Технико-экономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха ОАО Хакаслес. Курсовая работа (1). Техникоэкономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха оао Хакаслес

Название	Техникоэкономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха оао Хакаслес
Анкор	Технико-экономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха ОАО Хакаслес
Дата	26.08.2022
Размер	181 Kb.
Формат файла
Имя файла	Курсовая работа (1).doc
Тип	Курсовая #653781
страница	4 из 4

1 2 3 4

6.1. Расчёт потребности материалов для текущих ремонтов

П.м. т.р.=Н.р.:100*Тр.т.р. , где:

Н.р-норма расхода

Тр.т.р.- трудоёмкость текущих ремонтов

1) 10:100*2920=292 (м)

2) 0,5:100*2920=14,6 (м²)

3) 1,5:100*2920=43,8(кг)

4) 1:100*2920=29,2 (кг)

5) 0,5:100*2920=14,6 (кг)

6) 0,8:100*2920=23,36 (кг)

7) 0,5:100*2920=14,6 (кг)

8) 0,02:100*2920=0,58 (кг)

9) 1:100*2920=29,2 (л)

10) 0,2:100*2920=5,84(кг)

11) 2:100*2920=58,4 (кг)

12) 0,2:100*2920=5,84 (кг)

13) 1,8:100*2920+52,56 (кг)

14) 4:100*2920=116,8(кг)

15) 0,25:100*2920=7,3 (м²)

16) 0,6:100*2920=17,52(кг)

17) 0,8:100*2920=23,36(кг)

6.2. Расчёт потребности материалов для капитальных ремонтов

П.м.к.р.=Нр.:100*Тр.к.р., где:

Тр.к.р.- трудоёмкость капитальных ремонтов

Нр.- норма расходов

1) 10:100*856,8=85,68 (м)

2) 0,5:100*856,8=4,28 (м²)

3) 1,5:100*856,8=12,85 (кг)

4)1:100*856,8=8,56(кг)

5) 0,5:100*856,8=4,28 (кг)

6) 0,8:100*856,8=6,85 (кг)

7) 0,5:100*856,8=4,28(кг)

8) 0,02:100*856,8=0,17 (кг)

9) 1:100*856,8=8,56(л)

10) 0,2:100*856,8=1,71 (кг)

11) 2:100*856,8=17,13 (кг)

12) 0,2:100*856,8=1,71 (кг)

13)1,8:100*856,8=15,42(кг)

14) 4:100*856,8=34,27 (кг)

15) 0,25:100*856,8=2,14(м²)

16) 0,6:100*856,8=5,14 (кг)

17) 0,8:100*856,8=6,85 (кг)

6.3. Расчёт общей потребности

Общ.п.=Общ.п.т.р.+Общ.п.к.р.

Общ.п.т.р.-общая потребность текущих ремонтов

Общ.п.к.р- общая потребность капитальных ремонтов

1)292+85,68=377,68 (м)

2) 14,6+4,28=18,88 (м²)

3) 43,8+12,85=56,65 (кг)

4)29,2+8,56=37,76 (кг)

5)14,6+4,28=18,88(кг)

6) 23,36+6,85=30,21 (кг)

7) 14,6+4,28=18,88(кг)

8) 0,58+0,17=0,75 (кг)

9) 29,2+8,56=37,76 (л)

10) 5,84+1,71=7,55(кг)

11) 58,4+17,13=75,53 (кг)

12) 5,84+1,71=7,55 (кг)

13) 52,56+15,42=67,98(кг)

14) 116,8+34,27=151,07 (кг)

15) 7,3+2,14=9,44 (м²)

16) 17,52+5,14=22,66(кг)

17) 23,36+6,85=30,21 (кг)

6. 4. Расчёт стоимости материалов

Ст.мат.=Общ.потреб.*Ц.ед.об., где:

Общ.потреб-Общая потребность

Ц.ед.об-цена за единицу

1) 377,68*27=10197,36 (руб)

2) 18,84*180=3399,12 (руб)

3) 56,65*150=8497,8 (руб)

4) 37,76*10=377,68 (руб)

5) 18,88*110=2077,24 (руб)

6) 30,21*130=3927,87 (руб)

7) 18,88*350=6609,4 (руб)

8) 0,75*1500=1133,04 (руб)

9) 37,76*50=1888,4 (руб)

10) 7,55*250=1888,4 (руб)

11) 75,53*100=7553,6 (руб)

12) 7,55*3000=22660,8 (руб)

13) 67,98*90=6118,41 (руб)

14) 151,07*100=15107,2 (руб)

15) 9,44*300=2832,6 (руб)

16) 22,66*200=4532,16( руб)

17) 30,21*50=1510,72 (руб)

Итого: 10197,36+3399,12+8497,8+377,68+2077,24+3927,87+6609,4+1133,04+1888,4+7553,6+22660,8+6118,41+15107,2+2832,6+4532,16+1510,72=100311,8 (руб)

7. Расчёт затрат на электроэнергию

Таблица 7

Наименование оборудова-ния	Коли- чество	Р установ-лен- ная, кВт	Коэф- фициент использова-ния	КПД	Потреб- ность	Эф-фектив- ный фонд рабо- чего времени	Стои-мость 1 кВт	Стои- мость потребля-емой энер- гии
ЦМ-200 (циркуляр-но-пиль-ный)	2	95	0,7	0,8	166,25	1973	5	1640056,25
НД-3 (круглопильный)	2	66	0,7	0,8	115,5	1973	5	1139407,5
Рубительная машина	2	90	0,7	0,8	157,5	1973	5	155373,5
Торцов- ка	4	3	0,5	0,6	10	1973	5	98650
Вентилятор	2	30	0,8	0,9	53,3	1973	5	525804,5
Транспор- тёр	6	15	0,6	0,8	67,5	1973	5	665887,5
Транспор- тёр	4	5,5	0,6	0,8	16,5	1973	5	162772,5
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	5786315,75

7.1. Расчёт потребности электроэнергии

Р.п.эн.=Nэп*Р*Ku:n (кВт), где:

Nэп.- количество оборудования

Р-установленная мощность

Ku- коэффициент использования

n- КПД

1) 2*95*0,7:0,8=166,25 (кВт)

2) 2*66*0,7:0,8=115,5 (кВт)

3) 2*90*0,7:0,8=157,5 (кВт)

4) 4*3*0,5:0,6=10 (кВт)

5) 2*30*0,8:0,9=53,3 (кВт)

6) 6*15*0,6:0,8=67,5 (кВт)

7) 4*5,5*0,6:0,8=16,5 (кВт)

7.2. Расчёт стоимости потреблённой энергии

Ст.п.эн.=Р.п.эн*Тэф.*С.1кВт (руб), где:

Р.п.эн.- расчёт потребности энергии

Тэф.- Эффективный фонд рабочего времени

С.1кВт- стоимость 1 кВт

1) 166,25*1973*5=1640056,25 (руб)

2) 115,5*1973*5=1139407,5 (руб)

3) 157,5*1973*5=155373,5 (руб)

4) 10*1973*5=98650 (руб)

5) 53,3*1973*5=525804,5 (руб)

6) 67,5*1973*5=665887,5 (руб)

7) 16,5*1973*5=162772,5 (руб)

Итого: 1640056,25+1139407,5+1553737,5+98650+525804,5+665887,5+162772,5=5786315,75 (руб)

7.3. Расчёт стоимости электроэнергии для проведения ремонтных работ

Ст.эл.=Ст.п.эн.*5%:100% (руб), где:

Ст.п.эн.- стоимость потреблённой энергии

Ст.эл.=5786315,75*5%:100%=289315,78 (руб)

7.4. Расчёт стоимости осветительной энергии

Ст.ос.эн.=Р*N*Tэф.*Ц:КПД (руб), где:

Р- установленная мощность

Тэф.- эффективный фонд рабочего времени

Ст.ос.эн.=96*1973*5:0,95=996884,21 (руб)

7.5. Расчёт затрат на электроэнергию

Зэл.=Ст.ос.эн+Ст.эл. (руб), где:

Ст.ос.эн.- стоимость осветительной энергии

Ст.эл.- стоимость электроэнергии

Зэл.=996884,21+289315,78=1286199,99 (руб)

8. Расчёт сметы затрат

Сметная стоимость включает: заработную плату рабочих; стоимость материалов; расходы по эксплуатации ремонтного оборудования; стоимость электроэнергии и накладные расходы; а также плановую прибыль.

Таблица 8

№	Наименование статей	Сумма, руб
1	Основные материалы	100311,8
2	Вспомогательные материалы	133414,69
3	Заработная плата основная	1387097,92
4	Дополнительная заработная плата	124838,81
5	Отчисления на социальное страхование	453581,01
6	Амортизационные отчисления	91238
7	Затраты на электроэнергию	1286199,99
8	Прочие расходы	41612,94
9	Цеховые расходы	624194,06
	Итого:	4242489,22

8.1. Расчёт стоимости запасных частей

Стоимость запасных частей принимаем в размере 130% от стоимости основных материалов.

Ст.з.ч.=Ст.осн. м. *130%:100% (руб), где:

Ст.осн.м.- стоимость основных материалов

Ст.з.ч.=100311,8*130%:100%= 130405,34 (руб)

8.2. Расчёт стоимости вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 3% от стоимости основных материалов

Снм= Ст.осн.м.*3%:100% (руб), где:

Ст.осн.м.- стоимость основных материалов

Снм=100311,8*3%:100%=3009,35 (руб)

Ст.вс.м=Снм+Ст.з.ч. (руб), где:

Ст.з.ч-стоимость запасных частей

Ст.вс.м=3009,35+130405,34=133414,69 (руб)

8.3. Расчёт прочих расходов

Прочие расходы принимаем в размере 3% от основной заработной платы рабочих.

П.р.=Зп.осн.*3%:100% (руб), где:

Зп.осн.- основная заработная плата рабочих

П.р.=1387097,92*3%:100%=41612,94 (руб)

8.4 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы принимаем в размере 45% от основной заработной платы рабочих.

Ц.р.=Зп.осн.*45%:100% ( руб), где:

Зп.осн- основная заработная плата рабочих

Ц.р.=1387097,92*45%:100%= 624194,06 (руб)

9. Расчёты технико-экономических показателей по цеху

9.1. Расчёт среднемесячной заработной платы

Зп.ср.=ГФЗП:(ч*12) (руб), где:

ГФЗП- годовой фонд заработной платы

ч- численность рабочих

Зп.ср.=1511936,73:(4*12)= 31498,68 (руб)

9.2. Расчёт средней стоимости одного ремонта

Р.ср.ст=С/с:К.к.р.+К.т.р (руб), где:

С/с- себестоимость

К.к.р- количество капитальных ремонтов

К.т.р.-количество текущих ремонтов

Р.ср.ст=4242489,22:4,6+50=77701,27 (руб)

9.3. Расчёт средней стоимости одного нормо-часа ремонтных работ

Ср.ст.н.ч=С/с:Тобщ (руб),где:

С/с- себестоимость

Тобщ.- общая трудоёмкость

Ср.ст.н.ч=4242489,22:4068,8=1042,69 (руб)

9.4. Расчёт трудоёмкости одного ремонта

Тр.=Тобщ.:К.к.р.+К.т.р. (чел/час), где:

Тр.=4068,8:4,6+50=74,53(чел/час)

Список литературы:

Акимов В.В. «Экономика отрасли», М., «Юнити», 2007г.
Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. «Экономика организации», М., ИД «Форум» Инфра-М,2008 г.
Сергеев И.В. Еременников И.И. «Экономика организации предприятия», М., «Проспект», 2007 г.
Методические указания по выполнению курсовой работы ГПБОУ РФ ЧМТТ.

1 2 3 4