горение природного газа. Горение природного газа. T 20 С Причем температура в центре и на поверхности заготовки принимается одинаковой. Температура поверхности металла в конце первой методической зоны при обычном нагреве составляет 850 1000 С. Принимаем t 600 С
 Скачать 1.3 Mb.
|
4.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ4.7.1 Произвести уборку рабочего места 4.7.2 Передать сменному персоналу ключ – бирки, а также информацию о работоспособности блокировок входа на технический этаж. 4.7.3 Информировать нагревальщика, термиста проката и труб о состоянии оборудования и автоматики нагревательной печи и колодцев замедленного охлаждения, об особенностях работы. 4.7.4 Сдать в чистоте и порядке рабочее место и территорию участка нагревательной печи и колодцев замедленного охлаждения. 4.7.5 Устранить замечания предъявленные сменщиком. При помыввке в душевых АБК использовать резиновые коврики, резиновые тапочки. 4.7.6 При невыходе на работу сменщика доложить об этом мастеру смены, продолжить работу до получения указания. 4.7.7 Оформить сдачу смены в журнале приемки и сдачи смены в установленном порядке. 5. Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов Металлургия представляет собой энергоемкую сферу промышленного производства, где, в результате морального и физического старения основных фондов происходит постоянное и непрерывное увеличение потребления энергии. Рост расходов на энергетические ресурсы и вызываемое им повышение себестоимости машиностроительной продукции обозначает необходимость сокращения энергетической составляющей в издержках производства. Для получения максимального эффекта от реализации программы энергосбережения на предприятиях машиностроения она должна представлять собой оптимальную для него совокупность энергосберегающих мероприятий. Для этого необходимо, с одной стороны, классифицировать объекты энергосбережения и их социально-экономические результаты, и, с другой, сформировать и обосновать систему показателей эффективности энергосбережения. При этом наибольшее значение имеет оценка экономической эффективности совокупности энергосберегающих мероприятий, которую в каждом конкретном случае определяет специфика технологического процесса на различных стадиях производства конечного продукта. Исходя из этого необходимо учитывать особенности оценки экономической эффективности мероприятий в соответствии с результатами энергосбережения на машиностроительном предприятии: при подготовке основного производства, в процессе основного производства, на вспомогательных производствах, при складировании продукции, модернизации основного и обслуживающих производств. Можно сделать вывод о том, что рациональное использование энергетических ресурсов на предприятии является важной составляющей снижения производственных издержек, и, следовательно, получения дополнительной прибыли, завоевания большей доли рынка и решения социальных проблем на основе: - реализации процесса подготовки производства в соответствии с оптимальными режимами ввода основных средств в эксплуатацию; - использования наиболее рентабельных производственных технологий; - разработки, освоения и внедрения новой техники и технологий, в которых энергетические ресурсы используются более эффективно; - улучшения социально-бытовой сферы для персонала машиностроительного предприятия и социального климата населения, проживающего на территории, закрепленной за соответствующим предприятием. Вследствие этого, энергосбережение рассматривается не как бесцельная экономия энергетических ресурсов, проводимая зачастую за счет сокращения объема производства, а как фактор экономического роста, улучшения благосостояния населения, обеспечения соответствующей экологической и социально-бытовой обстановки. Таким образом, энергосбережение должно быть одним из приоритетных направлений экономической политики промышленного предприятия. Широкое применение методических толкательных печей вызвано тем, что эти печи обеспечивают достаточно высокую производительность при невысоком удельном расходе топлива, а также обеспечивают высокий коэффициент использования тепла в рабочем пространстве. Это объясняется наличием методической зоны. Основными направлениями экономии энергоресурсов являются: совершенствование технологических процессов, совершенствование оборудования, снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов, структурные изменения в технологии производства, структурные изменения в производимой продукции, улучшение качества топлива и энергии, организационно-технические мероприятия. Проведение этих мероприятий вызывается не только необходимостью экономии энергетических ресурсов, но и важностью учета вопросов охраны окружающей среды при решении энергетических проблем. Основные мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов: 1.Энергоаудит. Проведение энергетических обследований организаций; 2.Энергоучет. Внедрение централизованных систем учета энергоресурсов на промышленных предприятиях. 3.Регулирование энергопотребления. Внедрение систем регулирования потребления энергоресурсов от источника их производства до конечного потребления; 4.Реконструкция промышленных вентиляционных установок; 5.Модернизация топливных и электрических печей; 6.Модернизация энергетического оборудования. Такие меры не только являются решающим компонентом в экономии топливно-энергетических ресурсов, но и благоприятно сказываются на окружающей среде. Заключение Таким образом, нагревательные печи металлургии сегодня и в ближайшем будущем должны обеспечивать: - высокую равномерность и стандартность нагрева изделий на основе управления процессами движения газов и сжигания топлива; - глубокую утилизацию теплоты уходящих газов на уровне КИТ = 85-90%, в частности с применением малогабаритных регенераторов для нагрева воздуха и, в случае необходимости, газообразного топлива с соблюдением экологических требований; - минимальные потери теплоты на разогрев футеровки и через элементы конструкции печей в окружающую среду путем использования огнеупорных и теплоизоляционных волокнистых изделий; - малоокислительный режим нагрева со снижением потерь металла в окалину до 0,5% массы нагреваемых изделий. Актуальным научным направлением развития нагревательных печей является разработка новых горелочных устройств для объемного сжигания топлива с высокотемпературным воздухом, а также систем отопления нагревательных и термических печей с малогабаритными регенераторами. ЛИТЕРАТУРА Б.С.Мастрюков, В.А.Кривандин «Теория, конструкции и расчеты металлургических печей» т.2. Москва, «Металлургия», 1986г, стр. 375. Я.М.Гордон, Б.Ф. Зобнин «Теплотехнические расчеты металлургических печей» Москва, «Металлургия», 1993г, стр. 362. А.П.Несенчук, Н.П.Жмакин «Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термо- обработки металла» Минск, «Вышэйшая школа», 1974г, стр. 280. |