Сушильные установки.Нуров Мухаммад ЭО-18. Сушильные установки

• Название: Сушильные установки
• Дата: 28.11.2022
• Размер: 2.53 Mb.
• Имя файла: Сушильные установки.Нуров Мухаммад ЭО-18.doc
• Тип: Курсовая; #817178
• страница: 9 из 11

.7 Расчет шлюзового затвора

Производительность по сухой стружке Gк= кг/с

Абсолютная влажность опила ωа2= %

Насыпная плотность ρк = 145 кг/м3 [1, таблица 3]

Объемная производительность затвора:
.
Выбираем стандартный шлюзовой дозатор по V = м3/с типа Ш1-30, диаметр ротора D = 300 мм, длина ротора L = 250 мм (равна диаметру загрузочного штуцера), частота вращения ротора 0,035-0,33 с-1 [7, таблица 2].

Частота вращения ротора:

Установочная мощность электродвигателя:

Выбираем электродвигатель по N = кВт типа В71В6 N = 0,55 кВт, n = 15,3 с-1 [7, таблица 2].

4.8 Расчет и выбор вентилятора пневмотранспортной установки

4.8.1 Трубопровод от сушилки до циклона-разгрузителя

Параметры парогазовой смеси, выходящей из сушилки

Температура, t2, °С 95

Расход воздуха, L1, кг/с

Влагосодержание, х2, кг/кг

Плотность, rt2, кг/м3

Вязкость, mt2, Па×с ×10-6

Производительность по стружке, Gк, кг/с

Участок решается как пневмотранспортная установка.

Концентрация стружки в транспортируемом воздухе:

Производительность пневмопровода по транспортируемой стружке:

где Кн - коэффициент неравномерности подачи материала в пневмотранспорт; Кн=2.

Скорость воздуха в горизонтальном пневмопроводе:



где К=1,05; Wв/Wм=1/А; А=0,95; b=9; rм= кг/м3 -плотность материала при wа2.

Расход воздуха пневмотранспортной установки:

Диаметр пневмопровода:


Выбираем стандартный диаметр газохода Æ355×0,6 мм [6, таблица 2].

Фактическая скорость парогазовой смеси:

Критическая скорость воздуха:





Фактическая скорость воздуха Wф= м/с больше критической Wкр= м/с. Следовательно, стружка будет транспортироваться, не оседая на дно горизонтального участка трубопровода.

.8.2 Расчет циклона-разгрузителя

Расход воздуха = м3/с

Температура воздуха t2 = 950С

Производительность по сухому материалу Gк = кг/с

Размер частиц опила м.

Запыленность воздуха на входе в циклон-разгрузитель:

Принимаем циклон ЦН-24, так как улавливаются частицы размером более 0,02 мм. Коэффициент сопротивления циклона:


где к1 = 1,0 при D = 500 мм [7, таблица 14];

к2 = 0,89 при Gy = кг/м3 [7, таблица 15];

для ЦН-24 [7, таблица 13];

к3 = 35 для прямоугольной компоновки с централизованным подводом и отводом воздуха [7, таблица 16].

Условная скорость воздуха в циклоне разгрузителе:

где ΔРц/ρt2 = 600 м2/с2 для ЦН-24.

Объемный расход воздуха, проходящего через один элемент группового циклона, D = 500 мм:

Число циклонных элементов в групповом циклоне:
.
Принимаем групповой циклон ЦН-24 из 4 элементов диаметром D = 500 мм.

Скорость газа в элементах группового циклона:

Гидравлическое сопротивление циклона-разгрузителя:

сушильный установка тепловой горелка

4.8.3 Выбор пылевого вентилятора

Воздух, перемещающий высушенный материал от сушилки на последующую переработку, всасывается вентилятором. Расчет и выбор вентилятора проводим согласно рисунку 1.

Диаметр пневмопровода, d, мм Æ355×0,6

Скорость воздуха, Wф, м/с

Температура воздуха, t2, ºС 95

Плотность, rt2, кг/м3

Вязкость, mt2, Па×с ×10-6

Концентрация стружки в воздухе, , кг/кг

Объемная производительность, V, м3/с

Расчет потери давления при движении чистого воздуха, DRв при разветвленной сети проводим по самому длинному участку.

Критерий Рейнольдса:

Коэффициент трения:

Длину пневмопровода принимаем ориентировочно по рисунку 1:

=l1+l2+l3+l4+l5+l6=10+20+15+20+30+8=103 м.

Местные сопротивления принимаем по [6 таблица 12] и рисунку 1:

вход в трубу zвх=1 3 шт.;

отводы при α=90º zот=0,39 6 шт.;

переход с круглого сечения на

прямоугольный (вход в циклон) zп=0,21 1 шт.;

заслонка, zз=1,54 1 шт.;

вход и выход из вентилятора zв=0,21 2 шт.;

Sz=3zвх+6zот+zп+zз+2zв=3×1+6×0,39+1×0,21+1×1,54+2×0,21=7,51.

Потери давления при движении чистого воздуха:

Потери, возникающие при движении материала по пневмопроводу:

где λу=0,01-0,02, принимаем коэффициент сопротивления трения λу=0,015,=l1+l2=10+20=30 м согласно рисунку 1.

Потери давления на поддержание материала в псевдоожиженном состоянии:
DRпод=Нrt2g =20 9,81 =37 Па,
где Н - сумма всех вертикальных участков, H=l4=20 м.

Потери давления на разгон материала при загрузке его в пневмопровод:

DRразг=ζразг (0,5w2rt2)=1,5 0,217 (0,5× 2× )=25 Па,
где ζразг - коэффициент сопротивления разгонного участка, принимается в пределах ζразг=1-2; принимаем ζразг=1,5.

Общее гидравлическое сопротивление пневмотранспортной установки:
DRпн=DRв+DRмат+DRпод+DRразг+DRц.р= + +37+25+ =1346 Па.
Приведенное сопротивление:

Объемная производительность вентилятора:в=1,12V=1,12× =1,86 м3/с=6697 м3/ч,

где 1,12 - коэффициент запаса.

По объемной производительности Vв=6,7 тыс.м3/ч, DRпр= Па и =0,217 кг/кг выбираем вентилятор высокого давления типа ВДН-8 V=9 тыс.м3/ч, DR=2500 Па, n=25 с-1 [6, таблица 28].

Установочная мощность электродвигателя:

э=βVDRпр/1000=1,15*0,932* /1000=1,76 кВт.
Выбираем электродвигатель по [6, таблица 27] типа АО2-31-2, N=2 кВт, ηдв=0,82.