Архит._материал._-_Шеина_Ч1. Т. В. Шеина архитектурное материаловедение
 Скачать 23.57 Mb.
|
|
7.2 Состав и строение композита Механические и другие свойства композита определяются тремя основ- ными параметрами: высокой прочностью армирующих волокон, жесткостью матрицы и прочностью связи на границе раздела фаз матрица – волокно. Соот- ношение этих параметров характеризует весь комплекс механических свойств материала и механизм его разрушения. Работоспособность композита обеспе- чивается как правильным выбором исходных компонентов, так и рациональ- ной технологией производства, обеспечивающей сохранение их первоначаль- ных свойств. Многообразие волокон и матричных материалов, а также схем армиро- вания позволяет направленно регулировать прочность, жесткость, уровень ра- 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Тыс. тонн 1977 1986 2005 Год США Европа 65 бочих температур и другие свойства путем подбора состава, изменения соот- ношения компонентов и др. (рисунки 36, 37). Рисунок 36 – Модель элементов структуры композита: а – элемент модели цепочечной структуры; б – элемент плоской модели ячеистой структуры; в – элемент плоской модели структурного каркаса Рисунок 37 – Плоские модели структурных элементов композита, отвечающих за упругость и прочность Рассматривая строение КМ с конгломератной структурой в зависимости от вида наполнителя, рационально выделить три типа моделей: с зернистым наполнителем, волокнистым и газонаполненным (ячеистые, пористые матери- алы). Модель с зернистым наполнителем описывает бетоны, растворы и дру- гие материалы конгломератного строения. С увеличением содержания напол- нителя механические свойства улучшаются до определенного предела, проч- ность этих материалов возрастает. Для цементных бетонов прочность повыша- ется на 20…30 %, для асфальтовых материалов (с пластичной матрицей) – на 50…80 %. а б в – свободно свисающие структурные цепочки – предполагаемая поверхность разрушения – структурный каркас композита 66 Таблица 6 – Классификация армирующих компонентов по геометрическим признакам Геометриче- ские параметры в относительных единицах Армирующий компонент 0 0 1 1 1 2 2 Длина 1 1 1 – 10 10 – 1000 1000 10 – 100 100 Ширина 1 1 1 1 1 10 – 100 1 Толщина 1 1 1 1 1 1 1 Форма Сфе- ра Куб Параллелепи- пед Волокна ограниченной длины Волокна не- ограниченной длины Чешуйки или пластины Пленки, тка- ни Перечень материалов, ис- пользуемых чаще всего Порошки и микро- сферы Кристаллы кальцита, по- левого шпата Оксиды крем- ния или бария Нитевидные кри- сталлы, стеклово- локно, асбест и т. д. Металличес- кая проволо- ка, органичес- кое и неорга- ни- ческое волок- но Каолин, слюда, графит Металличе- ские, полимерные, минеральные Примечание. Армирующие компоненты имеют размеры: нульмерные (0) – не менее чем на порядок меньше наименьшего размера из- делия из КМ; одномерные (1) – один из размеров, соизмеримый с размером изделия из КМ; двухмерные (2) – два размера, соизмеримых с размерами изделия из КМ. 67 Модель с волокнистым наполнителем описывает асбоцементные изделия, стеклопластики, СВАМ, древесноволокнистые материалы и др. Волокнистый наполнитель наиболее активно влияет на механические свойства, в особенности на прочность при растяжении; при ориентированных волокнах – изотропно и при неориентированных волокнах – анизотропно. Существует несколько спо- собов укладки волокон при армировании– это прямоугольная, косоугольная, с искривленными волокнами и из нескольких нитей. Модель с газонаполненными ячейками описывает многие теплоизоляци- онные материалы (пористое стекло, ячеистые бетоны, полимеры и другие мате- риалы ячеистой структуры). Газонаполненные материалы отличаются малой плотностью и соответственно малым коэффициентом теплопроводности и от- носительно небольшой плотностью. Для волокнистых композиционных материалов существует несколько классификаций, например, материаловедческий (по природе компонентов); конструктивный (по типу арматуры и ее ориентации в матрице). Можно выде- лить несколько больших групп композитов: с полимерной матрицей (пластики), с металлической матрицей (металлокомпозиты), с керамической матрицей (ке- рамокомпозиты) и с матрицей из углерода (углекомпозиты). В зависимости от природы армирующих волокон различают следующие композиты: компактно образованные из слоев; армированные параллельно непрерывными волокнами; армированные тканями с хаотическим и пространственным армированием. В дисперсно-упрочняющих композитах (в матрице которых равномерно распределены мелкодисперсные частицы, оптимальное их содержание 2…4 %). Но эффект упрочнения связан с размерами частиц и их сближением, т.е. кон- центрацией. Например, при упрочнении мелкими частицами d = 0,001…0,1 мкм объемная концентрация может доходить до 15 %; при частицах более 1,0 мкм объемная концентрация может быть 25 % и более. При этом повышаются проч- ность, твердость и теплостойкость. Сохраняется эластичность композита (например, матрица – битум, каучук и искусственный полимер; упрочняющие частицы – мел, слюда, углерод, кремнезем и известняк). В таких материалах при оказываемом давлении всю нагрузку воспринимает матрица. В волокнистых композитах высокопрочные волокна воспринимают ос- новные напряжения при внешних нагрузках и обеспечивают жесткость и проч- ность композита. Особенность волокнистой композиционной структуры заклю- чается в равномерном распределении волокон в эластичной матрице, объемная доля их может достигать 75 % и более. Армирующие волокна должны удовлетворять комплексу эксплуатацион- ных и технологических требований. К первым относятся требования по проч- ности, жесткости, плотности, стабильности свойств в определенном темпера- турном интервале, химической стойкости и т.п. Теоретическая прочность материалов возрастает с увеличением модуля упругости и поверхностной энергией вещества и падает с увеличением рассто- яния между соседними атомными плоскостями. Таким образом, высокопрочные твердые тела должны иметь высокий мо- дуль упругости и поверхностную энергию и возможнобольшее число атомов в единице объема. Этим требованиям удовлетворяют бериллий, бор, углерод, 68 азот, кислород, алюминий и кремний. Наиболее прочные материалы всегда со- держат один из этих элементов, а зачастую состоят только из этих элементов. При создании волокнистых композитов применяются высокопрочные стеклянные, углеродные, борные и органические волокна, металлические про- волоки, а также волокна и нитевидные кристаллы ряда карбидов, оксидов, нит- ридов и других соединений. Арматурные компоненты в композитах применяются в виде моноволо- кон, нитей, проволок, жгутов, сеток, тканей, лент, холстов. К технологическим требованиям относятся такие, которые дают возмож- ность создания высокопроизводительного процесса изготовления изделий на их основе. Важным требованием также является совместимость волокон с матери- алом матрицы, т.е. возможность достижения прочной связи волокно-матрица при сохранении исходных значений механических свойств компонентов. Материал матрицы определяет метод изготовления изделий, возмож- ность выполнения конструкций забавных габаритов и формы, а также парамет- ры технических процессов и т.д. Требования, предъявляемые к матрицам, мож- но разделить на эксплуатационные и технологические. К эксплуатационным относятся требования, связанные механическими и физико-химическими свой- ствами материала матрицы, обеспечивающими работоспособность композитов при действии различных эксплуатационных факторов. Технологические требо- вания определяются процессами получения композита, т.е. совмещения арми- рующих волокон с матрицей и окончательного формирования изделия. Целью технологических операций является обеспечение равномерного распределения волокон в матрице (без касания между собой) при заданном их объемном содержании; максимально возможное сохранение свойств волокон, главное – прочности; создание достаточно надежного взаимодействия на гра- нице волокно-матрица. Границы раздела. В первую очередь адгезионное (склеивающее) взаимо- действие армирующего компонента и матрицы определяет уровень свойств композитов и их работу при эксплуатации. Локальные напряжения в компонен- те достигают максимальных значений вблизи или непосредственно на границе раздела, где и начинается разрушение материала. Граница раздела должна обеспечивать эффективную передачу нагрузки от матрицы на волокна. Адгези- онная связь на границе раздела не должна разрушаться под действием термиче- ских и усадочных напряжений вследствие различия в температурном коэффи- циенте линейного расширения матрицы и волокна или в результате химической усадки связующего при его отвердении. Защита волокон от внешнего воздей- ствия также в значительной степени определяется адгезионным взаимодействи- ем на границе раздела. 7.3 Оценка матрицы упрочнителя в формировании свойств композита В дисперсно-упрочняющих композитах частицы начинают оказывать упрочняющее действие тогда, когда они ограничивают деформацию матрицы посредством механического стеснения. Это есть функция отношения расстоя- ния между частицами к их диаметру, а также упругих характеристик матрицы и 69 частиц. Обычно модуль упругости композита Ек, матрица которого V м упроч- нена частицами V м , имеет меньшую величину, чем это следует по правилу сме- сей (аддитивность): Е к = Е м V м + Е ч V ч. Это уравнение позволяет получить данные, выраженные в виде относи- тельной доли предельного модуля упругости, поскольку модули упругости упрочненного частицами композита должны удовлетворять следующему соот- ношению (равенство напряжений в компонентах): Е к = Е м Е ч / V м Е ч +V ч Е м . Причем всякое положительное отклонение относительно этого уравнения должно означатьстеснение матрицы, т.е. упрочняющее действие частиц. В волокнистых композитах, какуказывалось выше, включаютсядвакомпо- нента – волокна и матрица, что дает высокуюпрочность на растяжение и изгиб. Вэтом убедимся, анализируя прочностьволокнистогокомпозита с помощью простой модели: выделенного из композитапараллелепипеда объемом, равным единице, армированного волокнами, расположенными параллельно. Содержание волокна V в и матрицы V м дано вдолях от объема композита, принятого заединицу, следовательно: V в+ V м =1; V м =1–V в ; Осевое стягивающее усилие Р,воспринимаемое композитом, распределя- етсямежду двумя компонентами: волокном Р в и матрицейР м : Р = Р в + Р м Перейдя к напряжениям, получим распределение напряжения в композите (при l = 1): σ = σ в V в + σ м (1– V). В пределах упругой работы материала, согласно закону Гука, σ к = ε в Е в V в + ε м Е м (1–V в ). Композит работает как единый материал, т.е. отсутствуетпроскальзыва- ние волокна в матрице, поэтомуотносительные деформации композита ε к , во- локна ε в и матрицы ε м равны между собой: ε к = ε в = ε м = ε .Учитывая условие цельностикомпозита, получим уравнение прочности волокнистого композита Rк в следующей форме: R к = [Е в V в +Е м (1–V в )] ε . Следовательно, модуль упруго- сти композитаЕ к в рассмотренном случаеформируется по правилу смесей:Е к = Е в V в + Е м (1–V в ). Применительно к стеклопластику принимаем модуль упругостистекло- волокна Е в = 60000 МПа и полимерной матрицыЕ м = 2000 МПа, т.е. соотно- шениеЕ в : Е м = 30:1. Содержание волокнав стеклопластике доводят до 80…90 %, армируя его не отдельными волокнами, астеклотканью. Из соотношения Р в / Р м = (Е в / Е м ) V м / (1– Vв) видно, что усилие, воспринимаемое волокнами, увеличивается по мере увеличения содержанияволокна и егомодуля упругости (рисунок 38). Рисунок 38 – График зависимости прочности на растяжение волокнистого композита: 1 – от объемной концентрации волокна; 2 – доля прочности, вносимая матрицей 0 5 10 15 20 25 30 35 0,5 1 Объемная концентрация волокна Прочн ость к ом п оз и та (в от н оси тел ь н ы х ед и н и ц ах ) 1 2 70 Соответственно уменьшается доля нагрузки, передаваемой на менее прочную матрицу.Прочность волокна прирастяжении и модуль упругости за- висят от его толщины (рисунок 39). Высокопрочноеволокно с большим модулем упругости имеет диаметр 3…7 мкм. Модульупругости стеклопластика, армированного таким волокном, составляет 18000…35000МПа, он в 10…20раз больше модуля упругости по- лимера. Следовательно, модульупругости конструкционных полимерных ком- позитов примерно такой же,как и цементного бетона. Стеклопластики с ориентированными волокнами (типа СВАМ – стекло- волокнистого анизотропного материала) обладают большейпрочностью при растяжении до 1000 МПа и легкостью– плотность 1,8…2 г/см³. а б Рисунок 39 – Графики зависимости прочности на растяжение минеральных воло- кон от их диаметра: а – стеклянное волокно; б – монокристаллы кремния и оксида цинка Обладаятакже химической стойкостью, этот материал эффективендля труб, емкостей и конструкций.Имеются материалы, модульупругости которых на порядок выше модуляупругости стекла.Проводятся работы по получению непрерывных волоконбора, карбида кремния, углерода, атакже бездефектных кристаллов оксидаалюминия (сапфира), нитрида кремния и др.Стоимостьта- ких волокон высокая, и они в первую очередь будут применяться в тех обла- стях, где стоимостьматериала второстепенна. Однако можно надеяться, что со временемстоимость новых материалов снизится, и они будутдоступны для строительной техники (как это произошло с алюминием). 7.4 Композиционные материалы на основе органической матрицы Композиционные материалы на органической матрице, не укладывающиеся в рамки традиционных понятий материаловедения, были созданы в ХХ в. Это пластики, армированные волокнами, тканями или объемными элементами; фанера, состоящая из чередующихся слоев древесины и полимерного материала; микро- капсулы; сотопласты (таблица 7). В настоящее время номенклатура КМ на поли- мерной матрице насчитывает тысячи наименований, объединяющих материалы с – монокристаллы кремния – монокристаллы оксида цинка 71 уникальными прочностными и коррозионными свойствами. Верхняя граница рабочих температур этих материалов достигает плюс 400 °С. Сочетание высокой прочности и работы разрушения с коррозионной стойкостью делает эти материалы перспективными для строительства объектов на слабых грунтах, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам. Таблица 7 – Свойства наиболее распространенных волокнистых армирующих компонентов Волокно Плотность, кг/м³ Предел прочности при сжатии, МПа Модуль упругости, МПа Температура деструкции, °С Полиамидное (капрон) 1140 770 - 850 3200 – 3500 200 -220 Полиэфирное (лавсан) 1380 800 – 1000 2000 – 2500 240 – 260 Полиакрилонитрильное (нитрон) 1170 460 – 560 4600 - 5800 – Поливинилспиртовое (винол) 1260 600 – 1000 25000 230 Полиимидное 1300 – 1400 800 – 2000 20000 – 45000 300 Арамидное 1400 - 1490 2000 – 4000 100000 – 150000 – Углеродное низко- прочное 1450 – 1800 600 – 1500 75000 – 200000 300 – 400 (по- теря прочно- сти) Углеродное высоко- прочное 1700 – 2000 2000 – 3500 200000 – 600000 300 – 400 (по- теря прочно- сти) Борное 2400 – 2600 5000 – 7000 до 450000 2500 Стеклянное алюмобо- росиликатное 2600 1400 – 2200 60000 700 (плавле- ние) Стальное 7800 4100 – 5000 200000 1620 Титановое 4700 1900 – 2000 115000 1600 Окись алюминия 3990 680 – 700 323000 2080 Хризотил - асбест 2490 1350 – 1500 172000 1520 Хлопок 1500 500 - 600 4900 320 В большинстве промышленных технологий изготовление КМ и изде- лий из него совмещено. Снижение стоимости изделий, достигнутое в результа- те применения совершенных высокоавтоматизированных технологий и кон- струкционных достоинств материалов, – одна из причин, обусловливающих конкурентоспособность КМ среди традиционных строительных материалов (таблица 8). Номенклатура КМ представлена на схеме (рисунок 40). Стекло- пластики получают путем пропитки синтетическим связующим уложенного стеклянного волокна (органической или неорганической длины) с последую- щим уплотнением (штампованием, прессованием, протяжкой через фильеры). Стеклопластики выпускают в виде листов (ГОСТ 9590), плит (ГОСТ 10499), скорлуп и труб (ГОСТ 12496), погонажных профилей (ГОСТ 19111). В стекло- пластиках высокая прочность сочетается с низкой плотностью и теплопровод- 72 ностью, радиопрозрачностью и прекрасными электроизоляционными свойства- ми. Таблица 8 – Основные технологические схемы производства КМ Технологические процессы Операции для армирующих компонентов рубленых волокон или нитей сеток, тканей, непре- рывных волокон Подготовка армирующего ком- понента Обезжиривание, ап- претирование, рубка, сушка Обезжиривание, ап- претирование, сушка Приготовление связующего: по- рошкообразного или гранулированно- го, жидкого Измельчение, отсев нужной фракции, сушка, добавление катализаторов, пластификаторов и дру- гих ингредиентов, гомогенизация смеси или приго- товление расплава, раствора, дисперсии или эмуль- сии с добавлением необходимых ингредиентов. При- готовление раствора нужной вязкости, введение в него катализаторов, пластификаторов и др. Дозировка компонентов Взвешивание наполнителя и связующего в со- ответствии с рецептурой Совмещение связующего и ар- мирующего компонента Смешение связующе- го и наполнителя в мельни- цах или смесителях с после- дующей гомогенизацией смеси (получение компаун- дов, премиксов, пресс- порошков), пропитка связу- ющим отрезков волокон в смесителях: сушка или тер- мическая обработка (частич- ное отверждение термореак- тивных связующих) Пропитка рас- твором, расплавом, дисперсией, эмульси- ей связующего (по- лучение препрегов) нанесение порошко- образного связующе- го на каждый слой арматуры Приготовление полуфабриката Измельчение твердой массы, таблетирование, гра- нулирование или приготов- ление премиксов Вырезка или вырубка заготовок требуемой формы, приготовление паке- тов заготовок, намот- ка или выкладка на отправку, протяжка через формующую головку (при изго- товлении профиль- ных изделий) Формование изделия Прямое, литьевое или профильное прессование, литье под давлением, экс- трузия, вакуум-формование, штампование, напыление и пневматическое формование, спекание Прямое прес- сование, вакуум- формование, кон- тактное формование, формование авто- клавным или прес- скамерным методом Калибровка изделия Обработка заготовок соответствующими ме- тодами до требуемых размеров и формы Контроль качества Контроль качества исходных компонентов, пооперационный контроль технологического про- цесса, контроль состава и свойств КПМ 73 Композиционные материалы на полимерной матрице Компоненты в твердой фазе Компоненты в газовой фазе Дисперсные Волокнистые Слоистые С закры- тыми порами С сообщаю- щимися порами Смеси полимеров Металлопласты Пенопла- сты Поропласты Текстурированные кристаллические полимеры Дублированные пластики на тканевой основе Пластики с полыми наполни- телями (синтако- вые) Сотопласты Графитопласты Древесные плиты Древесно-слоистые пластики Фено- и аминопласты Волокниты Гетинаксы Саженаполненные каучуки Углеродопласты, бо- ропластики Текстолиты Металлонаправлен- ные пластики Органосиликатные материалы Стеклопластики, ас- бопластики, углеродопла- стики Конструкционные (общетехнические) пластики Нетканые материалы Рисунок 40 – Номенклатура композиционных строительных материалов 74 Асбопластики получают путем пропитки распушенного асбестового во- локна полимерным связующим (ГОСТ 5-78 Е). Это теплостойкие КМ, сохра- няющие свои механические свойства при температурах до плюс 400 °С. Из- вестным асбопластиком является паронит (ГОСТ 481) – КМ на основе каучука, асбестового волокна и порошковых наполнителей. Из паронита изготавливают прокладки для герметизации сред избыточного давления при строительстве ре- зервуаров, в неподвижных соединениях деталей машин. Волокниты – КМ, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термо- реактивным полимером. Если волокно хлопковое или химическое, то такой КМ называется органоволокнитом. Если волокно углеродное – карбоволокнитом, бор- ное – бороволокнитом и т.д. Матрицы волокнитов изготавливают в основном из фенолоформальдегидной смолы резольного или новолачного типа. Если ис- пользуется другой полимер, то к слову «волокнит» добавляют начальные слоги из его названия. Например, мелаволокнит – КМ на основе меламино- формальдегидной смолы. Из волокнитов изготавливают плиты, строительные панели и изделия, подвергающиеся в процессе эксплуатации ударным нагруз- кам. Эксплуатационные свойства наиболее распространенных волокнистых КМ приведены в таблице 9. Углепластики (карбопласты) – КМ, состоящие из углеродных волокон и синтетического полимера (ГОСТ 27939). Это высокопрочные, жесткие, терми- чески и химически устойчивые материалы, мало тепло- и электропроводны, с низким коэффициентом линейного расширения. Углепластики применяются при строительстве защитных экранов от электромагнитного излучения. Металлопласты – получают путем напыления порошкообразного поли- мера (полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида и др.) на тонкий металли- ческий лист. Металлопласты эффективно эксплуатируются в интервале темпе- ратур от минус 40 °С и до плюс 65 °С. Их можно штамповать и сваривать элек- тродуговой сваркой без удаления полимерного покрытия. Металлопласты ши- роко применяют в качестве кровельных и отделочных материалов. Текстолиты – материалы, состоящие из слоев ткани, пропитанной тер- мореактивным синтетическим полимером (ГОСТ 28787), ГОСТ 2910-74 Е, ГОСТ 10316-78 Е). Эти материалы характеризуются высокой прочностью, ма- лой чувствительностью к колебаниям температур. В зависимости от вида ткани (армирующего компонента) различают: стеклотекстолиты (на основе стеклот- кани); асботекстолиты (на основе асбестовой ткани); органотекстолиты (на ос- нове синтетических тканей); карботекстолиты (на основе угольных камней). Текстолиты применяются в качестве изоляционных или конструкцион- но-изоляционных и отделочных материалов. Из них изготавливают трехслой- ные панели, оболочки, волнистую кровлю и другие изделия сложной формы (например, из стеклотекстолита – корпуса судов, из асботекстолита – элементы теплозащиты вращающихся печей и т. д.) Текстолиты выпускаются в виде листов длиной 2400 мм, шириной 800…1200 мм и толщиной 9…35 мм (рисунок 41). Плотность текстолита зави- сит от типа армирующей ткани. 75 Рисунок 41 – Трехслойные панели с поперечным и параллельным расположением со- топласта: 1 – обшивка; 2 – клеевая пленка; 3 – сотовая панель Гетинакс – материал, состоящий из бумаги, пропитанной термореактив- ным синтетическим полимером (ГОСТ 2718). Гетинакс характеризуется высо- кой прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами, поэтому пли- ты и скорлупы из него успешно применяются при строительстве объектов электро- и радиотехнического назначения, при защите строительных конструк- ций от коррозии и отделке интерьеров. Декоративные бумажно-слоистые пластики –отделочные листовые материалы, изготавливаемые методом горячего прессования пакета из несколь- ких слоев бумаги, предварительно пропитанного синтетическим полимером (ГОСТ 9590). Верхний слой такого пластика изготавливается из бумаги с ри- сунком: это может быть имитация ценных пород слоев древесины, орнамент или жанровое изображение. Размеры листов бумажно-строительного пластика: длина – 400…3000 мм, ширина – 400…1600 мм, толщина – 1…3 мм, предел прочности при изгибе – не менее 100 МПа, плотность – 1400 кг/м³. Бумажно- слоистый пластик широко применяют в отделке интерьеров и при изготовлении мебели. Смеси –группа полимерных композиционных материалов, структура ко- торых состоит из двух непрерывных фаз (взаимопроникающих сеток) материа- лов матрицы и армирующего компонента. Номенклатура этой группы ПКМ быстро увеличивается. В нее входят смеси, где оба компонента имеют поли- мерную природу: либо матрица полимерная, а армирующий компонент мине- ральный, либо наоборот. Совмещать компоненты смесей можно в твердом и жидкотекучем состоянии. На основе смесей можно получать материалы с уни- кальными свойствами. Например, при введении полиуретанового армирующего компонента в матрицу из полиамида существенно улучшаются его пластиче- ские свойства. Свойства смесей некоторых конструкционных термопластов приведены в таблице 10. Полимерцемент –одна из самых известных смесей, применяемых в стро- ительстве. В качестве органического компонента в смесях применяют водные дисперсии поливинилацетата, натуральный и синтетические латексы, раство- римые эпоксидные, полиэфирные, фурановые и карбамидные полимеры и др. В качестве неорганического компонента используют портландцемент и его раз- новидности, глиноземистый и магнезиальный цементы, жидкое стекло и строи- тельный гипс. Полимерные компоненты обеспечивают коррозионную стой- кость в агрессивных средах, высокую ударную вязкость КПМ, однако снижают 76 модуль упругости. Полимерцементы применяют при устройстве гидро- и мас- лоизоляции, при изготовлении железобетонных конструкций, работающих в условиях растяжения; для устройства полов в цехах промышленных зданий. Плотность полимерцементов составляет 1700…2000 кг/м³, прочность при сжа- тии – 30…100 МПа, при изгибе – 30…80 МПа, при растяжении – 15…30 МПа. Таблица 10 – Физико-механические свойства смесей Показатель Состав Эпоксидно- окситерне- новый ЭКР-22 Эпоксидно- полиамидный Эпоксидно- полиэфирный К-115 Эпоксидно- фурановый ЭФК-1 Эпоксидно- трихлорди- фенильный ЭКТ-1 Предел прочно- сти, МПа, при: - сжатии - растяжении - изгибе 80…110 14…20 30…40 80…90 17…30 60…80 80…120 16…25 43…45 60…90 12…17 30…40 110 15 47 Модуль упруго- сти, МПа 11000 - 15000 - - Средняя плот- ность, кг/м³ 2000 2000 2000 - 2000 Ударная вяз- кость, кДж/м² 6000 12000 8000 4000…6000 - Водопоглощение за 30 суток, % 0,28…0,45 1 0,35…0,5 - 0,3 Относительное удлинение при разрыве, % 0,28…2,0 3,7 0,275 2,25 - Химическая стойкость, % концентрации реагента: - соляная к-та - серная к-та - азотная к-та - фосфорная к-та - едкий натр - ацетон - бензин - масло 15 50 5 25 25 Не стоек Не стоек Не стоек 30 30 20 Не стоек 30 Не стоек Стоек Не стоек 30 30 1 Не стоек 5 Не стоек Стоек стоек 30 50 5 5 40 Не стоек Стоек - 30 70 Не стоек 70 30 Стоек Не стоек Не стоек 7 |