винтовые пары. Измерение положения происходит опосредовано при помощи ротационных импульсных датчиков или непосредственно с помощью точных оптических стеклянных линеек. Передвижения и подачи крестового стола и шпиндельной бабки в данном вертикальном обрабатывающем центре происходят одновременно. Использование специальных приспособлений дает станку возможность обработки детали с четырех сторон, обработки по винтовым линиям и использование высокопроизводительного инструмента с центровым охлаждением. Общая характеристика группы станков: Высокопроизводительная обработка обеспечивается внедрением высокоскоростных шпинделей и высоких ускоренных подач. Большая рабочая зона для разных типов заготовок с обеспечением компактных размеров станка. Легкий доступ к шпинделю и обрабатываемой детали позволяют нетрудоемкое обслуживание станка. Экономичная эксплуатация благодаря минимальному потреблению сжатого воздуха и электроэнергии. Основные характеристики: Ускоренная подача по осям X, Y, Z, м об/мин 30/30/30 Конус шпинделя ISO 40 Макс. число инструмента в магазине 24 с автооператром Масса станка, кг 4 000 Ход в осях X/Y/Z, мм 754/500/550 Макс. число обороотов, об/мин 10 000 Мощность двигателя шпинделя, кВт S1/S6-40% Siemens 9/13 Макс. крутящий момент, Нм S1/S6-40% Siemens 57/83 Система управления Heidenhain, Fanuc, Siemens Габариты станка, мм 2 590 x 2 320 x 2 560 Макс. нагрузка на стол, кг 4 000 Зажимная поверхность стола-диаметр, мм 1 000х500. |