микробиология. герцик. Стерилизация и пастеризация Объекты стерилизации

• Название: Стерилизация и пастеризация Объекты стерилизации
• Анкор: микробиология
• Дата: 06.02.2023
• Размер: 1.42 Mb.
• Имя файла: герцик.pptx
• Тип: Документы; #923591

Стерилизация и пастеризация

Объекты стерилизации

Микробиологическая посуда (пробирки, чашки Петри, колбы и т.д.)
Среды для выращивания микроогранизмов
Боксы и помещения, в которых ведут работу с микробиологическими объектами
Отработанные материалы (наконечники, чашки Петри, мазки и т.д.)

Виды стерилизации:

насыщенный высокотемпературный водяной пар (стерилизация паром),
сухой горячий воздух (стерилизация жаром)
газ (стерилизация газовая), (например этиленоксид – бесцветный газ)
химические вещества (стерилизация химическая), 2 %-ного щелочного водного раствора глютаральдегида и 20 %-ного раствора формальдегида в 70 %-ном этаноле.
радиационный метод (лучевая стерилизация),
фильтрование через мелкопористые фильтры (механическая стерилизация),
многократное прогревание жидкостей на водяной бане при 1000С (дробная стерилизация) или 560С (тиндализация), .
Термическое – обжигание и кипячение, однократное прогревание при 1000С
облучение УФЛ не относятся к методам стерилизации, так как не обеспечивают полного уничтожения микроорганизмов, особенно спор.

Стерилизация паром (автоклав)

Воздействие – температура, давление пара


Температура стерилизации 100–145°C

Давление пара 0,4-2,5 атмосферы

Упаковка: биксы, крафт-пакеты, бумага-ламинат, бязь.
Материалы: полимеры, стекло, латекс, ткань, коррозийностойкие металлы.
Достоинства: высокая проницаемость пара, большой выбор упаковки, дольше сохраняется стерильность, дешевый и простой в использовании метод.
Недостатки: увлажнение изделий, вызывает коррозию металлов.

Стерилизация жаром

Условия стерилизации:

при 180 0С – 1/2 ч,

при 170 0С – 1 ч,

при 160 0С – 2 ч,

при 150 0С – 2,5 ч,

при 140 0С – 3 ч,

при 120 0С – 6 ч.

Упаковка: крафт-пакеты, бязь.
Материалы: металл, текстильные изделия. Достоинства: дешевый, простой метод, не вызывает коррозии металла, не происходит увлажнения упаковки и изделий.
Недостатки: ограниченный выбор упаковки, медленное и неравномерное прогревание изделий, необходимость использования более высоких температур, невозможность использовать материалы из резины, полимеров.

Газовая стерилизация

Стерилизующий агент – формальдегид или этилен-оксид.


Упаковка: бумага-ламинат, пергамент, крафт-бумага.
Материалы: полимеры, стекло, металл.
Достоинства: невысокая температура, использование любых материалов.
Недостатки: токсичность для персонала и взрывоопасность при несоблюдении техники безопасности, продолжительный цикл стерилизации.

Радиационный метод

необходим для стерилизации изделий из термолабильных материалов.

Стерилизующий агент – ионизирующие γ и β излучения.

Упаковка: помимо бумажных используют пакеты из полиэтилена.

Достоинства: надолго сохраняется стерильность в упаковке.

Недостатки: дороговизна метода.

Радиационный – основной метод промышленной стерилизации. Используется предприятиями, выпускающими стерильные изделия однократного применения.

Бактериальная фильтрация

Метод состоит в отделении микроорганизмов от жидкости с помощью стерильных микропористых фильтров. Механизм фильтрации объясняется главным образом адсорбцией микробов, происходящей в порах фильтрующих материалов, которые в большинстве случаев заряжены отрицательно. В качестве микропористого фильтрующего материала используют каолин, фарфор, бумажно-асбестовую массу, инфузорную землю, коллодий и другие пористые материалы, а также стекло.
Широкое применение находят микропористые фильтры на химико- фармацевтических заводах и при производстве вакцин и сывороток.

Кипячение

Однократное нагревание

до температуры 1000С.

Тиндализация —

способ стерилизации, предложенный Дж. Тиндалем.
Он заключается в дробном нагревании жидкостей (как правило, в течение 1 часа) от трёх до пяти раз с промежутками в 24 ч. За это время споры бактерий, выжившие при 100 °С, прорастают, и вышедшие из них вегетативные клетки бактерий погибают при последующем нагревании.

Пастеризация

Тепловая обработка:

при температуре 65 0С в течение 30 минут,
75 0С 15-40 секунд,
85 0С 8-10 секунд.
При пастеризации молока погибают практически все болезнетворные микроорганизмы, но остаются термостойкие молочнокислые

Ультрапастеризация

Для молока - сначала подвергают кратковременному воздействию высокой температуры — 135 0С в течение 3-4 секунд, а затем медленно охлаждают до 4-5 0С и разливают в стерильную упаковку. Такое молоко практически не теряет своих полезных качеств, может храниться до 2 месяцев (разумеется, в упаковке).

Контроль стерилизации:

1. Физический контроль, состоящий в визуальном и инструментальном контроле за всеми параметрами стерилизации. Измерительная аппаратура должна периодически контролироваться в государственном метрологическом учреждении.
2. Химический контроль, проводимый с помощью индикаторов, изменяющих цвет или плавящихся при достижении определенного уровня температуры, влажности, концентрации стерилизанта. Существуют наружные индикаторы в виде стерилизационной ленты (окрашенной или нет) и внутренние химические индикаторы.
3. Биологический контроль непосредственно указывает, произошло уничтожение микроорганизмов в процессе стерилизации или нет, то есть стерилен или нестерилен объект. Для паровой стерилизации в качестве биологического индикатора используют споры В. stearothermophilus, для стерилизации этиленоксидом – В. subtilis.

Химический контроль

Индикаторы 1-го класса являются индикаторами («свидетелями») процесса. Примером такого индикатора является термоиндикаторная лента

Химический контроль

2-й класс индикаторов предназначен для использования в специальных тестовых процедурах, например, при проведении теста Бовье-Дика (Bowie-Dick test). Этот тест не контролирует параметры стерилизации, он оценивает эффективность удаления воздуха из камеры парового стерилизатора.

Химический контроль

Индикаторы 3-го класса являются индикаторами одного параметра. Они оценивают максимальную температуру, но не дают представления о времени ее воздействия.

Химический контроль

4-й класс - это многопараметровые индикаторы. Они содержат красители, изменяющие свой цвет при сочетанном воздействии нескольких параметров стерилизации, чаще всего — температуры и времени. Примером таких индикаторов служат термовременные индикаторы для контроля воздушной стерилизации.