ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ на разработку трубопроводных коммуникаций кислородной системы. ТТ на трубопроводы КС. Технические требования
 Скачать 1.2 Mb.
|
|
ТехническИЕ ТРЕБОВАНИЯ на разработку трубопроводных коммуникаций кислородной системы ОглавлениеСокращения 3 Нормативные ссылки 4 1.Требования по назначению 8 2.Требования по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам 20 3.Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания, ремонта и хранения 22 4.Требования по технологичности 22 5.Требования к материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения 22 6.Требования к консервации, упаковке и маркировке 23 Сокращения
Нормативные ссылки
Требования по назначению Жесткие трубопроводы Необходимо стремиться к тому, чтобы для демонтажа элемента трубопровода не требовалась частичная или полная разборка трубопроводной системы и (или) демонтаж агрегатов. Возможность монтажа и демонтажа трубопроводов, или любых других элементов трубопроводных трасс без разборки (частичной, полной), необходимо обеспечивать соответствующей конфигурацией трубы и пространственным расположением точек подсоединения относительно друг друга на борту изделия. Рекомендуемые конфигурации трубопроводов с компенсирующим элементом представлены на рисунке 1.  Рис. 1 Рекомендуемые конфигурации труб, обладающие компенсационными возможностями Соединения элементов ГС должны быть выполнены по ГОСТ 13977-74 и ОСТ 1 00993 (соединение по наружному конусу). Трубопроводы должны собираться из стандартных труб: ОСТ 1 14239-82 – материал 12Х18Н10Т; ОСТ 1 14242-82 – материал АМг2М. Материал и размеры трубопроводов выбирать из сортамента ОСТ 1 02535-85 в соответствии с ОСТ 1 00243-93, с учетом данных Таблицы 1. В целях снижения массы, в сливных магистралях рекомендуется применение трубопроводов из АМг-2М и арматуры из алюминиевых сплавов. Таблица 1 Рекомендуемая номенклатура трубопроводов, поставляемых металлургическими заводами централизовано
* Для гидравлической системы применять не рекомендуется (требования ОСТ 1 02535-85). Радиусы гиба труб Для обеспечения технологичности процесса изготовления трубопроводов, рекомендуется пользоваться типовыми радиусами гиба труб по Таблице 2 Таблица 2
В квадратных скобках приведены основные радиусы гиба. Понятие «основной радиус гиба» вводится для максимальной типизации технологических свойств трубопроводов. Таким образом, в общем случае, при отсутствии конструктивных ограничений, в конструкции гнутых трубопроводов необходимо применять основные радиусы гиба – 30; 40; 50; 60; 80; 100. При наличии конструктивных ограничений, необходимо применять другие радиусы согласно Таблице 2. В отдельных, обоснованных случаях допускается применение других радиусов гиба из номенклатуры ОСТ 1 41664-76 в соответствии с ОСТ 1 00154. Минимальный прямой участок между радиусами гиба не менее 2D. Минимальный угол гиба – не менее 5°. Максимальный угол гиба – не более 170°. Минимальный прямой участок до края трубы – согласно ГОСТ 13954-74. Требования по минимальной длине прямых участков для разъемных соединений по наружному конусу (ГОСТ 13954) приведены в Таблице 3. Таблица 3
Требования к давлениям опрессовки, испытаний на прочность и герметичность – в соответствии с ОСТ 1 00095-73 и требованиям АП-23 п. 23.1435(b). Группы герметичности трубопроводов должны соответствовать указанным в Таблице 4. Таблица 4
Крепление жестких трубопроводов Рекомендуемые расстояния между точками крепления трубопроводов и от жестко закрепленного разъема до точки крепления приведены в таблице 5. Таблица 5
В местах, где трубопровод меняет свое направление (имеет колено), при длине незакрепленного участка более 300 мм, рекомендуется устанавливать дополнительное крепление. Прямые участки трубы, выходящие за пределы колодки должны быть не менее 5 мм. Ограничитель стандартных колодок Для одиночных трубопроводов как правило применять хомуты колодочные одинарные закрепляемые ОСТ 1 11545-74; Хомуты ОСТ 1 12090  Для скрепления двух трубопроводов между собой как правило применять хомуты ОСТ 1 12090-75 или ОСТ 1 12105-75;  Колодки с резиновыми вкладышами, не металлизированные ОСТ 1 13121-78, ОСТ 1 13166 и металлизированные ОСТ 1 13909-78, ОСТ 1 13911-78, ОСТ 1 13161, ОСТ 1 13163, ОСТ 1 13164; применять для крепления следующих трубопроводов: - трубопроводы работающих в условиях повышенной вибрации - трубопроводы 1 группы точности (короткие и жесткие, без компенсации); - в случаях, когда возможен существенный перекос трубопровода в колодке в результате различных производственных отклонений; - в случаях, когда возможны угловые перемещения трубопровода в результате эксплуатационных перемещений и деформаций конструкции; Следует учитывать несколько большую массу и габариты колодок крепления ОСТ 1 13121-78 в сравнении с колодками ОСТ 1 13228-78.   Для крепления трубопроводов 2 и 3 групп точности, не имеющих в условиях работы указанных выше особенностей, как правило применять колодки крепления с вкладышами из алюминиевого сплава и втулками из фторопласта: - для крепления пакета трубопроводов к каркасу – ОСТ 1 13227-78, ОСТ 1 13228-78, ОСТ 1 13233-78, ОСТ 1 13234-78;   - Для скрепления пакета трубопроводов между собой - ОСТ 1 13229-78 и ОСТ 1 13230-78;  Рекомендации по монтажу гибких трубопроводов При присоединении к системе подвижных элементов рекомендуется применение гибких трубопроводов На рисунках 2 ÷ 8 приведены типовые схемы правильного и неправильного монтажа рукавов. При монтаже рукавов не допускается: - резкий перегиб рукава у наконечника (необходимо выдержать прямолинейный участок у наконечника не менее 30 мм. (по согласованию с разработчиком допускается уменьшить до 25 мм); - изгиб от собственной массы рукава (рисунок 3); - двойной изгиб рукава (рисунок 4) Радиус изгиба должен быть не меньше минимального, указанного в ТУ на рукав; - натяжение рукава; - скручивание рукава. Для рукавов, движущихся вместе с агрегатами, схему выбирать так, чтобы рукав располагался в одной плоскости. Для предотвращения скручивания рукава плоскость его изгиба должна совпадать с плоскостью движения. Изгиб рукава в нескольких плоскостях допускается только для достаточно длинных (гибкая часть не менее 200 мм) и тонких (не более 20 мм) рукавов. Если рукав изогнут в нескольких плоскостях и движется вместе с агрегатами, его рекомендуется закреплять в месте, где он меняет плоскость изгиба (рисунок 6). Для рукавов, движущихся вместе с агрегатами, радиус изгиба во всех кинематических положениях должен быть не меньше минимально допустимого. Натяжение рукава не допускается. Подсоединение рукава к жесткому трубопроводу производить согласно рисунку 8. В соответствии с требованиями РТМ 1.4.534-2002, чертежную длину рукава необходимо уточнить после отработки эталонного трубопровода. Не рекомендуется закреплять рукава в верхней части каркаса одним хомутом, так как в этом случае возможен резкий изгиб рукава. Внутренний диаметр хомута для крепления рукава должен быть меньше наружного его диаметра на 0,7 – 0,9 мм. Под хомуты применять прокладки из резины или фторопласта. Виду низкого коэффициента трения фторопластовых прокладок по металлической оплетке рукава, необходимы конструктивные мероприятия для механической фиксации фторопластовых прокладок на хомуте.  Рис. 2 Схема монтажа рукавов без резких перегибов у наконечника  Рис. 3 Схема монтажа рукавов без перегиба у наконечника от собственной массы  Рис. 4 Схема монтажа рукавов без многократных изгибов  Рис. 5 Схема монтажа рукавов без натяжения  Рис. 6 Схема монтажа движущегося рукава с изгибом в двух плоскостях  Рис. 7 Схема монтажа движущегося рукава без многократных изгибов  Рис. 8 Схема подсоединения рукава к жесткому трубопроводу Маркировка трубопроводов Маркировку трубопроводов выполнять в соответствии с ОСТ 1 00134-74. При маркировке деталей и готовых трубопроводов обозначение наносится: - на входящих деталях - на бирках; - на готовых трубопроводах из нержавеющей стали - краской; - на трубопроводах из алюминиевых сплавов - краской после нанесения лакокрасочного покрытия; - на гранях штуцеров допускается ударное клеймение. Место маркировки на трубопроводе должно быть выбрано так, чтобы маркировка была читаема с каждой точки обслуживания, с которой хорошо просматривается часть данного трубопровода. Обязательно наносится следующая маркировка: - Основная маркировка – знак и текст в соответствии с ОСТ 1 00134; - Дополнительная маркировка – чертежный номер и дата изготовления. Требования по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам ПКИ и стандартные изделия должны быть стойкими к воздействию внешних факторов по ГОСТ РВ 20.39.304-98 группа 3.2.1, в соответствии с Таблицей 7. Таблица 7 – Внешние воздействующие факторы
* - требования предъявляются только к узлам крепления по ГОСТ РВ 20.39.304. ** - Допускается не проводить испытания на воздействие плесневых грибов при условии предоставления доказательных материалов по стойкости к данному воздействию. КИ должны быть стойкими к воздействию молнии в соответствии с ОСТ 1 01160-88. Категория жёсткости 4. Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания, ремонта и хранения Вид технической эксплуатации системы – по состоянию, в соответствии с ОСТ 1 02776-2001. Требования по технологичности Конструкция разрабатываемых элементов КС должна обеспечивать взаимозаменяемость деталей и узлов. Технологичность должна соответствовать требованиям ГОСТ 14.201-83. Необходимо стремиться к максимальному панелированию КС, группируя агрегаты и соединяющие их трубопроводы в отдельные сборки (панели), собираемые, регулируемые и проверяемые вне изделия. Для удобства выполнения монтажных работ рекомендуется в сборочных чертежах места установок и точки крепления деталей узлов и агрегатов системы базировать относительно физических (планерных) баз, например, стенок шпангоутов, лонжеронов, плоскости пола и т.д. Конструкция и технологическое членение трубопроводов должно обеспечивать возможность замены любого трубопровода в условиях эксплуатирующей организации. Всюду, где это технически целесообразно, необходимо предусматривать конструктивные мероприятия, исключающие возможность неправильной сборки системы. Необходимо проработать вопросы доступа и подхода инструмента для монтажа ПКИ и ДСЕ. При анализе доступа руководствоваться требованиями ГОСТ 13682-80. Требования к материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения Выбранные материалы должны сохранять механические, антикоррозионные, физические и др. свойства, обеспечивающие надежность и долговечность работы деталей и элементов конструкции в течение среднего ресурса и среднего срока службы. Материалы трубопроводов: АМг2М и Амг3М ОСТ 1 90038-88 12Х18Н10Т ГОСТ 19277-2016 Порядок применения ПКИ – в соответствии с ГОСТ 2.124-85 и ОСТ 1 00044-73. Требования к консервации, упаковке и маркировке Внутреннюю консервацию трубопроводов выполнять рабочей жидкостью. Для длительной наружной консервации компонентов ТС применять смазку ПВК ГОСТ 19537-83. После испытания на прочность и герметичность трубопроводы или трубопроводные сборки, глушить предохранительными заглушками. Трубопроводы с соединением по наружному конусу глушить заглушками предохранительными: - наружная резьба – ОСТ 1 10471-72 или ОСТ 1 10478-72; - внутренняя резьба – ОСТ 1 10474-72. Допускается применение других технологических заглушек, применяемых на предприятии-изготовителе. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
