ТАМПОНИРОВАНИЕ СКВАЖИН. Тампонирование скважин тампонирование
 Скачать 3.62 Mb.
|
ТАМПОНИРОВАНИЕ СКВАЖИНТАМПОНИРОВАНИЕпроцесс заполнения заданного интервала скважины суспензией вяжущих материалов, способной в покое загустевать и превращаться в твердое, практически непроницаемое тело. ЗАДАЧИизоляция проницаемых горизонтов друг от друга после того, как они вскрыты скважиной, и предотвращения перетоков пластовых жидкостей по заколонному пространству; удержания в подвешенном состоянии обсадной колонны; защиты обсадной колонны от воздействия агрессивных пластовых жидкостей, способствующих коррозии ее наружной поверхности; устранении дефектов в креплении скважины; создания разобщающих экранов, препятствующих обводнению продуктивных горизонотов; создания высокопрочных мостов в скважине, способных воспринимать достаточно большие осевые нагрузки (например при забуривании боковых стволов, при опробовании перспективных горизонтов пластоиспытателями и т.п.); изоляции поглощающих горизонтов; упрочнения стенок скважины в осыпающихся породах; уменьшения передачи тепла от потока, движущегося по колонне труб в скважине, к окружающим породам (прежде всего в ММП); герметизации устья при ликвидации скважины. ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ -материалы, которые при затворении с водой образуют суспензии (обычно их называют растворами), способные в условиях скважины со временем превращаться в практически непроницаемое твердое тело. Состав тампонажного материала:
Схема образования тампонажной смеси Дисперсная фаза – тампонажный материал Дисперсионная среда - жидкость затворения Вяжущие веществаПортландцемент Глиноземистый цемент Доменные (металлургические) шлаки Гипс Синтетические смолы Другие Признаки классификации тампонажных цементов:вещественный состав клинкера; температура применения цемента; плотность тампонажного раствора; стойкость к виду агрессивного воздействия; собственные объемные деформации цементного камня. По вещественному составу:портландцементы без добавок (кроме гипса), портландцемент с минеральными добавками не более 20%, портландцементы со специальными добавками 20-80%; цементы на основе глиноземистого клинкера; безклинкерные цементы. Клинкер - искусственный камень, образующийся в результате спекания при высокой температуре специально подобранной смеси некоторых природных материалов. По температуре (°С) тампонажные цементы:для низких температур 15 для нормальные температур 15-50 для умеренных температур 50-100 для повышенных температур 100-150 для высоких температур 150-250 для сверхвысоких температур 250 для циклически меняющихся температур - По плотности (кг/м3) получаемого тампонажного растворалегкие 1400 облегченные 1400-1650 нормальные 1650-1950 утяжеленные 1950-2300 тяжелые 2300 По стойкости к агрессивному воздействию на тампонажный камень пластовых сред- стойкие к сульфатный средам; - стойкие к кислым средам; - стойкие к магнезиальным средам; - стойкие к полиминеральным средам. По величине собственных объемных деформаций- без особых требований; - безусадочные, величина линейной деформации после 3 суток твердения до 0,1%; - расширяющиеся, величина линейной деформации расширения после 3 суток твердения более 0,1%. Состав портландцементаОкислы:Кальция (CaO) -60-66% Кремнезема (SiO2) -18-25% Глинозема (Al2O3) -4-8% Железа (Fe2O3) 0,5-5% Портландцемент- главное вяжущее вещество (90%)Источник окиси кальция-известняк Источники остальных элементов- глина Обжиг при температуре-1450 0С Продукт обжига-гранулы размером до 30 мм- клинкер Измельчение клинкера до образования поверхности – 300м2/кг Глиноземистый цементСостав смеси-известняк и бокситы Более дефицитный и дорогой Имеет в несколько раз большую прочность по сравнению с портладцементом Используется в смеси 1:4, 1:5 Доменные (металлургические) шлакиПолучают при охлаждении расплава при выплавке металлов По составу близки к потландцементу Шлаковый цемент -очень медленно твердеет Образует прочный камень при высоких температурах (более 1000С) ГипсПолучают при термообработке природного гипсового камня CaSO4• 2H2O Это быстротведеющее ВВ Гипсовый тампонажный камень не стоек (размягчается в воде). Использется с добавками, повышающими водостойкость. Алебастр- обожженный строительный гипс. Синтетические смолыЭто двухрастворные тампонажные смеси: Смола+Н2О+отвердитель Карбамидные-наиболее распространены Феноло-формальдегидные Эпоксидные В качестве отвердителя используют: щавелевую,фосфорную,соляную кислоты; хлорное железо,хлорный цинк, хлористый аммоний и др. Добавки к вяжущим веществамХимически активные- реагируют с ВВ. Природные ХАД:трепел, глина, известняк, мел, пемза, туфы и др. Искусственные ХАД:топливные золы и шлаки, кокс, битум, отвердители синтетических смол и др. Добавки к вяжущим веществамИнертные добавки-наполнители. Утяжелители:барит, гематит и др. Закупоривающие материалы: опилки,сено, торфяной мох, асбестовое волокно, измельченная резина, гранулированная пластмасса, стекловолокно и др. ХИМИЧЕСКИЕ РЕАГЕНТЫ, добавляемые в жидкость затворения для регулирования свойств тампонажной смеси.УСС-ускорители сроков схватывания: CaCl2, KCl, NaCl, K2CO3 и др.ЗСС-замедлители сроков схватывания:гипан, ССБ, КМЦ, борная кислота и др. П-пластификаторы или понизители вязкости:ССБ, ПФХЛ и др. ПФ-понизители фильтрации:гипан, КМЦ, ПАА и др. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТАМПОНАЖНЫМ СМЕСЯМТампонажный раствор:должен быть легко прокачиваемым. Отделение фильтрата из тампонажного раствора должно быть минимальным, это диктуется необходимостью предотвратить загрязнение приствольной зоны пласта, преждевременное загустевание раствора. должен быть седиментационно устойчивым, что способствует формированию цементного камня с одинаковой плотностью по всему зацементированному интервалу, снижает вероятность образования каналов в камне и на контактах со стенкой скважины. Прокачиваемость тампонажного раствора должна сохраняться в течение времени, достаточного для проведения цементирования. После продавливания тампонажного раствора за обсадную колонну он должен быстро загустевать и схватываться. Цементный каменьдолжен быть практически непроницаемым. Свойства цементного камня не должны ухудшаться со временем под действием высоких (низких) температур и давлений, а также при воздействии агрессивных по отношению к продуктам твердения пластовых флюидов. При переходе тампонажного раствора в камневидное состояние не должна происходить его усадка. Тампонажный камень и раствор не должны вступать в физико-химическое взаимодействие с горными породами и обсадными колоннами, влекущее разрушение и понижение прочности последних. Свойства тампонажных смесейПлотность Растекаемость Скорость схватывания Показатель фильтрации ПлотностьОпределяют с помощью ареометра АБР1 Соблюдение условия вытеснения промывочной жидкости тампонажной смесью из скважины: тс-пж200кг/м3Плотность стандартной ТС на основе портландцемента составляет1810-1850кг/м3Конус АзНИИВремя предварительного перемешивания - 3 мин. Время от окончания перемешивания до заполнения конуса-не более 5с Растекаемость Игла ВикаДиаметр иглы 1,1 мм, длина-50 мм. Масса груза- 300г. Срок начала схватывания (L=1-2мм до дна сосуда) Срок конца схватывания (погружение на 1мм в затвердевающий раствор) Скорость схватывания Показатель фильтрации ( прибор ВМ-6)Обычные тампонажные смеси на основе портландцемента имеют Ф=300-500 см3 за 30 мин. Свойства тампонажного камняПрочность Проницаемость Объемные изменения Коррозионная устойчивость в агрессивных средах Некоторые параметры цементных растворов
Способы крепления и тампонирования скважинВиды крепления1.Беструбное крепление:Глинизация Цементирование Применение
быстротвердеющих (БТС) смесей 2.Крепление скважин обсадными трубами и тампонирование затрубного пространстваГлинизацияКачественные глинистые растворы в процессе бурения. Глинистые растворы с высокой плотностью ( - до 1500 кг/м3) с нагнетанием под давлением до 2 МПа. Забойное тампонирование глиной неглубоких скважин ЦементированиеНагнетание под давлением до 2-4 МПа стандартных цементных растворов в поглощающих интервалах Применение пакеров для отделения призабойной зоны от вышерасположенных интервалов. Крепление скважин обсадными трубами и тампонирование затрубного пространства.Понятие крепления скважины охватывает работы по спуску в скважину обсадной колонны и ее закреплению. Спущенная в ствол обсадная колонна - составной элемент конструкции скважины *Решаемые задачи:*Решаемые задачи:1.Закрепление колонны труб на любом интервале скважины. 2.Предохранение колонны от смятия внешним давлением и коррозии. 3.Предотвращение потерь промывочной жидкости. 4.Предотвращение перетоков жидкости или газа из пласта в пласт с меньшим пластовым давлением. Тампонирование скважин цементными растворамиПодготовка скважины:1 - Удаление взвешенных частиц пород из скважины. 2 - Удаление глинистой корки. -промывка скважины раствором меньшей вязкости, чем буровой, -механическое удаление глинистой корки со стенок скважины скребками. Способы цементированияТампонирование башмака колонны Тампонирование затрубного пространства через заливочные трубы Одноступенчатое цементирование Манжетное (пакерное) Ступенчатое Обратное С противодавлением Сооружение разделительных мостов Заливочная желонка для доставки раствора при тампонировании башмакаЗаполнение раствором 1,5-канаты 2-Стержень 3-Защелка 4-Корпус 6- гнездо 7-Клапан 8-Цементный раствор ОДНОСТУПЕНЧАТОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН (одноцикловый способ) наиболее распространенный вид цементирования. Процесс цементирования заключается в следующем. После спуска обсадной колонны скважину подготавливают к цементированию. Подготовка скважины к цементированию заключается в ее промывке после спуска обсадной колонны труб. Для этого на спущенную колонну труб навинчивают цементировочную головку и приступают к промывке. Промывку производят до тех пор, пока буровой раствор не перестанет выносить взвешенные частицы породы, т.е. плотность бурового раствора, поступающего в скважину, и плотность бурового раствора, выходящего из нее, не станут одинаковыми. при промывке необходимо фиксировать давления на выкиде насоса. После того как скважина промыта и вся арматура проверена (все линии от цементировочных агрегатов должны быть опрессованы на давление в 1.5 раза превышающее максимальное расчетное давление; давление опрессовки линий от агрегатов должно выдерживаться в течение 3 минут), приступают к подготовке и закачиванию цементного раствора в скважину. Рекомендуется непосредственно перед началом затворения цементной смеси в колонну закачивать буферную жидкость. В качестве буферной жидкости наиболее широко используются вода и водные растворы солей (NaCl, CaCl_), щелочей (NaOH) и ПАВ (сульфонол). Смешиваясь с буровым раствором они разжижают его, уменьшают статическое и динамическое напряжения сдвига и вязкость. Объем буферной жидкости подсчитывается из условия допустимого снижения гидростатического давления на продуктивный пласт. После закачки буферной жидкости в колонну опускают нижнюю пробку. Затем при помощи цементосмесителей и цементирововчных агрегатов приготовляют цементный раствор, перекачиваемый агрегатами в скважину. После закачки цементного раствора из цементировочной головки продавливают верхнюю пробку, и цементный раствор движется между двумя пробками к башмаку колонны. Затем приступают к продавке цементного раствора вниз. Буровые насосы перекачивают глинистый раствор в тарированные мерники цементировочных агрегатов, которые попеременно из каждой колонны мерника перекачивают в скважину глинистый раствор. Скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве должна быть не менее 1 м/сек для кондукторов и промежуточных колонн и не менее 1.5 м/сек для эксплуатационных колонн, если возникающие гидродинамические давления не вызывают опасности поглощения бурового раствора. При продавке цементного раствора ведется счет закачиваемой в колонну продавочной жидкости. Это делается для того, чтобы до прокачки оставшейся продавочной жидкости (0.5 - 1 м_) перейти на один агрегат, которым и производится посадка пробок на упорное кольцо. Этот момент характеризуется резким повышением давления на заливочной головке, так называемым "ударом". Величина удара не превышает 0.5 - 1.0 МПа сверх максимального давления, имеющегося перед моментом схождения пробок. На этом заканчивается процесс цементирования, и скважина оставляется в покое при закрытых кранах на головке на срок, необходимый для схватывания и отвердевания цементного раствора. ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН. Ступенчатое цементирование скважин, особенно двухступенчатое, рекомендуется применять в следующих случаях: а) если зацементировать длинный интервал за один прием невозможно из-за опасности разрыва пород; б) если существует опасность газонефтепроявлений в период схватывания и твердения (тампонажного) раствора, закачанного в заданный интервал скважины за один прием; в) если для цементирования верхнего участка длинного интервала должен использоваться такой тампонажный раствор, который нельзя подвергать воздействию высокой температуры, характерной для нижнего участка. Когда имеется опасность гидроразрыва пород и поглощения цементного раствора вследствие его высокой плотности и большой высоты подъема; - при цементировании газовых скважин с целью уменьшения вероятности прорыва газа из высокопроницаемых газонасыщеннных пластов в период схватывания цементного раствора, когда в нем вследствие структурообразования происходит уменьшение порового давления; - в случаях, когда время цементирования ограничено в связи с возможностью быстрого загустевания цементного раствора в глубоких скважинах с высокими температурами; - когда по температурным условиям требуется применение различных цементных материалов; - с целью уменьшения давления на устье при продавке. При ступенчатом цементировании раствор продавливается за обсадную колонну в два приема - сначала через башмак колонны до места установки муфты ступенчатого цементирования (муфту следует размещать обязательно против устойчивых непроницаемых пород в интервале с номинальным диаметром скважины. На каждой из трех – четырех труб выше и ниже муфты необходимо установить центраторы), затем через отверстия в муфте, открываемые после продавливания нижней ступени. Место установки муфты ступенчатого цементирования определяется в зависимости от конкретной цели применения способа: над пластом, склонным к гидроразрыву; на 100-200 м выше газонасыщенного пласта; в зависимости от соотношения сроков загустевания и времени цементирования нижней ступени; исходя из учета распределения температуры по стволу скважины и из условия минимального либо допустимого давления на устье. Технологический процесс двухступенчатого цементирования протекает в следующем порядке: обсадную колонну с оборудованным низом и заливочной муфтой спускают в скважину и при обычной промывке подготавливают к цементированию. Перед спуском в скважину заливочная муфта должна быть опробована на поверхности. После подготовки скважины к цементированию прокачивают первую порцию цементного раствора, затем немедленно прокачивают расчетное количество первой порции глинистого раствора и спускают нижнюю цементировочную пробку. За нижней пробкой прокачивают вторую (верхнюю) цементировочную пробку, которая продавливается вниз расчетным количеством глинистого раствора второй порции. Таким образом, заканчивается цементирование первой (нижней) ступени; цементный раствор первой порции поднят на заданную высоту от башмака колонны. Одновременно происходит процесс заливки второй ступени через цементировочные отверстия цементировочной муфты. Для окончательного контроля перекрытия цементировочных отверстий, а также контроля надежности выдерживания пружинным кольцом давления цементного раствора в затрубном пространстве открывают кран цементировочной головки на колонне ранее закрытой в момент "удара" при давлении до 10 МПа, и наблюдают за количеством истекаемой жидкости из колонны и давлением на головке. Если объем вытекшей жидкости равен тому объему, который занимают шланг и нагнетательная линия, а давление мгновенно падает до нуля при истечении жидкости, то делают вывод, что заливка второй ступени прошла удачно, и скважину оставляют в спокойном состоянии на период твердения цемента. После периода твердения цемента снимают заливочную головку, спускают бурильную колонну с долотом и разбуривают пробки, промывают скважину до цементного стакана в башмаке колонны и проверяют высоту подъема цемента первой и второй ступени. ОБРАТНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ. В скважину обсадную колонну спускают без обратного клапана. Перед цементированием верхний конец колонны оборудуют головкой с краном высокого давления и трубопроводом для отвода промывочной жидкости в очистную систему, кольцевое пространство герметизируют превентором, а к боковому отверстию противовыбросового оборудования присоединяют цементировочные насосы. После промывки скважины способом обратной циркуляции в кольцевое пространство закачивают первую порцию специальной буферной жидкости (обычно так называемый вязкоупругий состав ВУС); за ней порцию промывочной жидкости в объеме, равном внутреннему объему обсадной колонны; затем - вторую порцию ВУС, а далее расчетный объем тампонажного раствора. Поверх тампонажного раствора закачивают третью порцию ВУС и, наконец, продавочную жидкость, если скважина должна быть зацементирована не до устья. Разделительные пробки при обратном цементировании не применяют. При обратном цементировании давление в цементировочных насосах меньше, чем при одноступенчатом, поэтому рассматриваемый способ применяют при недостатке цементировочной техники. Основные его недостатки: сложность контроля за поступлением тампонажного раствора в колонну; необходимость оставления в ней до затвердевания достаточно большого объема тампонажного раствора и последующего разбуривания цементного камня; худшее качество тампонажного раствора в нижней части скважины, где обычно расположены продуктивные горизонты и где качество цементирования должно быть особенно хорошим. МАНЖЕТНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ. Манжетное цементирование применяют, когда обсадная колонна спускается с готовым фильтром либо при открытом забое, когда пласт вскрывается бурением до спуска обсадной колонны. В состав колонны при спуске в скважину включают цементировочную муфту, которую устанавливают немного выше фильтра, наружную манжету зонтичного типа или пакер между муфтой и фильтром, а внутри колонны над фильтром - обратный клапан. Наружная манжета или пакер при этом способе препятствуют осаждению тампонажного раствора в кольцевом пространстве вниз в зону фильтра. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ПОТАЙНЫХ КОЛОНН. Такие колонны цементируют одноступенчатым способом, как правило, без использования наружной разделительной пробки. Поскольку диаметр потайной колонны обычно больше диаметра бурильных труб, с помощью которых спускают в скважину, для разделения тампонажного раствора от продавочной жидкости применяют верхнюю пробку, состоящую из двух секций: верхней и нижней. Нижнюю секцию подвешивают с помощью штифтов и разъединителей при спуске колонны. Верхнюю же секцию перед цементированием размещают в цементировочной головке и освобождают только после закачки в бурильные трубы расчетного объема тампонажного раствора. Эта секция под давлением закачиваемой поверх нее продавочной жидкости опускается по бурильным трубам вниз, садится на нижнюю секцию в разъединителе, а далее единая секционная пробка вытесняет тампонажный раствор из обсадной колонны, пока не сядет на обратный клапан. После этого в бурильную трубу сбрасывают шар, открывают отверстия в разъединителе и промывают скважину, удаляя избыток тампонажного раствора, оказавшегося выше верхнего конца потайной колонны. после затвердения тампонажного раствора бурильные трубы отвинчивают в левой резьбе разъединителя и поднимают из скважины. Цементирование через заливочные трубыа — промывание колонны труб, б — заполнение кольцевого зазора, в — нагнетание и вытеснение цементного раствора в затрубное пространство. На практике в глубокие скважины обычно спускают несколько обсадных колонн, которые различаются по назначению и глубине спусканаправление - служит для закрепления устья скважины и отвода изливающегося из скважины бурового раствора в циркуляционную систему, обычно спускается на глубину 3 - 10 м кондуктор - устанавливается для закрепления стенок скважины в интервалах, представленных разрушенными и выветрелыми породами, и предохранения водоносных горизонтов - источников водоснабжения от загрязнения, глубина спуска до нескольких сот метров промежуточная колонна - служит для изоляции интервалов слабосвязанных неустойчивых пород и зон поглощения; промывочной жидкости; глубина спуска колонны зависит от местоположения осложненных интервалов эксплуатационная колонна - образует надежный канал в скважине для извлечения пластовых флюидов или закачки агентов в пласт; глубина ее спуска определяется положением продуктивного объекта. В интервале продуктивного пласта эксплуатационную колонну перфорируют или оснащают фильтром потайная колонна - служит для перекрытия некоторого интервала в стволе скважины; верхний конец колонны не достигает поверхности и размещается внутри расположенной выше обсадной колонны. Если она не имеет связи с предыдущей колонной, то называется «летучкой»Типы обсадных колоннНаправление Кондуктор Промежуточная колонна Потайная колонна (летучка) Эксплуатационная колонна Компоновка обсадной колонныДля облегчения спуска обсадной колонны и качественного ее цементирования по выбранной технологии в состав колонны вводят дополнительные элементы: башмак, обратный клапан, заливочный патрубок, упорное кольцо, заливочную муфту, трубные пакеры, центраторы (фонари), скребкиОдноступенчатое цементирование1-Обсадные трубы 2-Центратор 3-Скребок 4- «Стоп»-кольцо 5-Цем.головка 6-Цем.раствор 7-Продавочный раствор 8-Нижняя пробка 9-Верхняя пробка 10-Башмак Скребок ЦентраторПробки Нижняя ВерхняяОдно-ступенчатоеТехнология цементированияОдноцикловое цементирование с двумя пробками Схема цементировочной головкиВерхняя пробка Нижняя пробка Манжетное (пакерное)Ступенчатое Обратное2-я ступень 1-я ступень Коллектор Цементный раствор недоподъем тампонажного раствора межпластовые перетоки флюидопроявления недоспуск колонн низкая адгезия тампонажного камня недолговечность тампонажного камня Преждевременное загустевание Чрезмерная водоотдача Высокая проницаемость цементного раствора Сильная усадка Усталостное разрушение цемента Неправильно подобранная плотность Некачественное сцепление на границах разделов Некачественное удаление бурового растворара, Фильтрационной корки Анализ осложнений показывает, что около 38% скважин содержит обводненную продукцию; 29 % осложнений связано с поглощением тампонажного раствора и как следствие недоподъемом цементного раствора, на межпластовые перетоки приходится около 15-25%, флюидопроявления – 5 % и 5-13 % связано с недоспуском колонны ПРИРОДНАЯ ГРУППА ФАКТОРОВТермобарические условия в скважине, тектонические нарушения Степень неоднородности коллектора Положение продуктивных пластов по отношению к подошвенным и пластовым водам СОСТОЯНИЕ СТВОЛА СКВАЖИНЫ (интервалы проявлений и поглощений, кавернозность, кривизна и перегибы ствола, толщина фильтрационной корки)Миграции газа в вязко-упругой жидкости Поведение цемента при сжатии Давление обсадной колонны Нагрузка сжимает цемент радиально и создает в цементе тангенциальное напряжение разрыва На границе раздела «обсадная колонна-цемент» начинается радиальная трещина (вверху), которая может достичь границы раздела «цемент-порода»(внизу). Механические препятствия Заколонные пакеры могут не обеспечить герметизацию при некоторых типах пластов. Снижение гидростатического давления с помощью заколонных пакеров может способствовать вхождение газа в затрубное пространство Конструкция обсадной колоны и состав технологической оснастки величина зазора, длина и диаметр колонны, расстановка технологической оснастки ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ Объем и вид буферной жидкости, Скорость восходящего потока, Соотношения между реологическими показателями и плотностью вытесняемой и вытесняющей жидкостей, Расхаживание и вращение колонн Уровень технической оснащенности процесса цементирования Уровень квалификации членов тампонажной бригады Степень соответствия процесса цементирования технологическому регламенту Степень надежности цементировочной схемы Тампонажные цементы и материалыПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ Цемент тампонажный облегченный ОТЦ-Н Цемент тампонажный расширяющийся ТПЦР-120 Цемент тампонажный утяжеленный типа ЦТУ-100 Тампонажная композиция с закупоривающими свойствами Цемент тампонажный термосолестойкий ЦТТ-160 Цемент тампонажный ЦТПН для циклически меняющихся температур Цемент тампонажный утяжеленный термостойкий ЦТТУ-160 Оборудование для цементирования скважинУстановки насосные для цементирования скважин УЦП4320‑1912 АКОС‑4320-1920 Цементировочный агрегат на раме АЦС‑320 Агрегаты насосные цементировочные АНЦ‑320 и АНЦ‑500 Установки насосные для цементирования скважин передвижные Установки цементосмесительные 1СМР-20 и УС-6-30 УС-4 Смесительно-осреднительная мобильная установка УСО-20Быстро Схватывающиеся СмесиОднорастворные БСС Двухрастворные БСС «Сухие» БСС Однорастворные БССТампонирование быстросхватывающимися смесямиБыстро Схватывающиеся СмесиООднорастворные БСС ДДвухрастворные БСС «Сухие» БССОднорастворные БССДвух растворные БССОсновной цементный раствор и отвердитель подаются по раздельным каналам. Двух- растворные БСС с тампонажным устройствома-без пакера б- с пакером «Сухие» БССУТМ-ЛГИ1-Поршень 2-Отражатель 3-Конусное долото 4-Пакеты БСС 5-Контейнер 6-Секция 7-Пружина 8-Пробка 9-Подпружиненные пальцы 10-Спиральные пазы |