ТО Целлюл Светлогорск. ТО_ЦЕЛЛЮЛ Светлогорск. Техническое описание завода по производству сульфатной беленой целлюлозы на базе
 Скачать 3.53 Mb.
|
номинальная паропроизводительность : 75т/ч номинальное давление пара: 9.2 МПа (изб) номинальная температура пара: 490℃ температура питательной воды котла: 105°С расчётный КПД: ≥85% количество: один Форма котла: с естественной циркуляцией, закрытое расположение, мембранный экран, передняя и задняя упорная форма Тип зажигания: автоматическое зажигание газообразным теплоносителем под слоем (газом) Тип входа коры и опилок, отходов в котёл: вход перед котлом Тип входа грязи аэробного кислородного газа в котёл: сверху свода котла Тип разогрева перегретого пара: падение температуры водомётом Паровая турбина Модель: конденсационная паровая турбина с двойным отбором пара Тип: CC70-8.8/1.4/0.49 Номинальная/максимальная мощность: 60000/70000kW Номинальное давление ввода пар: 8.8 МПа (абс.) Номинальная температура ввода пар: 485°С Объём входного пара: 390/420т/ч., Нерегулируемый отбор пара: 4МПа, 15/20т/ч. Давление первичного регулируемого отбора пара: 1.4МПа (абс.) Номинальный/максимальный объём первичного регулируемого отбора пара: 60/80т/ч. Давление вторичного регулируемого отбора пара: 0.7МПа (aбс.) Номинальный/максимальный объём вторичного регулируемого отбора пара: 220/280т/ч., Давление ввода пар: 0.0049МПа (абс.) Количество: один Наименование Единица Показатели тип Импульсный, высокотемпературный, высоковольтный, одноосный, одноцилиндрический с одним отбором пара, конденсационный с двойным отбором пара скорость вращения r/min 3000 габариты паротурбины mm 9500*6900*3500 Высота от наивысшей точки до зоны хода mm 3500 Соответствующие данные прогрессии лопатки паровой турбины и оконечной лопатки: 26 Турбогенератор Параметры паротурбинного генератора Номинальная мощность: 70000kW, номинальное напряжение: 10.5kV Номинальная скорость вращения: 3000rpm, Коэффициент мощности: 0.8, частота: 50Hz Схема возбуждения: бесщёточное возбуждение Количество: один шт. 15. Кислородная и компрессорная станции Кислородная станция В технологическом процессе производство беленой сульфатной целлюлозы необходимо применение кислорода. Расходы кислорода для изготовления целлюлозы примерно составляет 1860 Нм 3 /мин., чистота≥92%, давление 1,5МПа. Воздух из атмосферы поступает на фильтр 15.9 для очистки. После очистки воздуходувкой 15.10 подается в башню-адсорбер 15.11. В башне используется специальный адсорбент PSA, в первую очередь он абсорбирует азот, углекислоту и влагу из воздуха, и получается кислород с высокой чистотой 9094%. Далее кислород поступает в буферный резервуар 15.12, из которого подается в кислородный компрессор 15.13, где сжимается и перекачивается в сборник кислорода 15.14. Из сборника 15.14 кислород подается по мере надобности в отделения кислородной делигнификаци и отбелки цеха производства беленой сульфатной целлюлозы 2. Компрессорная станции В процессе производства применяется два вида сжатого воздуха: для приборов и для технологического производства. Воздух поступает из атмосферы в винтовой компрессор 15.1 (рисунок 15.1). Затем сжатый воздух, который будет использован для приборов, поступает в уравнительный бак 15.2, далее проходит очистку в холодной сушилке 15.3 и доочистку в маслоотделителе 15.4. Очищенный воздух поступает в резервуар хранения 15.5, из которого, по мере надобности, направляется к потребителям. Воздух для технологических нужд после компрессора 15.1 поступает в уравнительный бак 15.6, затем проходит очистку в холодной сушилке 15.7. После очистки воздух поступает в резервуар 15.8 на хранения и далее по мере надобности к потребителям. Ступень лопатки ступень 1+15 Длина лопатки последнего ступня mm 668 Длина лопатки второго последнего ступня mm 404 кольцевая площадь отбора пара лопатки последнего ступня cm2 42000 27 Рисунок 15.1 Винтовой компрессор 15.1 17. Система водоснабжения и водоотведения Система водоснабжения Вода перекачивается насосами по трубопроводу из существующей насосной установки в отстойник-флокулятор 17.1. Технология флокуляции и отстаивания является основным методом для эффективной очистки воды от твердых примесей. В отстойнике-флокуляторе 17.1, после ввода в воду, флокулянт гидролизуется и нарушает стабильность коллоидных частиц путем физико-химических воздействий. В результате чего образуются хлопьевидные частицы надлежащего размера и плотности (твердые примеси). Затем из отстойника-флокулятора 17.1 вода проходит дальнейшую очистку в сифон-фильтре 17.2 и поступает в резервуар чистой технической воды 17.3, из которого часть воды подается потребителям, а часть на химическую очистку. При химической очистке получают воду двух типов: полностью обессоленную и умягченную. Для производства полностью обессоленной воды насос 17.4 перекачивает воду в теплообменник 17.5, далее вода проходит очистку в ультрафильтре 17.6 и поступает в промежуточный бак 17.7. Из бака 17.7 вода поступает для очистки в фильтр 17.8, затем она очищается в аппарате обратного осмоса 17.9 и поступает в башню обезуглероживания 17.10. После отделения углерода вода перекачивантся в бак запаса 17.11, из которого поступает на фильтр обессоливания 17.12 и далее в бак хранения обессоленной воды 17.13. Из бака 17.13 вода подается для питания котла-утилизатора 19.12 в отделении сжигания цеха вторичного использования химикатов 19 и котла 13.1, который является объектом электростанции собственных нужд 13. Для производства умягченной воды насос 17.4 перекачивает воду в промежуточный бак 17.14, далее в теплообменник 17.15 из которого вода поступает на очистку в кварцевый фильтр 17.16. После очистки в фильтре 17.16 вода проходит доочистку в противоточной ионообменной установке 17.17. После отделения части соли в установке 17.17 вода поступает в бак запаса умягченной воды 17.18, из которого направляется к потребителям и используется для нужд технологического производства. 28 Система водоотведения Система дренажной сети на территории комбината состоит из 3 частей: системы дренажа производственной сточной воды, бытовой сточной воды, дождевой воды. Система дренажа производственной сточной воды: сточная вода поступает из цеха для производства товарной листовой целлюлозы 2, цеха для производства беленой сульфатной целлюлозы 3, цеха вторичного использования химикатов 19 и ДПЦ 1. После сбора сточная вода транспортируется на станцию очистки стоков 18 по трубопроводу. Система дренажа бытовой сточной воды предназначается для сбора бытовой сточной воды из цехов и бытовой зоны. После предварительной обработки в септике и нефтеловушке бытовые сточные воды из санузлов поступают в отдельные сети бытовой сточной воды. После подъема через насос сточной воды, она сначала транспортируется в бассейне аэробной обработки, затем по трубопроводу на станцию очистки стоков 18. Система дренажа дождевой воды: после предварительной обработки и очистки дождевая вода по трубопроводу сливается в реку. 18. Станция очистки стоков Технологический процесс очистной станции сточных вод включает: предварительную обработку, физикохимическую обработку, последующую обработку, обработку ила. Схема технологического процесса приведена ниже: Предварительная обработка. Данное отделение заключается в регулировании расхода и очистки воды от SS ( твердые примеси). Все производственные сточные воды поступают в решетчатый блок-бак нейтрализатор 18.1 для очистки от загрязнений и далее перекачивается насосм в водосборник 18.2. Водосборник 18.2 предназначен для смешивания разных сточных вод и балансирования колебания расхода. В случае аварий (значение рН впускной воды высокое или низкое, или во впускной воде содержится много токсичных веществ, или температура воды слишком высокая) вода будет закачиваться и хранится в аварийном баке стоков 18.3. Физико-химическая обработка. Цель физико-химической очистки - удаление взвешенных веществ, коллоидных и органических соединений, оставшихся в сточной воде. Для физико-химической обработки применяются метод химической конденсации и отстаивания (метод флотации воздухом и химической коагуляции). Для флотации применяется флотационный бассейн 18.4, в который сточная вода подается из водосборника 18.2. Функция флотационного бассейа 18.4 заключается в реакции флотации и отстаивании, флокулянт отделяет мелкие взвешенные и коллоидные вещества в воде. После флокуляции сточная вода поступает в первичный отстойник 18.5, где отделяется первичный ил. Последующая обработка. Очищенная вода, после отстаивания в 18.5, поступает в усреднитель 18.6 и далее насосом перекачивается в градирню 18.7 для охлаждения. Охлажденная 29 сточная вода поступает в бассйн ABS для буферизации и стабилизации стоков. Затем вода перекачивается насосом в устройство карусельного типа 18.9, туда же подается часть вторичного ила для улучшения илоотделения. В устройстве 18.9 происходит окисление оставшихся вредных веществ кислородом воздуха и далее вода подается во вторичный отстойник 18.10, где отделяется вторичный ил. Очищенная вода поступает на дальнейшую очистку в поверхностный воздухофлотационный блок 18.11 и после нее отводится в реку Березина. Обработка ила. Ил, образованный в поверхностном воздухофлотационном блоке 18.11, поступает в модулятор воздухофлотационного ила 18.12, далее на обезвоживатель ила 18.13 и на вывоз с территории комбината. Ил, образованный в превичном отстойнике 18.5 и вторичном отстойнике 18.10, перекачивается насосом на илоуловитель 18.14 и далее в модулятор 18.15 для смешивания, Смешанный ил подается в обезвоживатель 18.16 и далее используется как топливо в котле 13.2, который отностится к объектам электростанции собственных нужд. 19. Цех вторичного использования химикатов. Цех вторичного использования химикатов состоит из следующих отделений: отделение выпарки; отделение сжигания; отделение каустизации и регенерации извести; отделение таллового масла. 19.1. Отделение выпарки Задача этого отделения концентрировать чёрный отработанный сульфатный щёлок из цеха для приготовления сульфатной целлюлозы и передать его на сжигание. Из отделения варки цеха для приготовления сульфатной целлюлозы слабый черный щелок (16 %) через фильтр 2.6.1 поступает на теплообменник 19.1 для охлаждения и далее в бак хранения 19.2. Из бака хранения 19.2 слабый черный щелок поступает в 7-ступеньчатую выпарную установку, где перекачивается насосом в IV (19.3), V(19.4), VI(19.5) и VII (19.6) ступень поочередно. Выпаривается, затем перекачивается насосом в обратном направлении с VII (19.6) на VI (19.5), V (19.4), IV (19.3), III (19.7), II (19.8). Черный щелок продолжает выпариваться в трех системах первой ступени I (19.9). Из 19.9 часть упаренного черного щелока, конценрацией 80%, поступает в бак крепкого черного щелока 19.11 и далее на сжигание в котел-утилизатор СРК 19.12 (рисунок 19.1) отделения сжигания. 30 Рисунок 19.1 Котел-утилизатор СРК 19.2 Оставшаяся часть упаренного черного щелока, конценрацией 80%, поступает в бак 19.10 для последующего смешения с содой и глаубевой солью в баке смесителе 19.13 отделения сжигания. После смешения черный щелок возвращается в бак 19.10, на выпарку 1 ступени и далее в бак 19.11 и на сжигание в котел-утилизатор СРК 19.12 отделения сжигания. В процессе выпарки образуется загрязненный вторичный конденсат, который перекачивается насосом 19.14 в отгонную колонну 19.15. В колонне 19.15 образуются следующие фракции: - осветленный загрязненный конденсат А – подается на промывные установки цеха для приготовления сульфатной целлюлозы; - осветленный загрязненный конденсат В - подается в отделение каустизации для приготовления белого щелока; - осветленный загрязненный конденсат – на станцию очистки стоков 18; - высококонцентрированный дурнопахнущий газ – в котел-утилизатор СРК 19.12 на сжигание. В процессе упаривания на промежуточном этапе образуется полукрепкий черный щелок, из которого выделяется сульфатное мыло. Сульфатное мыло собирается в баке 19.16 и будет использовано для производства таллового масла в отделении таллового масла. 19.2. Отделение сжигания Черный щелок с концентрацией 80% из бака крепкого черного щелока 19.11 отделения выпарки поступает в котел-утилизатор СРК 19.12 для сжигания. Для процесса горения в котел-утилизатор 19.12 вентилятором 19.19 через 31 нагреватель 19.20 подается воздух (атмосферный). Низконцентированный дурнопахнущий газ из отделения варки цеха приготовления беленой сульфатной целлюлозы 2 и отделения каустизации и регенерации извести проходит через распылительные скрубберы 19.21 и 19.22, подается на вентиляторы 19.23 и 19.24 и далее в смеситель низкоконцентрированных газов 19.25. Далее при движении по трубопроводу низконцентированный газ смешивается с подогретым в пароперегревателе 19.26 воздухом и вентилятором 19.27 подается в котел-утилизатор 19.12 на сжигание. Для питания котла 19.12 подается вода из бака хранения обессоленной воды 17.13 системы водоснабжения комбината 17. Для восполнения потерь химикатов (натрия и серы) применяется покупной сульфат натрия Na 2 SO 4 (глауберовая соль). Глауберовая соль разгружается бункерным элеватором 19.28, поступает в емкость для хранения 19.29. Из емкости глауберовая соль транспортируется в дробилку 19.30 для измельчения, затем смешивается на шнековом конвейере 19.31 с кальцинированной содой (кальцинированная сода является продуктом очистки дымовых газов на электрофильтре 19.32), поступает в бак-смеситель 19.13 и далее после переработки в отделении выпарки - на сжигание в котел-утилизатор 19.12. При сжигании в котле-утилизаторе 19.12 всех вышеперечисленных компонентов образуется плав и дымовые газы. Плав поступает в бак-растворитель 19.17. В бак 19.17 подается слабый белый щелок из бака 19.38 отделения каустизации и регенерации извести. При смешивании плава и слабого белого щелока образуется неосветленный зеленый щелок, который подается в промежуточный бак неосветленного зеленого щелока 19.18 отделения каустизации. Дымовые газы после очистки на электрофильтре 19.32. дымососом 19.33 подаются в дымовую трубу 19.34 и далее в атмосферу. 19.3. Отделение каустизации и регенерации извести Зелёный щелок, полученный в отделении сжигания, из промежуточного бака неосветленного зеленого щелока 19.18 поступает в фильтр 19.35 для очистки. Очищенный зеленый щелок перекачивается в бак хранения осветленного зеленого щелока 19.36. Зеленый шлам, образованный после очистки зеленого щелока на фильтре 19.35 проходит доочистку на фильтре 19.37 и вывозится на свалку. После очистки зеленого шлама на фильтре 19.37 образуется слабый зеленый щелок, который перекачивается в бак хранения слабого белого щелока 19.38. Из бака хранения 19.36 осветленный зеленый щелок поступает в гаситель-классификатор извести 19.39, где смешивается с регенерированной известью, которая поступает из емкости 19.40, и далее на каустизацию в непрерывную каустизационную установку 19.41. Образуемый в результате реакции каустизации в 19.41 белый щелок поступает на очистку в фильтре 19.42 и затем в бак хранения белого щелока 19.43. Из бака 19.43 белый щелок поступает в отделение варки цеха приготовления беленой сульфатной целлюлозы 2. Известковый шлам, после очищения на фильтре 19.42, хранится в баке для шлама 19.44 до момента подачи его на фильтр известкового шлама 19.45. Слабый белый щёлок, полученный в фильтре известкового шлама 19.45, хранится в баке хранения 19.38 и далее поступает в бак-растворитель 19.17 отделения сжигания. Белый шлам, образуемый после очистки на фильтре 19.45, поступает на винтовой питатель 19.46. 32 Для восполнения потерь извести применяется привозной известняк. Известняк, после измельчения в дробилке 19.47, подъемником транспортируется в емкость хранения 19.49. Из емкости 19.49, по мере надобности, виброразгрузочной машиной 19.50 известняк подается на винтовой питатель 19.46, где смешивается с белым шламом, образованным после очистки на фильтре 19.45, и транспортируется в известегенерационную печь 19.51. В процессе обжига в известегенерационной печи 19.51 образуется регенерированная известь и дымовые газы. Регенерированная известь измельчается в дробилке 19.52 и подъемником 19.53 подается в емкость хранения 19.40 и далее в гаситель-классификатор извести 19.39. Дымовые газы проходят очистку в циклонном сепараторе 19.54, далее – доочистку на электрофильтре 19.55 и через дымовую трубу 19.56 выбрасываются в атмосферу. В данном отделении, кроме воды из последнего впрыска фильтра, используется конденсат выпарной установки. 19.4. Отделение таллового масла В черном щелоке, полученном в процессе производства беленой сульфатной целлюлозы, существуют жирные и смоляные кислоты в виде омыленных веществ (сульфатное мыло). Сульфатное мыло, полученное в отделении выпарки, из бака хранения 19.16 подается в смеситель 19.58, где смешивается с отработанной серной кислотой, которая поступает из бака хранения 19.59. Смесь охлаждается в охладителе 19.60 и поступает в статический смеситель 19.61, где смешивается с покупной крепкой серной кислотой, которая поступает из бака хранения 19.62. Далее смесь серной кислоты и сульфатного мыла перекачивается в реактор 19.63. В реакторе 19.63 происходит реакция, в результате которой образуется талловое масло. Талловое масло из реатора 19.63 поступает на очистку в первичном сепараторе 19.64, в результате очистки отделяется невступившая в реакцию серная кислота. Невступившая в реакцию серная кислота поступает в скруббер 19.65, где смешивается со слабым белым щелоком, который поступает из бака хранения 19.38 отделения каустизации и регенерации извести. В результате смешивания образуется отработанная серная кислота, которая поступает в бак хранения 19.59. После очистки на первичном сепараторе 19.63 талловое масло поступает на доочистку во вторичный сепаратор 19.66, в результате отделяется сульфат натрия Na 2 SO 4 , который поступает в промежуточный бак 19.67 и далее на затаривание в бочки. Полностью очищенное талловое масло поступает в бак хранения 19.68 и далее на затаривание в бочки или железнодородные цистерны. 8. Объекты отопления Тепловым источником отопления является горячая вода (температура не выше 95°C), питательная вода (95°C) и обратная вод: 95/70°С горячая вода поставляется электростанция собственныэ нужд 13, пар поставляется заводской котельной; в системе отопления применен метод механического оборота. 7. Вентиляции, пылеудаление и кондиционеры Вентиляция В цехе для производства товарной листовой целлюлозы 3 в основном применяют механическую дутьевую систему и механическую вытяжную систему. В механической дутьевой системе включены следующие установки: 33 первоначальный фильтр, нагревательная секция, вентилятор и управляющий блок. В летний период отопление не требуется. В вытяжной системе включены вытяжные вентиляторы на крыше. Защитная установка от образования росы на влажном подвесном потолке включает 1 нагревательный агрегат воздуха. Наружный воздух нагревается в шкафном нагревателе воздуха до 5060°С, через воздушную трубу входит на влажный подвесной потолок, так температура поверхности потолка превышает температуру образования росы влажного воздуха в цехе, предотвращает образование росы на влажном подвесном потолке цеха. В других цехах применяется метод естественной вентиляции, в некоторых цехах при наличии большого количества теплоотдачи, влажности или загрязненного воздуха будет применяться метод механической вентиляции. Пылеудаление В отделении каустизации и регенерации извести цаха вторичного использования химикатов 19 осуществляется дробление известнякового камня, поэтому устанавливается отдельная пылеудаляющая установка. Кондиционирование На территории завода в низковольтных и высоковольтных распределительных пунктах, передаточном помещении и пункте управления МСС большая теплоотдача в летний период. Поэтому там установливаются кондиционеры для снижения температуры. Кроме этого кондиционеры установливаются в кабинетах и лабораториях. 4. Система DCS и система QCS Для осуществления автоматического управления данным объектом применяется система управления DCS. В принципе система DCS осуществляет централизованное управление и контроль всех цехов с главного пульта управления, находящемся в центре завода, за исключением площадки-склада сырья и ДПЦ 1, цеха для производства товарной листовой целлюлозы 3 и станции очистки стоков 18, находящихся далеко от главного пульта управления, для которых предусматриваются отдельные ПУ. Применяется трехступенчатая конструкция сети системы DCS. Сеть нижнего класса является проходом для осуществления обмена информацией между узлами внутри станции управления. Для сети управления процессом среднего класса применяется избыточная, высокоскоростная промышленная эфирная сеть, непосредственно соединяющаяся с пультом управления системы, пультом операторов, пультом инженеров, блоком интерфейса связи и т.д., что становится проходом для передачи реальной информации по управлению процессами. Для сети управления верхнего класса применяется эфирная сеть, соответствующая протоколу TCP/IP для передачи и управления информациями на уровне Комбината, что осуществляет передачу информации по комплексному управлению всем Комбинатом. В DCS применяется конструкция «клиент - сервер», и для основных цехов применяется избыточный сервер, такой вариант надежный и безопасный. Для системы управления информации предприятия предусматривается стыковой общий сервер. Установка аппаратов DCS для отделений цехов 1. Один пункт управления (цех для производства сульфатной беленой целлюлозы 2, объекты электростанция собственных нужд 13, компрессорная и 34 кислородная станция 15), где устанавливается 15 пультов операторов, 2 пульта инженеров, 1 пульт на соответствующее вспомогательное оборудование ( устанавливаются в здании центрального управления завода). 2. Один пункт управления в цехе для производства товарной листовой целлюлозы 3, где устанавливается 3 пульта операторов, 1 пульт инженеров, 1 пульт на соответствующее вспомогательное оборудование. Они устанавливаются в отделении завершения (упаковка). 3. Один пункт управления для сооружения обработки воды (система водоснабжения и водоотведения 17 и станция очистки стоков 18), где устанавливается 3 пульта операторов, 1 пульт инженеров, 1 пульт на соответствующее вспомогательное оборудование. Они установлены на станции очистки стоков. 4. Один пункт управления для площадки склад сырья и ДПЦ 1, где устанавливается 1 пульт оператора и 1 пульт на соответствующее вспомогательное оборудование. Они устанавливаются в корпусе рядом с рубильной машиной. Информация о работе пунктов управления передаются в здание центрального управления. В здание центрального управления центральный пункт может осуществлять контроль за работой пунктов управления в цехах, координацию и диспетчерирование. 6. Цифровые камеры, видеоконтроль, уровень воды паросборника, огонь горна На основных постах производственных цехов предусматриваются цифровые камеры для передачи видеосигналов в главный пункт управления в операторную цеха, чтобы непосредственно контролировать производство в цехах. На выходе и входе завода предусматриваются цифровые камеры для передачи видеосигналов на главную дежурную КПП, чтобы непосредственно контролировать и записать входную и выходную ситуацию для обеспечения сохранности материалов. Расположение камер: 1. Площадка склад сырья и ДПЦ 1: на приемо-сдаточном месте, месте загрузки материалов. 2.Цех для производства сульфатной беленой целлюлозы 2: отделение варки, промывки, сортировки, отбелки; 3.Цех для производства товарной листовой целлюлозы 3: подача целлюлозы, резание бумаги, линия упаковки; Цех вторичного использования химикатов 19: регенерационная печь Объекты электростанция собственных нужд 13: котел, турбина Станция очистки стоков: первый отстойник, второй отстойник Ворота Комбината, вход сырья, выход произведенных товаров, ограждение зоны завода. |