ППР Хоккейная коробка. ППР Владимир. Строительство крытой хоккейной коробки в пос им. Воровского, Судогодского района, Владимирской области
 Скачать 7.77 Mb.
|
|
Установка отопительных приборов Монтаж отопительных приборов должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их сохранность и герметичность соединений в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и эксплуатационными документами изготовителя. Монтаж отопительных приборов осуществлять в следующей последовательности: а) разметка мест установки средств крепления; б) установка крепежных элементов и крепление их к строительным конструкциям; в) установка отопительного прибора; г) подсоединение к трубопроводам системы отопления. Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях не менее: - 60 мм - от пола, - 50 мм - от нижней поверхности подоконных досок; - 25 мм - от поверхности штукатурки стен, если другие размеры не указаны изготовителем; В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены. При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема. При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии: - не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха; вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом; - не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора. Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора. Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного прибора. При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимой для его снятия. Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При Лист 3-2021 /ППР 174 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно. В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов, открыто прокладываемый стояк должен быть расположен, как правило, на расстоянии 150 ± 50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией. Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора. Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы - у фланцев. При установке радиаторов на подставках число последних должно быть: - две - при числе секций до 10; - три - при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть закреплен. Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать: - при однорядной и двухрядной установке - два крепления к стене или полу; - при трехрядной и четырехрядной установке - три крепления к стене или два крепления к полу. Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки). Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать. Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединением без резьбовой муфтой). Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе, сварке или сильфонной подводке из гибких нержавеющих труб. Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан. Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции. Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах - под углом 45° вверх. Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально. Термометры и термо датчики монтируются на трубопроводах в соответствии с требованиями технической документации, производителя и рабочей документацией. Запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны монтироваться в предусмотренных Лист 3-2021 /ППР 175 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч проектом интегрированных источников тепла и обеспечивающих свободный доступ к ним. 10 .1. Работы основного периода Сварочные работы. Сварочные работы проводить в соответствии с требованиями раздела 5 СНиП 3.05.03-85. Сварку монтируемых труб, сборку труб в плеть выполнять на бровке траншеи. Сварка стыков плетей должна выполняться ручной электродуговой сваркой по разработанной технологической карте. При выполнении сварки труб с заводской изоляцией необходимо применять защитные коврики для предохранения заводского изоляционного покрытия от брызг расплавленного металла. Проведение сварочных работ включает в себя следующий перечень обязательных мероприятий: – назначение лиц, ответственных за подготовку и проведение сварочных работ со стороны Подрядчика; – оформление наряда-допуска на ведение огневых работ; – подготовку сварочных материалов, оборудования, инструментов; – проверку состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ; – подготовку поверхности свариваемых деталей; – непосредственно сварочные работы; – контроль качества сварки. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 10037-80. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66. Сварку труб выполнять по действующим нормам Ростехнадзора электродами по ГОСТ 9467-75. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания. Соединение деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем: – проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов; – операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов; – внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов; – проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля; – испытаний на прочность и герметичность. Лист 3-2021 /ППР 176 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч Монтажные работы. Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. Железобетонные конструкции камеры, колодцев и каналы монтировать автомобильным краном грузоподъемностью 25 т. Укладка трубопроводов в траншею, канал выполнять автомобильным краном при помощи соответствующих монтажных приспособлений (мягких строп-полотенец). Перед укладкой трубы, соединительные детали и элементы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов и других повреждений оболочки. При обнаружении повреждений менее 300 мм их заделывают путем заварки газовыми горелками или путем наложения термоусаживающихся манжет. При наличии в оболочке продольных трещин и глубоких надрезов протяженностью более 300 мм трубы и детали отбраковывают. Дно траншей должно быть ровным и перед укладкой труб покрывается утрамбованным слоем песка. Монтаж труб, изолированных в заводских условиях, производить отдельными плетями с укладкой непосредственно в траншею или канал автокраном. Длина плети трубопровода выбирается исходя из условий укладки (наличие коммуникаций, поворота трассы). В местах недоступности действия крана укладка труб осуществляется вручную, подавая их к месту монтажа по опорам. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. После укладки труб в траншею произвести выверку положения трубы. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом. Изоляционные работы Работы по теплогидроизоляции стыковых соединений, которые должны отвечать следующим требованиям: - пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать основному покрытию применимых труб. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ; - конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин; Лист 3-2021 /ППР 177 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч - долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий. Гидроизоляцию наружных стен камеры и колодцев выполнять битумной мастикой ручным способом. 10 .2. Порядок испытания трубопроводов и промывке тепловых сетей. Испытание тепловых сетей необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85. После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты. Трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность необходимо выполнять гидравлическим способом. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит: – произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов; – отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении); – установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях; – обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний; – открыть полностью арматуру и байпасные линии. Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается. Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях, обоснованных проектом производства работ. Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один - контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 100 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого. Лист 3-2021 /ППР 178 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность) необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон). Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований: – испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; – температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 С; – при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч; – при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух; – испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего; – при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине. Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор. Перед вводом теплосети в эксплуатацию должна быть произведена промывка трубопроводов гидропневматическим способом. Промывка осуществляется по схеме, разработанной в ППР и согласованной с эксплуатирующей организацией. Обеспечение объекта водой для промывки теплосети и гидравлических испытаний осуществляется холодной водой питьевого качества. Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75 - 100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно- эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874-82. После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение. Общий объем воды необходимый для испытаний, промывки и дезинфекции сети теплоснабжения составит 254,5 м 3 . Сброс воды осуществляется в приемный колодец тепловой сети и далее в систему ливневой канализации. |