Дата
|
Наименование работы и технологический процесс ее выполнения
|
Оборудование, инструмент, приспособления
|
Отметка о выполнении работы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
19.01.21
|
Оформление документов на прохождение учебной практики, инструктаж по технике безопасности, закрепление за руководителем практики от профильной организации, ознакомление с распорядком работы профильной организации. Ознакомление с рабочим местом.
|
-
|
Подпись
|
20.01.21
|
Разметка и опиливание заготовки. Разметить заготовку, согласно чертежу. Установить заготовку в тиски. Опилить заготовку с четырёх сторон в размер, согласно разметке.
|
Плита разметочная. Верстак слесарный с тисками. Чертилка, Линейка измерительная металлическая. Напильники плоские №2 и №4
|
Задание выполнено.
Подпись
|
21.01.21
|
Сверление и зенкование отверстий в заготовке. Разметить заготовку, согласно чертежу. Накернить место для сверления отверстий. Сверлить четыре отверстия, согласно разметке. Зенковать отверстия.
|
Плита разметочная. Циркуль, кернер, молоток.
Станок НС12, сверло спиральное диаметром 8 мм, зенковка диаметром 12 мм, тиски станочные машинные, сверлильный трёхкулачковый патрон
|
Задание выполнено.
Подпись
|
22.01.21
|
Развертывание отверстий. Нарезание резьбы . С помощью развёртки снять лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия. В метчикодержателе закрепить черновой метчик, снять до 75% материала, затем обработать чистовым метчиком, снять оставшиеся 25% материала и довести резьбу до нужных параметров.
|
Циркуль, кернер, молоток.
Станок НС12, сверло спиральное диаметром 8 мм, зенковка диаметром 12 мм, тиски станочные машинные, сверлильный трёхкулачковый патрон.Метчики 10 мм.Развёртки.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
25.01.21
|
Клепка.Выполнить разметку, накернить, просверлить отверстия.Выполнить клёпку заготовок.
|
Молоток,сверло, поддержки, кернер.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
26.01.21
|
Паяние.Зачистить рабочую поверхность,нагреть,обезжирить,вы полнить пайку заготовок.
|
Паяльник, припои, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки средства, паяльная бензиновая лампа.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
27.01.21
|
Ознакомление с конструкцией токарного станка и приспособлениями к нему (патроны, планшайбы, центры, люнеты). Наблюдение за работами, выполняемыми на токарном станке. Крепление изделий в патроне, на планшайбе и в центрах. Установка режущего инструмента.
|
Токарно- винторезный станок 1К62,резец , метчики,плашки, штангенциркуль.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
28.01.21
|
Освоение приемов обработки торцовых поверхностей. Закрепить заготовку в патроне. Подобрать соответствующий резец, закрепить его в резцедержателе.Выбрать необходимую скорость вращения заготовки и произвести торцевание.
Изучить инструментальные материалы для изготовления сверл ,а также различные виды заточки, её главный параметр– угол при вершине, рассмотреть геометрические параметры сверла в типичных плоскостях. Освоить проверку соответствия основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам при помощи шаблона.
|
Токарно- винторезный станок 1К62,резец,микрометр, штангенциркуль,шаблон, набор свёрл.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
29.01.21
|
Освоение приемов по обработке на токарном станке отверстий сверлением и растачиванием. Освоение приемов по нарезанию резьбы на токарном станке.
Закрепить заготовку в патроне. Выполнить её разметку. Подобрать соответствующее сверло и выполнить сверление.Выполнить растачивание резцом.Соответствующим метчиком нарезать резьбу.
|
Токарно- винторезный станок 1К62, штангенциркуль,свёрла, метчик, резец.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
01.02.21
|
Ознакомление с конструкцией фрезерного станка, делительной головкой и работой, выполняемой на станке.Освоение приемов по фрезерованию плоскостей и разрезанию заготовок. На столе станка установить и закрепить делительную головку. Выставить заготовку .Фрезеровать грани заготовки.
|
Фрезерный станок НГФ 110, цилиндрическа фреза,делительная головка, задняя бабка
|
Задание выполнено.
Подпись
|
02.02.21
|
Ознакомление с приемами по фрезерованию зубчатых колес.
До начала фрезерования определить число оборотов рукоятки УДГ, выбрать требуемую окружность с отверстиями на боковом делительном диске, настроить его сектор и в отверстие выбранной окружности вставить фиксатор рукоятки. Подвести заготовку до легкого соприкосновения ее наивысшей точки с фрезой. Произвести врезание и фрезеровать первую впадину на необходимую длину. Затем повернуть заготовку на необходимое число оборотов (или части оборота), снова закрепить шпиндель и обработать вторую и последующие впадины колеса.
|
Фрезерный станок НГФ 110, наборы модульных фрез, делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец, штангензубомер, контрольный валик, индикатор, шаблон.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
03.02.21
|
Ознакомление с устройством строгальных станков. Освоение приемов по строганию поверхностей.
Изучить устройство строгального станка. Суппорт поднять вверх настолько, чтобы направляющие салазки снизу выступали не более чем на 5 — 10 мм. Резец закрепить в резцедержателе суппорта с наименьшим вылетом. Поднять стол станка, сближая обрабатываемую деталь с резцом и установить его на заданную глубину. Затем установить и отрегулировать длину хода, положение ползуна относительно обрабатываемой детали и закрепить суппорт боковым стопором. Выбрать и установить на станке необходимые режимы резания (глубину, подачу и скорость) . Выполнить строгание детали.
|
Поперечно-строгальный станок модели 7М36 Штангенглубиномер .Штангенрейсмас. Скобы, шаблоны, щупы. Угольники и угломеры.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
04.02.21
|
Ознакомление с устройством кругло - и плоскошлифовальных станков. 1.Установить и закрепить деталь.2.Активировать магнитную плиту.3.Установить кулачки продольного реверса в соответствии с размером детали.4.Включить шлифовальный круг и гидропривод 5.Постепенно выводить скорость стола 6.При скорости стола 8-10 м/мин подвести шлифовальный круг к детали до искры 7.Увеличить скорость стола до необходимой и установить желаемое направление перемещения.
|
Универсальный плоскошлилфовальный станок 3711.Штангенциркуль. Штангенглубинометр. Предельные калибры.Двусторонняя предельная скоба.Микрометры.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
05.02.21
|
Шлифовальные круги и их правка. Работы, выполняемые на шлифовальных станках.
Выполнить правку круга по мере затупления: вначале грубо, пользуясь максимальной скоростью поперечного перемещения,затем окончательно ,уменьшив скорость поперечной подачи при правке до минмальной велечины снимаемого слоя. Перед установкой на станок шлифовальнй круг отбалансировать статически.По мере износа круга проверять его сбалансированность.
|
Универсальный плоскошлилифовальный станок 3711. Штангенциркуль. Штангенглубинометр.Предельные калибры.Двусторонняя предельная скоба.Микрометры.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
08.02.21
|
Ознакомление с приемами по обработке деталей на шлифовальных станках.
Выполнить наружное круглое шлифование несколькими способами: продольное шлифование за несколько продольных проходов с подачей на глубину на двойной проход; глубинное шлифование за один проход кругом, установленным на глубину; врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном направлении.
|
Универсальный плоскошлилифовальный станок 3711. Штангенциркуль. Штангенглубинометр.Предельные калибры.Двусторонняя предельная скоба.Микрометры.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
09.02.21
|
Ознакомление с приемами по обработке деталей на шлифовальных станках.
Выполнить внутреннее шлифование методом продольной и поперечной подачи. Величину подачи отрегулировать так, чтобы она не превышала ¾ высоты круга за один оборот детали(с продольной подачей).Поперечую подачу осуществлять непрерывно или прерывисто на каждый одинарный или двойной ход стола.
|
Универсальный плоскошлилифовальный станок 3711. Штангенциркуль. Штангенглубинометр. Предельные калибры.Двусторонняя предельная скоба.Микрометры.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
10.02.21
|
Температурный интервал ковки. Нагревательные печи и их устройство. Оборудование и инструмент для ручной ковки.
1.Ознакомиться с кузнечной печью-горном,его оснащением и оборудованием для принудительной подачи воздуха.2.Наблюдать за технологическим процессом : нагрев заготовки до заданной температуры, перенос на наковальню и ударная обработка разогретой заготовки с помощью молотков и кувалд разного веса, последующая загрузка остывшей заготовки снова в печь для нагрева.
|
Горн с оборудованием для принудительной подачи воздуха.Металлическая заготовка. Наковальня. Молотки и кувалды разного веса, клещи с длинными рукоятками.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
11.02.21
|
Основные операции свободной ковки (вытяжка, разгонка, осадка, пробивка отверстий, прошивка, гибка, рубка, кручение и кузнечная сварка). Освоение основных операций свободной ковки.
Вытяжкой увеличить длину исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения при изготовлении валка. Осуществлять последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому. Для устранения выпучивания граней, в процессе вытяжки заготовку периодически или после каждого удара (нажима) кантовать на 90° вокруг ее оси.
Посредством осадки металла увеличить площадь поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты при изготовлении шестерни.
Выполнить прошивку в заготовке для получения отверстия .
Гибкой придать заготовке изогнутую форму по заданному контуру, изготовив скобу . Для компенсации стяжки в месте изгиба заготовки предоставить увеличенный размер по толщине.
Рубкой с помощью топоров различной формы удалить излишек металла на концах заготовки.
Кручением металла выполнить поворот одной части поковки относительно другой вокруг продольной оси,одну часть ковки зажав между бойками молота , а другую развернув с помощью воротка и ключей.
Вынув металл из горна и счистив шлак, концы заготовок сложить вместе и сварить быстрыми ударами молота. Первые удары делать легкими, чтобы лучше пригнать поверхности и выбить шлак, последующими провести окончательную сварку. Заключительными ударами заготовке придать требуемую форму.
|
Горн с оборудованием для принудительной подачи воздуха.Металлическая заготовка. Наковальня. Молотки и кувалды разного веса, клещи с длинными рукоятками.Бойки ,обжим, раскатки,топоры, прошивни ,клещи, патроны,воротки. Кронциркуль, линейка, угольник, шаблоны.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
12.02.21
|
Машинная ковка. Техника безопасности при обработке металлов давлением.
Познакомиться с правилами техники безопасности.
Выполнить ковку на молоте поковки ключа : приготовить исходную заготовку из стали 25. Обжать грани на диаметр 100 мм. Подкатать конец на шар 95 мм .Расплющить шар до высоты 30 мм . Отштамповать головку и прорезать зев. Отковать хвостовую часть. Зачистить заусенец.
|
Молот ,бойки, топоры с различной формой рабочей части, квадраты, пережимки, раскатки, обжимки, прошивни, надставки, оправки для протяжки и раскатки.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
15.02.21
|
Электродуговая сварка. Требования, предъявляемые к сварочному источнику тока. Пост переменного тока. Пост постоянного тока. Выбор диаметра электрода и силы тока. Регулирование сварочного тока. Технология электродуговой сварки.
Оборудовать сварочный пост.Оснастить сварочный инвертор. От него отвести 2 кабеля : один для подключения провода массы, на другой подключить держатель. Отрегулировать сварочный ток в соответствии указанным данным в таблице на упаковке электродов. Выбрать положение электрода такое, чтобы промежуток наклона составлял от 30 ° до 60 °. Зажечь дугу и сделать простой шов.
Соединить профильную трубу: на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара. Детали вставить в угловую струбцину и зафиксировать поджимной планкой. Предварительно зафиксировать детали с нескольких сторон :зажечь дугу и поставить небольшую точку. После проверки диагоналей, выполнить прихватки со всех доступных сторон. Снять конструкцию и обварить ее надежным и качественным швом.
|
Сварочный инвертор. Держатель.Сварочная ванна.Электроды. Экипировка сварщика.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
16.02.21
|
Контактная сварка металлов. Виды контактной сварки. Принципиальные схемы.
Познакомиться с тремя видами контактной сварки: стыковой,точечной и шовной. От сварочного трансформатора подвести ток к соединяемым деталям посредством водоохлаждаемых электродов и произвести сваривание.
Выполнить сварку сопротивлением : свариваемые детали укрепить в токоподводах и сжать. Посредством пропускания по ним тока нагреть детали в стыке до температуры, близкой к температуре плавления металла . Затем резко увеличить усилие сжатия (осадка деталей), в результате чего в твердой фазе добиться образования сварного соединения.
Выполнить сварку непрерывным оплавлением: детали сблизить при включенном сварочном трансформаторе, чтобы возник их контакт при сжатии. Стык при этом разогреть за счет протекания тока. Затем силу сжатия уменьшить вследствие чего увеличить контактное сопротивление и снизить сварочный ток. При снижении давления сплошность соприкосновения деталей заменить соприкосновением в отдельных точках. Оплавление торцов свариваемых деталей продолжить до образования прослойки жидкого металла. Познакомиться с принципиальными схемами основных способов точечной сварки: а—в - одноточечная двусторонняя сварка; г - сварка с косвенным токоподводом; д, е - дополнительные приемы сварки; ж - односторонняя многоточечная сварка; з - одновременная сварка двух точек при двустороннем токоподводе от спаренного трансформатора; Р - усилие сжатия; Рк - косвенное (дополнительное) усилие сжатия.
|
Сварочный трансформатор,токопроводящие части, устройства для коммутации сварочного тока. Устройство для импульсного сжатия деталей во время прохождения импульса электрического тока.
|
Задание выполнено.
Подпись
|
17.02.21
|
Газовая сварка и резка металлов. Преимущества газовой сварки. Ацетиленовый генератор, баллоны, редукторы, защитные устройства, горелки, резаки. Сварочное пламя и его характеристика. Технология газовой сварки. Газовая резка. Техника безопасности при сварочных работах. Освоение основных приёмов выполнения электродуговой сварки.
Познакомиться с процессом газовой сварки ,который происходит путем розжига материала высокотемпературным пламенем, образующимся при сжигании кислорода в чистом виде и горючей смеси с использованием присадочной проволоки для выставления зазора кромок расплавленным металлом.
Изучить правила техники безопасности при сварочных работах.
Познакомиться с технологией газовой сварки с использованием присадки из легко сплавного материала для наполнения кромки материалов. Ацетиленовая горелка используется для оплавления кромок путем нагрева, после чего происходит соединение.
Познакомиться с газовой резкой кислородно-пропановым резаком , выполняемой соплом инструмента. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450. Изучить правила регулировки подачи газов к соплу(уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер).
|
Ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом и пропаном, редукторы, защитные устройства, горелки, резаки,проволока, флюс,затвор водяного типа, шланги, горелка , обустроенны
Начало формы
Конец формы
|
Задание выполнено.
Подпись
|
18.02.21
|
Сбор документации, подготовка и оформление отчета.
|
-
|
Подпись
|
19.02.21
|
Утверждение дневника и отчёта по практике.
|
-
|
Подпись
|
Скачать 46.26 Kb.