Проектирование участка по производству обечаек. Курсовая работа (Основная часть). Сводная ведомость оборудования
 Скачать 359.62 Kb.
|
|
3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих работающим по установленным разрядам, определяется на основе тарифных ставок, отработанного времени и принятой численности рабочих по формуле:  , (20)где Тповр – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего данной профессии соответствующего разряда, руб. (принимается на 10% ниже ставки сдельщика); R–количество вспомогательных рабочих данной профессии и разряда; Fдр–действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, час. Наладчик Тповр= 12,4-10% = 11,16 руб/час Крановщик Тповр= 15,7-10% = 14,13 руб/час Наладчик Зтар = 11,16·2·1752 = 39104,64 руб. Крановщик Зтар = 14,13·2·1752 = 49511,52 руб. Премия принимается в размере 30% к тарифной заработной плате вспомогательных рабочих:  Наладчик П = 39104,64·0,3 = 11731,39 руб. Крановщик П = 49511,52·0,3 = 14853,46 руб. Производим расчет основной зарплаты:  Наладчик Зосн = 39104,64+11731,39 = 50836,03 руб. Крановщик Зосн = 49511,52+14853,46 = 64364,98 руб. Дополнительная заработная плата составляет 10…15% от фонда основной заработной платы:  .Наладчик Здоп = 50836,03·10% = 5083,6 руб. Крановщик Здоп = 64364,98·10% = 6436,50 руб. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен:  .Наладчик ГФ = 50836,03+ 5083,6 = 55919,63 руб. Крановщик ГФ = 64364,98+ 6436,50 = 70801,48 руб. Определяем отчисления на социальные нужды, размер которых 35,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы:  .Наладчик ГФ = 55919,63·0,356 = 19907,39 руб. Крановщик ГФ = 70801,48·0,356 = 25205,33 руб. Данные расчета годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих сводим в таблицу 8. Таблица 8 – Сводная ведомость годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, работающих по установленным разрядам.
3.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих. Фонд заработной платы инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала определяется на основе должностных окладов и принятого количества работающих. Годовая заработная плата в рублях ИТР, СКП и МОП определяется по формуле:  , (21)где Од–месячный должностной оклад, руб.; R–численность ИТР и служащих данной должности. Начальник цеха Згод = 20000·1·12 = 240000 руб. Механик Згод = 19000·1·12 = 228000 руб. Мастер Згод = 18000·1·12 = 216000 руб. Нормировщик Згод = 12000·1·12 = 144000 руб. Уборщица Згод = 8000·1·12 = 96000 руб. В фонд основной заработной платы ИТР и служащих следует включить также премиальный фонд 25 – 35% от фонда заработной платы по окладам, т.е.  . (22)Начальник цеха П = 240000·0,25 = 60000 руб. Механик П = 228000·0,25 = 57000 руб. Мастер П = 216000·0,25 = 54000 руб. Нормировщик П = 144000·0,25 = 36000 руб. Уборщица П = 96000·0,25 = 24000 руб. Общий годовой фонд заработной платы ИТР и служащих равен:  . (23)Начальник цеха ГФ = 240000+60000 = 300000 руб. Механик ГФ = 228000+57000 = 285000 руб. Мастер ГФ = 216000+54000 = 270000 руб. Нормировщик ГФ = 144000+36000 = 180000 руб. Уборщица ГФ = 96000+24000 = 120000 руб. Отчисления на социальные нужды составляют 35,6% от суммы годовой заработной платы и фонда премии: .Начальник цеха О = 300000·0,356 = 106800руб. Механик О = 285000·0,356 = 101460 руб. Мастер О = 270000·0,356 = 96120 руб. Нормировщик О = 180000·0,356 = 64080 руб. Уборщица О = 120000·0,356 = 42720 руб. Расчет производится в таблице 9 по каждой категории и должности работающих. Таблица 9 - Расчет годового фонда заработной платы ИТР и служащих
4. Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы 4.1 Расчет потребности и затрат на основные материалы В качестве основного материала для производства изделий используется прокат. Потребность в прокате (листы, полосы, уголки, трубы, двутавровые балки, швеллеры и т.д.) на производство сварных конструкций определяется из чистого веса изделия по каждой марке по формуле:  , (24)где Вз –масса исходной заготовки, кг; Вч–чистый вес изделия, кг; Кпер–коэффициент пересчета чистого веса изделия в черный. Для машиностроения: листовой прокатКпер= 1,25 Чистый вес изделия, изготавливаемого из проката, рассчитывается на основе эскиза (общего вида изделия), приложенного к заданию. Вч = π·D·H·S·p, гдеπ – число = 3,14 D – диаметр изделия = 2200мм. = 220см. H – высота изделия = 1100мм. = 110см. S – толщина стенки изделия = 16 мм. = 1,6см. ρ–плотность (удельный вес) стали = 7,8 г/см³. Вч= 3,14·220·110·1,6·7,8 = 948330,24г. = 948,33кг. = 0,95т. Вз = 948,33·1,25 = 1185,41кг. = 1,2т. Стоимость материал на одно изделие определяется по формуле:  , (25)где Цм –оптовая цена материала, руб/т; Ктз– коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы. Расходы, связанные с доставкой материала на завод (стоимость транспортировки и разгрузки), принимаются равными примерно 10% от цены, т.е. Ктз = 1,1. М = 1,2·9600·1,1 = 12672 руб. Величина возвратных отходов определяется как разность между весом заготовки и чистой массой изделия:  . (26)Во = 1,2-0,95 = 0,25 т. Затраты на отходы на одно изделие равны:  , (27)гдеВо–масса возвратных отходов, кг; Цо–заготовительная цена отходов, руб./т. О = 0,25  3127 = 781,75 руб.Годовая потребность в материале равна:  , (28)где N –годовой объем выпуска изделий, шт. Гп= 1,2·55000 = 66000 т. Стоимость материала на весь годовой объем выпуска равна:  . (29)Мг = 12672·55000 = 696960000 руб. После расчета стоимости основных материалов на годовой объем выпуска заполняется ведомость потребности и затрат на основные материалы (табл. 10). Таблица 10 - Форма ведомости потребности и затрат основных материалов
4.2 Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы Потребность во вспомогательных материалах определяется исходя из установленных норм расхода, по ценам снабжающих организаций. Потребность в электродах и сварочной проволоке для укрупненных расчетов определяется исходя из веса наплавленного металла Qнм, величину которого находят на основе чертежей расчетным путем по формуле:  , (30)где Fш –поперечное сечение шва, см2 (определяется по чертежу); L–длина шва, см (определяется по чертежу); ρ–плотность (удельный вес) стали = 7,8 г/см³. Qнм = 2,45∙110∙7,8 = 2102,1 г. = 2,1 кг. Требуемое количество электродного материала (электродов и проволоки), определяется умножением веса наплавленного металла Qнмна коэффициенты расхода этих материалов, которые учитывают вес обмазки и потери на угар, разбрызгивание и неиспользуемые остатки (огарки). Расчет требуемого количества электродов ведется по формуле:  , (31)где Кэ– коэффициент расхода электродов = 1,6. Qэ = 2,1∙1,6 = 3,36 кг. Потребность в сварочной проволоке рассчитывается по формуле:  , (32)где Кп–коэффициент расхода сварочной проволоки = 1,02. Qп = 2,1∙1,02 = 2,142 кг. Расход сварочных флюсов определяется в зависимости от расхода сварочной (электродной) проволоке по формуле:  , (33)где Qф–требуемое количество флюса на одну сварную конструкцию, кг; Qп–расход сварочной (электродной) проволоки на одну сварную конструкцию, кг; Кф– коэффициент расхода флюса = 1,1. Qф = 2,142∙101 = 2,36 кг. Расчет потребного количества электродного и вспомогательных материалов для выполнения производственной программы сводим в таблицу 11. Таблица 11 - Ведомость потребности и затрат электродных и вспомогательных материалов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||