Сттроение и проектирование тканей. СЗ Стр. и пр. ткани Воронов В.С. КТЛ-181. Технический расчет ткани по образцу
Скачать 94.76 Kb.
|
1 2 3. ТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТКАНИ ПО ОБРАЗЦУ Под техническим расчетом следует понимать определение необходимых параметров для заправки и выработки на станке суровой ткани определенной структуры и с определенными свойствами. Исходными данными для технического расчета являются технические показатели готовой ткани или данные, полученные в результате проектирования новой ткани с определенными свойствами. Исходные данные для технического расчета представлены в таблице 2. Таблица 2
На основании имеющихся данных производим расчет тканей. Ширина суровой ткани, см: где Uу– усадка (-) или притяжка (+) по ширине в отделке, %. Плотность по основе готовой ткани, нит/дм: Плотность по утку готовой ткани, нит/дм: Ширина заправки основы по берду, см: Длина основы, необходимая для выработки одного куска ткани, м: → 25 м Ширина кромки готовой ткани, см: где Вкз – заправочная ширина проборки кромочных нитей в бердо, см. Для станков СТБ Вкз =2,63,5 см (закладная кромка). Принимаем Вкз =3 см Число нитей фона: нит. Число нитей кромки: Для станков типа СТБ при одинаковой линейной плотности нитей фона и кромки Ркг Рог.Принимаем Ркг = Рог. → 56нит. Число нитей в основе: Расчет берда Общее число зубьев берда: где zф – число фоновых нитей, пробираемых в один зуб берда; zк– число кромочных нитей, пробираемых в один зуб берда. Номер берда, т. е. число зубьев на дм.: → Nб=95 Истинная ширина проборки нитей в бердо, см: Проходимость узла нити через бердо. Для берда № 50 толщина пластин зуба bз= 0,6 мм, тогда промежуток между пластинами составляет, мм: Коэффициент заполнения промежутка узлом нити: т.к. при Кз1 проходимость узла не затруднена, т.е. обрывность минимальная. Расчет ремиза Ширина проборки основы в галев ремизок: Для станков СТБ: . Число галев в ремизном приборе: Плотность галев на ремизке, галев на 1 см: = (8…10); < [Рг] Расчет ламельного прибора Ширина проборки нитей основы в ламели, см: Вл = 179,4+1=180,4 Плотность ламелей на рейке,ламелей на 1см: =(8…10); где nлр– число ламельных реек. Принимаем 2 рейки. < [Рл] Расчет потребности пряжи на выработку 100 м ткани Расход основы без учета отходов, кг: , Масса ошлихтованных основных нитей в 100 м ткани, кг: , где вш– остаточный приклей, %: Принимаем истинный приклей Аи = 5 %. Массу утка в 100 м суровой ткани, кг: Масса 1 пог. м. суровой ткани из ошлихтованной основы, кг: Масса 1 м2 суровой ткани, г: Расчет наполнения ткани волокнистым материалом Линейное заполнение ткани волокнистым материалом по основе и по утку, %: Поверхностное заполнение ткани волокнистым материалом, %: Сравнительный анализ определения поверхностной плотности ткани: Результаты технического расчета сведены в таблицу 3. Таблица 3
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ В ходе семестровой работы был произведён анализ образца ткани, построен заправочный рисунок и выполнен технический расчёт. По итогу расчёта удалось выяснить, что изначальные замеры массы были произведены с погрешностью, так как сравнительные анализ поверхности плотности показал погрешность более 5 % (26,8 %). Все данные, полученные из анализа и расчётов были сведены в таблицы. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 2 |