Сухие смеси специального назначения. Ткаченко. Смеси специального назначения. Сухие строительные смеси специального назначения

• Название: Сухие строительные смеси специального назначения
• Анкор: Сухие смеси специального назначения
• Дата: 19.04.2021
• Размер: 99.34 Kb.
• Имя файла: Ткаченко. Смеси специального назначения.docx
• Тип: Реферат; #196137

Факультет: Строительный

Кафедра: «Строительные материалы и технологии»

Направление подготовки (специальность): «Эффективные строительные материалы и технологии»

РЕФЕРАТ
По дисциплине «Сухие строительные смеси»
На тему: «Сухие строительные смеси специального назначения»

Исполнил: магистрант 1-го курса, группы М08.20/5 Ткаченко Ю.Г.

Принял: Волкова О.В.

Томск 2021
Содержание
Введение

1. 
   Классификация сухих строительных смесей…………………………..4
   
2. 
   Виды сухих строительных смесей специального назначения………..5
   

2.1 Огнезащитные……………………………………………………….5

2.2 Огнеупорные и жаростойкие……………………………………….7

2.3 Ингибирующие……………………………………………………...9

2.4 Коррозионно-защитные…………………………………………….10

2.5 Радиционно-защитные……………………………………………...11

2.6 Биоцидные…………………………………………………………...12

2.7 Рентгенозащитные…………………………………………………..13

2.8 Санируюшие…………………………………………………………14

2.9 Гидроизоляционные………………………………………………... 16

2.10 Тампонажные…………………………………………………….....18

2.11 Акустические……………………………………………………….19

2.12 Морозостойкие……………………………………………………...21

Введение
В строительстве используется широкий ассортимент материалов. Касается это и этапов отделки тех или иных поверхностей. В данном случае востребованными могут быть самые разные наименования, выпускаемые ответственными брендами.

Так, например, часто профессиональными строительными компаниями закупаются строительные смеси оптом. Они применяются при возведении и последующей отделке зданий. Востребована продукция на многих этапах. Это оштукатуривание поверхностей, проведение тепло- и гидроизоляционных мероприятий, устройство стяжек пола, укладка плитки.

По своей сути, описываемые материалы являются набором компонентов, которые превращаются в готовый раствор при добавлении в них воды. Сейчас производство строительных смесей выполняется при обязательном использовании вяжущего вещества. В качестве данного ингредиента может выступать цемент, гипс или известь, кроме того, возможны и комбинации вяжущих веществ в различных пропорциях. Все остальное – это добавки, которые могут быть разными, в зависимости от назначения материала (они нужны для улучшения или модификации важных свойств смеси).

Сухие строительные смеси не только позволяют повысить качество и стабильность строительных работ, но и дают возможность применять разнообразную отделку зданий, не ограничивая архитектурные решения.

Наряду с необходимостью увеличения объема выпуска сухих строительных смесей и увеличения их номенклатуры, основной задачей, на таких производствах, стало повышение качества продукции, улучшения физико-механических свойств сухих смесей, что значительно расширяет область применения сухих строительных смесей.

Рассматривая сухие смеси, нельзя не упомянуть и об их цене. Дело в том, что сегодня выпускается широчайший ассортимент, предлагаемый разными брендами и марками, поэтому найти товар по доступной стоимости не оставляет особого труда.

Для решения этих непростых задач необходимо совершенствовать существующие технологии и разрабатывать новые составы с улучшенными эксплуатационными характеристиками с применением модифицированных добавок, позволяющие обеспечить широкие слои населения дешевым и качественными материалами.

1. 
   Классификация сухих строительных смесе1
   

По литературным источникам и ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия сухие строительные смеси классифицируются:

– по виду вяжущего;

– по области применения.

В зависимости от вида вяжущего можно выделить следующие отделочные сухие строительные смеси:

– портландцементе (ПЦ) и его разновидностях (бездобавочном, с минеральными добавками и др.);

– белом и цветном портландцементе;

– глиноземистом (ГЦ) и высокоглиноземистом (ВГЦ) цементах;

– смеси цементов (ПЦ + ГЦ), (ПЦ + ВГЦ);

– гидратной (гашеной) извести;

– цементно-известковом вяжущем;

– гипсе и гипсовых вяжущих веществах;

– порошках ГСП (гидросиликатах натрия и калия);

– молотой глине.

В зависимости от области применение сухие строительные смеси классифицируется по следующим группам:

Первая группа общестроительные:

– немодифицированные растворные и бетонные;

– штукатурные;

– декоративные штукатурные;

– теплоизоляционные штукатурные;

– шпатлевки;

– смеси для устройства полов.

Вторая группа специальные сухие строительные смеси:



- огнезащитные,

- огнеупорные и жаростойкие,

- ингибирующие,

- санирующие,

- рентгенозащитные,

4) коррозионно-защитные,

5) радиационно-защитные,

6) биоцидные;

По условиям применения на следующие группы:

– для внутренних работ (выполнение работ внутри помещений при положительных температурах в защищенных от влияния атмосферы условиях и при разной относительной влажности воздуха - сухих (относительная влажность <60 %) и влажных (относительная влажность 60...95 %);

– для наружных работ, выполняемых в реальных атмосферных условиях, в том числе для фасадных работ;

– для применения в условиях низких (<5 °С) и отрицательных температур (в зимних условиях и в переходный период зима - весна и осень —зима);

– для повышенных и высоких температур, когда работы выполняются в жарких условиях при температуре> 35 °С или когда эксплуатация изделий и конструкций происходит при температуре 100 °С и выше. В отдельных случаях, например при изоляции тепловых агрегатов, температура эксплуатации строительной конструкции может превышать 300 °С;

– для условий водопритока, когда сухая смесь применяется для ликвидации течей в конструкции и эксплуатируется при постоянном давлении воды, достигающем в отдельных случаях 2 МПа и более;

– для проведения работ со строительными конструкциями, характеризующимися высокой влажностью и высоким содержанием водорастворимых солей.

2. 
   Виды сухих строительных смесей специального назначения
   
   1. 
      Огнезащитные ССС
      

Для огнезащиты древесины, а также металлических конструкций давно применяют различные смеси веществ, термостойкие, вспучивающиеся под воздействием пламени, материалы путем пропитки водными составами, нанесения мокрой штукатурки, обмазки пастами, мастиками; покрытия красками, лаками, эмалями; сплошной облицовкой, в том числе с использованием арматурной сетки, каркаса.

Нанесение огнезащитной штукатурки позволяет, не противореча нормам ПБ, установленным государством, использовать при возведении зданий, различных архитектурных, инженерных сооружений строительные конструкции, материалы, изделия как горючие/сгораемые, так и с низким пределом стойкости к огню.

Огнезащитная штукатурка – это плотный водный раствор смеси связующего и наполнителя, в качестве которых используются различные негорючие неорганические вещества и материалы. В зависимости от их сочетания, того или иного объемного соотношения в составе, различают различные виды/типы ОШ:

Традиционная мокрая штукатурка, также называемая тяжелой из-за высокой плотности/удельного веса. Объясняется это тем, что в ее составе в качестве связующего используется наиболее распространенный в строительстве, производстве конструкций, элементов зданий/сооружений портландцемент марок 400–600, а в качестве основного наполнителя – кварцевый песок. Ее применение в зависимости от толщины наложенного защитного слоя позволяет обеспечивать весь необходимый спектр предела стойкости к огню для элементов строений.

Эта смесь, используемая в качестве ОШ, обладает рядом недостатков: в большинстве случаев для защиты ею строительных конструкций – колонн/столбов, стен/перегородок, балок требует устройства арматурной металлической сетки/каркаса, что ведет к дополнительным затратам. Расход ее за счет большой толщины слоя ведет к удорожанию огнезащиты строительных конструкций.

Кроме того, при температуре свыше 550℃ идет разрушение структуры этого материала с образованием трещин, что усугубляется при контакте с водой в процессе тушения очага пожара.

В то же время – это самый доступный, простой материал для огнезащиты конструкций зданий, т.к. его производят на всей территории России, он недорог по сравнению с «инновационными» разработками ОШ, расфасованными в мелкую тару/упаковку по несуразной для потребителя цене за 1 кг/л. Поэтому в массовом как гражданском, так и промышленном строительстве обычная мокрая штукатурка не сдает позиций.

Огнезащитная штукатурка на основе глины. Готовится из гипсового теста с добавлением водного раствора сульфитно-дрожжевого щелока, а также, как разновидность, с добавлением волокнистого минерального наполнителя – каолиновой ваты, распушенного асбеста. Преимуществом такой ОШ является то, что под воздействием высокой температуры происходит спекание/закалка слоя материала на защищаемой поверхности без образования трещин.

Огнезащитные штукатурки на основе гипса, жидкого стекла. Наполнителями в составе таких ОШ используются шлаки/золы ТЭЦ, различные минеральные ваты.

Перлитовые и вермикулитовые ОШ на основе как портландцемента, что приводит к удешевлению готового продукта, так и с использованием более редких и дорогих связующих. Такие огнезащитные штукатурки считаются самыми эффективными. Их называют легкими из-за низкой удельной плотности, возможности наносит их довольно тонким слоем – до 2 см без использования армирующих сеток на сложные строительные конструкции – фермы, пролеты, балки, в том числе на значительной высоте, где использование других видов/типов ОШ просто невозможно.

Кроме того, для их нанесения не требуются штукатурные станции, а тем более архаичные способы нанесения ручную, достаточно строительного краскопульта. По сути, эти материалы по огнезащитной эффективности и способу нанесения близки к огнезащитным краскам/покрытиям.

Достоинства:

• 
  Относительно невысокая стоимость по сравнению с огнезащитными покрытиями, красками.
  
• 
  Возможность приготовления несложных составов или приобретение сухих смесей, готовых растворов, используемых в массовом строительстве.
  
• 
  Возможность подбора ОШ как для внутренних, так и наружных условий эксплуатации.
  

Недостатки:

• 
  Трудоемкость работ, связанная с большой массой, объемом традиционной мокрой штукатурки. Впрочем, при использовании легких ОШ с наполнением перлитом, вермикулитом этих проблем легко избежать.
  
• 
  Большинство ОШ не подходят для защиты строительных конструкций сложной геометрической формы, большой протяженности – ферм, связей, каркасов покрытий.
  
• 
  Внешний вид покрытых ОШ строительных конструкций может порадовать только ценителей промышленного дизайна, в общественных зданиях их применение по этой причине ограничено.
  
• 
  Для производства работ необходима лицензия МЧС или заключение договора со специализированной субподрядной организацией, имеющей ее.
  

2. 
   Огнеупорные и жаростойкие ССС
   

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Из шамота изготавливают огнеупорный кирпич, блоки и кольца для кладки каминов, дымоходов, печей. В перемолотом виде оба эти материала составляют основу большинства огнеупорных заводских смесей.

Кладочная смесь. Для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

1. 
   Глина — 2 части.
   
2. 
   Песок — 1 часть.
   
3. 
   Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.
   

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80–90 °С. Лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси. До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).
Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция. Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10–15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

3. 
   Ингибирующие ССС
   

Смеси, предназначенные для защиты арматуры железобетонных и металлических конструкций от коррозии.

В железобетонных конструкциях коррозионные процессы протекают в силу неустойчивости термодинамической системы «бетон — стальная арматура». Эти процессы возникают самопроизвольно и развиваются в основном на поверхности арматуры, хотя могут проникать и вглубь элементов. Под воздействием коррозии поперечное сечение арматуры уменьшается, продукты коррозионного процесса занимают в бетоне объем, превышающий объем самой арматуры, что приводит к появлению в железобетонных конструкциях трещин.

Основные способы защиты арматуры от коррозии в бетоне:

• 
  применение бетона специального состава для улучшения качеств окружающей стальную арматуры среды и исключения или минимизации негативного воздействия соединений, провоцирующих коррозионные процессы;
  
• 
  применение пластифицирующих добавок для уменьшения проницаемости (пористости) бетонного камня, что способствует снижению водоцементного отношения и проницаемости бетона;
  
• 
  добавление в бетонную смесь ингибиторов коррозии ― специальных веществ, прекращающих или замедляющих коррозионное разрушение арматуры;
  
• 
  пассивация арматуры путем создания на поверхности металла оксидной защитной пленки, что может быть выполнено предварительно для защиты арматуры от коррозии перед бетонированием или с помощью вводимых в бетонную смесь пассиваторов. Этот способ позволяет остановить коррозионные процессы в период, который требуется для полного просыхания железобетонной конструкции, и в который происходит самая сильная коррозия металла.
  

4. 
   Коррозионно-защитные ССС
   

Смеси, предназначенные для устройства защитных покрытий бетонных и железобетонных конструкций и изделий для повышения их стойкости к воздействию коррозионных сред.

Основным назначением защитного покрытия бетона является предохранение его от действия агрессивных сред.

Защитные покрытия можно разделить на следующие виды:

- обмазки (шпаклевки), плотные штукатурки, облицовки - применяются при высокоагрессивной атмосфере, жидкой среде умеренной агрессивности без механических воздействий. К этим видам можно отнести и покрытия, наносимые газопламенным напылением, и т.п.;

- футеровки - многослойные тяжелые покрытия, включающие в себя грунтовку, шпатлевку, оклеечную изоляцию и слой из прочных и относительно плотных штучных материалов (керамических плиток, кирпича и т.д.).
Требования к бетонным и железобетонным конструкциям, подлежащим защите, зависят от назначения конструкции, а также от степени агрессивного воздействия среды в период эксплуатации:
а) поверхности конструкции не должны иметь неровностей, выступов, раковин и острых ребер. Неровности поверхности не должны превышать 1-2 мм при условии плавного перехода толщин и отсутствия мелких углублений - "оспин". Все углы, ребра и резкие переходы должны быть округлены радиусом 5-20 мм;

б) при наличии на поверхности конструкций больших выступов и неровностей они должны быть удалены или заглажены. Мелкие раковины и углубления (диаметром до 8 мм) должны быть выровнены путем затирки цементно-песчаным раствором состава 1:1,5-1:2 (мелкий песок, портландцемент марки 300-400) или полимерцементным раствором.

При наличии крупных выступов и углублений (диаметром более 8 мм) они должны быть заделаны цементно-песчаным раствором состава 1:2 или бетоном на мелком щебне.

Защитные покрытия следует наносить на поверхность бетона после прохождения в нем основных усадочных и осадочных процессов;

в) конструкция не должна подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением со стороны, противоположной покрытию, или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией;

г) конструкция должна иметь доступ для систематического или периодического осмотра и ремонта покрытия.

5. 
   Радиационно-защитные ССС
   

Смеси, предназначенные для защиты конструкций зданий и сооружений от ионизирующих излучений. Бывают смеси на магнезиально-баритовой основе для создания покрытий стен, потолков и пола внутри помещений. Покрытия предназначены для обеспечения радиационной безопасности и защиты населения от сверхнормативного воздействия всех видов источников ионизирующих излучений.

Преимущества:

• Ослабляют ионизирующие излучения широкого ряда радионуклидов

• Для изготовления баритовых защитных смесей используются только высококачественные компоненты с максимальным содержанием тяжелого элемента бария (BaSO4 не менее 90%)

• Существенно превосходят по экранирующим характеристикам цементно-баритовые составы

• Экономически эффективны за счет малой толщины слоя и возможности проведения работ в короткие сроки

• Стабильность защитных свойств достигается изготовлением смесей в заводских условиях по Техническим Условиям и рецептурам с точным дозированием компонентов

• Пожаробезопасность (относятся к категории негорючих материалов)

Радиационные ССС:

• Не требуют армирования и использования металлических сеток

• Быстрое твердение и набор прочности (возможность технологического прохода для напольной смеси через 8-10 часов)

• Высокая адгезия к основанию

• Долговечность

• Безусадочность (трещиностойкость)

• Ремонтопригодность

• Возможность многослойного нанесения, толщина одного слоя может составлять до 25 мм (ШТ-Барит)

•Экономичность: расход сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 10 мм - 19 кг (ШТ-Барит)

• Устойчивость к сползанию (ШТ-Барит)

Объекты применения:

• Радиологические отделения мед. учреждений

• Рентгенофлюорографические комплексы

• Рентген кабинеты и кабинеты томографии

• Стоматологические кабинеты с наличием рентгеновского оборудования

• Исследовательские и испытательные центры

• Производственные цеха и лаборатории

• Атомные станции, жилые помещения и др

6. 
   Биоцидные ССС
   

Биоцидный раствор и бетон предназначены для применения в строительных бетонных и железобетонных конструкциях животноводческих помещений для придания им биоцидных свойств.

В первую очередь биоцидный строительный раствор и бетон применяют для полов и ограждающих конструкций. Вид конструкции и их частей определяется проектом.

Для придания биоцидных свойств строительным растворам и бетонам в их состав на стадии приготовления вводят специальные добавки.

Материалы для строительных растворов, в которые вводится биоцидная добавка, должны удовлетворять обычным требованиям действующих стандартов и технических условий.

Смеси с биоцидной добавкой приготавливают приемами, аналогичными приготовлению бетонов с добавками поверхностно-активных веществ ПАВ Добавка представляет собой тяжелую, трудногорючую среднетоксичную жидкость от желтого до светлокоричне-вого цвета с удельной молярной массой 420 кг/кмоль и слабым характерным запахом. Добавку вводят с водой затворения. Количество добавки должно составлять от 0,5 до 2 % массы цемента. Количество вводимой добавки устанавливается в зависимости от санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к животноводческому помещению, а также от условий эксплуатации. Состав смеси может быть определен любым общепринятым методом и должен быть проверен экспериментально. Перемешивание и укладку смеси осуществляют методами, предусмотренными проектом организации работ. При подборе состава следует проверять возможный воздухововлекающий и пластифицирующий эффекты добавок. Твердение раствора и бетона может проходить как при обычных температурах, так и с прогревом при атмосферном давлении принятыми в технологии бетона способами.

Смеси, предназначенные для защиты поверхности строительных конструкций от вредного воздействия и(или) предотвращения роста биологических объектов (бактерий, грибов, водорослей, лишайников и т.п.)

7. 
   Рентгенозащитные ССС
   

Баритовая, или рентгенозащитная штукатурка — это материал спецназначения, защищающий помещение и находящихся в нем людей от рентгеновского гамма-излучения и служащий хорошей альтернативой свинцовым пластинам.
Сфера применения штукатурки Еще не так давно для экранирования вредного для человека излучения повсеместно пользовались дорогостоящими свинцовыми пластинами. Сейчас с целью снижения воздействия радиации чаще наносится баритовая штукатурка.

Основные типы помещений, где ее можно эксплуатировать, таковы:

медицинские кабинеты для проведения компьютерной томографии, рентгенодиагностики;

стоматологические кабинеты;

складские комплексы для хранения радиоактивных отходов, элементов и прочих источников излучения;

научно-исследовательские лаборатории;

промышленные предприятия, где используются радиоактивные вещества; любые компании, имеющие излучающую гамма-лучи технику
Компоненты баритовой штукатурки

Как и в стандартных смесях, в баритовой штукатурке основой является портландцемент определенной марки. Также смесь включает баритосодержащий компонент, пластификаторы и иные добавки.

Цемент Чаще всего для изготовления раствора применяется портландцемент марок М300-М500, причем лучший эффект дает именно М500. С низкомарочным цементом баритовый компонент связывается плохо — готовый слой будет крошиться, трескаться, рассыпаться при нанесении. Если требуется более быстрое высыхание штукатурки, при этом уровень влагостойкости значения не имеет, в нее добавляют магнезиальный цемент вместо портландцемента. В зависимости от вида цемента штукатурки подразделяют на цементно-баритовые и магнезиально-баритовые.

Барит Активным веществом штукатурки, которое отвечает за защиту от вредного излучения, является баритовый песок — минерал, сернокислая соль бария с формулой BaSO4 в форме песка или гранул с фракцией менее 1,25 мм.

Совсем мелкая пыль применяется редко, так как она может нанести вред организму и является менее эффективной. По сути, пыль подходит только для защиты зданий от естественного радиационного фона. В растворе может присутствовать до 85-95% баритового песка. Он белый по цвету, его удельный вес равен 4,48 кг/куб. см, поэтому готовая штукатурка получается довольно тяжелой.

Наполнители и добавки Для более легкого нанесения и разравнивания по поверхности в раствор вводятся пластифицирующие вещества. В заводских штукатурках их роль играют разные полимеры.

Свойства и технические характеристики Основное свойство всех типов баритовых штукатурок — способность задерживать вредные гамма-лучи и рентгеновское излучение. Усредненные технические параметры баритовых штукатурок таковы:

цвет — серый или белый;

связующее — цемент;

минимальная толщина слоя — 0,5 см;

влагоудерживающая способность — до 90%;

время нанесения готовой штукатурки — менее 2 часов;

норма радиационной безопасности — 1 класс;

время высыхания (в зависимости от толщины слоя) — от 7 часов;

класс горючести — НГ.

8. 
   Санирующие ССС
   

Прекратить размножение микроорганизмов в стройматериалах и остановить разрушительное действие солей можно с помощью применения различных антисептиков и санирующих сухих смесей. Именно поэтому работы по внутренней и внешней отделке строительного объекта являются не менее важными, чем само строительство.
Санирующие смеси и их применение Само слово «sanatio» в переводе означает «лечение». Таким образом, подобные смеси призваны исправлять негативные ситуации, возникающие на отдельных строительных конструкциях вследствие подверженности их различным видам коррозии. Строительные конструкции даже из достаточно прочных и стойких материалов постепенно начинают разрушаться вследствие природных и техногенных факторов.

Санирующие смеси останавливают процесс разрушения строительных объектов, помогают восстановить первоначальный вид здания. Их применяют при строительстве, ремонте, восстановлении и реставрации в качестве профилактических или лечебных средств от агрессивного воздействия природных явлений.

Главная задача этих смесей – это фильтрация солевых растворов и отложений в штукатурке, а также предохранение от их воздействия материалов строительного объекта. Для такой защиты с учетом внешней гидроизоляции стен необходимо наносить двухслойную санирующую смесь, состоящую из основной губчатой штукатурки и верхней санирующей.

Сухие санирующие смеси нашли свое применение:

• 
  как добавочное средство по санации наряду с гидроизоляционной установкой фундамента;
  
• 
  как основное средство санации для восстановления старого штукатурного слоя при невозможности установки гидроизоляции;
  
• 
  как основное средство по санации под окраску из минералов при начавшейся коррозии стен солями.
  

Состав и свойства санирующих смесей Смеси включают в себя цементный раствор, специальные вяжущие компоненты, а также полимерные модификаторы, которые обеспечивают адгезию свежего штукатурного слоя к прежнему материалу. Тщательный подбор всех ингредиентов обеспечивает качество смеси с большим количеством пор, благодаря которым обеспечиваются превосходные механические свойства штукатурки и ее морозостойкость.

Санирующие смеси обеспечивают:

• 
  защиту объекта от влажности и соли;
  
• 
  предупреждение появлений высолов на стенах дома;
  
• 
  удаление влажности из основных конструкций здания;
  
• 
  защиту стен ванной комнаты от чрезмерной сырости;
  
• 
  защиту строительного объекта от биокоррозии, образовавшейся вследствие появления плесени и развития разнообразных грибков в штукатурке, кирпичной кладке или фундаменте;
  
• 
  высокую паропроницаемую способность и низкую капиллярную проводимость;
  
• 
  прочность и длительную эксплуатацию нанесенного санирующего слоя штукатурки;
  
• 
  экологическую безопасность;
  
• 
  значительную сульфатную устойчивость.
  

В отличие от цементно-песчаных смесей санирующую смесь гораздо легче наносить на нужную поверхность. Она скорее просыхает, что влияет на скорость отделочных работ в целом. После затвердения такая смесь не поддается растрескиванию.

Следует знать, что санирующие смеси нельзя наносить на гипсовое основание, а также применять для защиты от влаги цоколей, стен и фундаментов, если источником этой влаги являются грунтовые воды.

9. 
   Гидроизоляционные ССС
   

Одним из основных и самых сложных этапов возведения здания любого назначения является гидроизоляция его элементов. От качества этих работ зависит, насколько строительная конструкция будет защищена от влаги, а следовательно, как долго она прослужит.

Сухие смеси для изоляции элементов от влаги имеют следующий состав:

• 
  цементная основа разных марок либо другое вяжущее вещество;
  
• 
  наполнитель (каолин, бетонит, перлит и другие);
  
• 
  песок;
  
• 
  полимерные и минеральные добавки (ускорители, замедлители, пластификаторы и другие).
  

Область применения Смеси обеспечивают строительные объекты водо- и паронепроницаемостью. Они используются при возведении различных сооружений, служат для защиты отдельных элементов зданий (полов, кровли, стен, фундамента), коммуникационных и транспортных тоннелей, герметизации и гидроизоляции бетонных поверхностей, с их помощью заделывают швы и стыки.

Виды и марки Сухая гидроизоляция в зависимости от размеров наполнителя делится на следующие виды:

• 
  бетонная (5 мм и более);
  
• 
  растворная (менее 5 мм);
  
• 
  дисперсная (менее 0,63 мм).
  

Выделяют первичные и вторичные способы защиты элементов строительных конструкций.

Первичная гидроизоляция используется для защиты водонепроницаемых бетонных и железобетонных ограждающих конструкций новых сооружений.

Обрабатываемые элементы могут быть монолитными или сборными. В первом случае необходимо применение сухих бетонных материалов. Во втором используются растворы на основе бетона для герметизации швов сборной конструкции.

Выбирая смесь для первичной гидроизоляции, основное внимание обращают на ее гранулометрический состав. Лучше, когда соотношение воды и цементной составляющей минимально, а упаковка наполнителей должна быть как можно более плотной. Такой материал обладает высокой водонепроницаемостью и увеличенной седиментационной устойчивостью (т. е. частицы со временем не оседают, их распределение в объеме сохраняется), что важно в бетонировании вертикальных конструкций.

Вторичная гидроизоляция дополнительно защитит строительные конструкции от воздействия влаги. Она тоже бывает нескольких видов.

Проникающая. Область применения – объемная гидроизоляция пористых водонепроницаемых оснований. Раствор проникает в структуру материала, фиксируется в бетонных порах, превращаясь в химические нерастворимые соединения, и заполняет их кристаллами. Такой барьер не дает попасть влаге в материал, при этом он полностью воздухопроницаемый.

Не применяется для изоляции конструкций с плотной структурой и обработанных маслом или смазкой элементов. С его помощью можно предотвратить развитие коррозийных процессов в арматуре, устранить грибок и плесень, повысить стойкость обрабатываемого материала.

Сухая гидроизоляция проникающего действия используется для обработки бассейнов, шахт, тоннелей, фундаментов, очистных сооружений, заглубленных помещений.

Бронирующие смеси. Строительные конструкции, обработанные бронирующей гидроизоляцией, приобретают водостойкое многослойное покрытие, толщина которого составляет 1-3 мм, степень его жесткости может быть разной. Смесями можно покрыть основание любой пористости. Они защитят его не только от влаги, но и от фильтрации воздуха и газов.

Бронирующая гидроизоляционная смесь применяется в процессе возведения водонепроницаемых и высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций, для защиты армированных покрытий, рассчитанных на длительную эксплуатацию.

В зависимости от назначения смеси меняется ее физико-химический состав. Так, для обеспечения долговечности используются минеральные элементы, для водонепроницаемости — наполнитель мелких фракций, гидроизоляционный цемент высоких марок, исключаются водорастворимые примеси. Чтобы повысить прочность конструкций из железобетона, используют смеси с наполнителем крупных фракций твердых пород с обязательным последующим армированием.

Гидроизоляционная смесь бронирующего действия используется для защиты бассейнов, гидротехнических сооружений, фундаментов, цоколей, теплых полов, различных бетонных поверхностей в помещениях с повышенной влажностью и т. д.

10. 
    Тампонажные ССС
    

Тампонажная смесь – это специальный вязкий состав, который обладает одновременно как крепящими, так изолирующими и гидроизолирующими свойствами.

Применяют такие смеси начали сразу с началом бурения скважин в нефтяной и газовой промышленности поскольку каждую такую скважину снабжали стальной обсадной колонной, и было необходимо изолировать пласты грунта на всю глубину скважины от самой колонны, а также изолировать различные слои породы друг от друга.  

Другая область применения тампонажных растворов– это закачка смеси (с последующим омоноличиванием конструкции) в пустое пространство между породой и металлической или железобетонной оболочкой тоннеля. Данное направление стало особенно актуальным с прокладкой подземных линий метро.

Это достигается за счет нагнетания за т.н. «обделку» тампонажной смеси под давлением, и образующуюся прослойка вытесняет подземные воды, что положительно сказывается на долговечности тоннеля, а также способствует более равномерному распределению давлению окружающей тоннель породы на стенки тоннеля. Кроме того, нагнетание тампонажной смеси за обделку тоннелей делают с целью заполнения различных пустот и зазоров, остающихся за оболочкой тоннеля в процессе строительных работ. Все это обеспечивает совместную нагрузку к сопротивлению на изгиб и сжатие оболочки (обделки) тоннеля под воздействием горной породы.

   За последнее время тампонажная смесь для нагнетания за тоннельную обделку стала одним из самых востребованных вариантов тампонажных растворов. Рецептов изготовления тампонажных растворов существует безграничное множество, соответственно огромен спектр самых различных свойств, который потребитель предъявляет к подобным системам.

 Наиболее важными свойствами хорошей тампонажной смеси являются высокая текучесть рабочего раствора, быстрые сроки схватывания и высокий выход тампонажного бетона в условиях постоянного контакта с подземными водами. Другими словами, такой бетон в процессе затвердевания не должен размываться водой.

Портландцемент - основа тампонажного промывочного раствора.

Добавки, улучшающие свойства тампонажных растворов

Для улучшения рабочих характеристик промывочного тампонажного раствора в качестве дополнительно используемых добавок используются:

• 
  хлористый кальций и карбонат натрия. Применяются для сокращения сроков схватывания бетона.
  
• 
  гипс. Добавление гипса позволяет сократить срок твердения, в результате чего высокопрочный камень получается уже через 3-4 часа после закачки промывочного тампонажного раствора.
  
• 
  бентонит, применение которого увеличивает стартовую подвижность промывочного тампонажного раствора, что оптимизирует работу по закачке, особенно при необходимости применения высокой плотности цементирующего материала;
  
• 
  углеводородные добавки (дизельное топливо, добавляемое в количестве 30%). Соляро-цементные смеси используют при необходимости закачки раствора на большую глубину.
  

Общим недостатком практически всех цементных смесей является низкая коррозионная стойкость полученного цементного камня, усадка его во время дальнейшей эксплуатации и возможность проникновения вод через поры.

Комбинированные полимерно-цементные растворы

Комбинированные растворы получаются путем сочетания в тампонажном растворе цементной суспензии и раствора полиакриламида или гипана. Для приготовления комбинированной смеси используются следующая пропорция компонентов:

• 
  ¾ тампонажный цемент;
  
• 
  ¾ вода в соотношении 60% от массы сухого цемента;
  
• 
  ¾ хлористый кальций (2,5-5%);
  
• 
  ¾ полиакриламид (0,15-0,20%).
  

Из-за высокой вязкости полиакриламид предварительно разводят до концентрации трехпроцентного раствора и вводят в цементную массу непосредственно в буровых трубах, чтобы избежать преждевременного схватывания.

11. 
    Акустические ССС
    

Шумоизоляционная (акустическая, звукопоглощающая) штукатурка — это разновидность отделочных смесей на основе минеральных и полимерных компонентов, которая способна создавать своеобразный барьер и защищать помещение от посторонних звуков.

Слой такой штукатурки значительно снизит уровень шума в доме. Нередко звукоизоляционной штукатуркой покрывают стены и перекрытия между этажами. Также ее используют для отделочных работ внутри домов и квартир, общественных организаций.

Уникальные свойства материала обусловлены его высокой пористостью — именно благодаря такой структуре он способен улавливать и «гасить» часть посторонних шумов. Также штукатурка содержит легкие наполнители — особые гранулы размером до 5 мм, имеющие полую структуру, облегчающие вес и усиливающие звукоизоляционную функцию. Кроме того, такая строительная смесь серьезно улучшит теплоизоляцию дома, поэтому иные работы по сохранению тепла могут вовсе не потребоваться.
Состав штукатурки Основой акустической штукатурки обычно является цемент или гипс, хотя в продаже есть и современные силикатные материалы. Самые популярные наполнители, обладающие небольшим удельным весом — это вермикулит, шлак, керамзит, дробленая пемза с зернистостью менее 5 мм. Чтобы материал обеспечивал оптимальное звукоизолирующее действие, зерна наполнителя должны быть практически одного размера, а соотношение основы и наполнителя — составлять 1:4. Что касается плотности зерен, то у шлака она составляет 800 кг/куб. м, а у пемзы — всего 400 кг/куб. м, следовательно, второй материал будет более эффективен в применении.

Преимущества и недостатки материала

Шумоизолирующая штукатурка обладает множеством достоинств, выгодно отличающих ее от иных акустических материалов:

легкость разведения, нанесения, отсутствие необходимости в специальных знаниях и навыках;

безопасность для окружающей среды и здоровья человека, возможность использовать в любых помещениях;

отсутствие необходимости в тщательной подготовке основания, заделка средних и мелких дефектов непосредственно штукатуркой;

разумная цена материала, доступность;

универсальность, решение сразу нескольких проблем — звукоизоляция, теплоизоляция, выравнивание и декоративная отделка (в ряде случаев);

высокий показатель задерживания шумов (на 35% выше, чем при использовании некоторых листовых материалов), который во многом обусловлен бесшовностью покрытия.

Минусы у применения звукоизолирующей штукатурки тоже имеются. Если приглашать для ее нанесения наемных специалистов, то общая стоимость ремонта может существенно вырасти. Когда требуется покрытие штукатурки тонкими обоями или краской, придется дополнительно наносить шпаклевку, а это также вызовет удорожание отделки и повышение трудозатрат. Тем не менее, если рельефная поверхность штукатурки подойдет к стилю помещения, ее вполне можно оставить и без дополнительного декорирования.

Разновидности штукатурных составов

Различия между штукатурками заключаются в их основном составе и виде наполнителя. Все звукоизоляционные смеси можно поделить на:

цементные;

гипсовые;

силикатные;

полимерные;

комбинированные.

12. 
    Морозостойкие ССС
    

Основной задачей современных морозостойких смесей является сокращение времени схватывания цемента и ускорение времени затвердевания бетона при низких и отрицательных температурах. Также состав не дает замерзнуть воде в мороз. Некоторые противоморозные присадки позволяют работать с бетоном даже при температуре -25^оС.

Второй по важности задачей морозостойких добавок является не ухудшить свойства бетонной смеси, а улучшить их.

Преимущества противоморозных смесей:

• 
  Возможность работать с бетоном при отрицательных температурах (до -25^оС).
  
• 
  Они являются ингибитором коррозии. Большинство добавок позитивно влияют на сцепляемость бетона с арматурой, что замедляет процесс коррозии металла.
  
• 
  Не снижают прочность бетона, а, наоборот, увеличивает ее. Хотя даже самые лучше морозостойкие добавки снижают темпы набора прочности материала, но после 28 суток бетон становится еще прочнее, чем без присадок.
  
• 
  Они увеличивают плотность материала и повышают его водонепроницаемость. Это положительно сказывается на проектной прочности и долговечности всей конструкции.
  

Недостаточное количество морозостойкой добавки в бетонной смеси может привести к замораживанию воды, также прекратится гидратация цемента. Хоть это и не повредит бетону, но придется ждать, пока температура воздуха не повысится. При повышенной концентрации противоморозных добавок могут пострадать качественные характеристики бетона.

Основными компонентами морозостойкой смеси могут быть:

• 
  нитрит натрия;
  
• 
  углекислый калий;
  
• 
  хлористый натрий;
  
• 
  хлорид калий;
  
• 
  карбонат калия;
  
• 
  нитрат кальция.
  

Сейчас наиболее распространены противоморозные добавки, в состав которых входят карбонат калия и нитрат кальция.

Первый должен иметь концентрацию в растворе не менее 30%. Карбонат калия – кристаллический компонент, он хорошо растворяется в воде. Вещество совершенно безопасное для здоровья человека и цена на него вполне доступная.

Нитрат кальция представляет собой соль азотной кислоты. Это химическое вещество еще известно под названием "кальциевая селитра", которая используется в качестве сельскохозяйственного удобрения. Уровень концентрации в растворе этого компонента - 25%.

Морозостойкие добавки для бетона на основе этих двух компонентов считаются самыми эффективными на сегодняшний день.