ПР 1. Занятие 1 Составление операционного эскиза обработки детали Цель Научиться составлять операционный эскиз обработки детали
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Практическое занятие №1 Составление операционного эскиза обработки детали Цель: Научиться составлять операционный эскиз обработки детали Краткая теоретическая справка Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. При обработке детали инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга по определенной траектории. Каждое из положений (каждая опорная точка) в выбранной системе координат может быть определено числами, например координатами. Сочетание таких чисел, определяющих ряд последовательных положений инструмента, или, иначе, ряд опорных точек траектории, и будет представлять основную часть программы работы станка, выраженную в числовом виде Схема определения координат опорных точек контура детали представлена на рисунке 1  Рисунок 1– Схема определения координат опорных точек контура детали В начале программирования в системе координат детали ХдУдZд задают положение базовых элементов заготовки показанные на рисунке 2а. Относительно нуля детали (точка W) задаются при программировании все опорные точки, определяющие траекторию движения центра инструмента при обработке. При установке детали на станок показанный на рисунке 2б положение нуля детали (точки W) будет зафиксировано относительно координатной системы станка XYZ координатами xMW, yMW, zMW.  Рисунок 2 – Схема расположения детали на станке: а– деталь в системе координат детали; б – размещение детали на станке; в – система координат приспособления Если при обработке детали используют приспособление (рис. 2в), то оно должно быть закоординировано на станке относительно нуля станка (точки М). Система ZHNXH определяет координатную систему инструмента (см. рис. 2б). Естественно, что при установке детали в приспособлении координатная система детали XдWYд должна совпадать с координатной системой приспособления XnGYn. Таким образом, начальный этап представления траектории обработки детали связан, прежде всего, с получением координат опорных точек контура детали. Эти координаты могут быть выражены абсолютными размерами, т. е. для каждой опорной точки заданными относительно нулевой точки станка или детали (рис.3а), или задаваться в виде приращений в направлении движения инструмента от одной опорной точки к другой (рис.3б). Так, расстояние (рис. 3б) из точки Wв точку 1 координата х изменится на величину х1; а координата у - на величину у1; при дальнейшем движении из точки 1 в точку 2 приращение по оси X составит Ах2, по оси Y - Ау2 и т. д. Задание координат опорных точек контура детали зависит во многом от способа задания размеров детали (рис. 4).  Рисунок 3 – Схемы задания координат опорных точек 1–3:а – абсолютные размеры; б– размеры в приращениях  Рисунок 4–Схемы задания размеров деталей: а– абсолютные размеры (Х, У); б– относительные размеры (Х,У): Ход работы: - выполнить чертёж детали Требования к содержанию отчета Отчет должен содержать: - порядковый номер и наименование практической работы; - цель практической работы; - ход выполнения работы; - ответы на контрольные вопросы; - вывод о выполненном задании. Варианты заданий смотрите в приложении 1 Приложение 1 Задания к практической работе №1, 2
|
