Технико-экономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха ОАО Хакаслес. Курсовая работа (1). Техникоэкономическое обоснование ремонта электрооборудования деревообрабатывающего цеха оао Хакаслес
 Скачать 181 Kb.
|
|
Цену единицы оборудования определяем исходя из мощности оборудования и стоимости 1 кВт мощности двигателя. Стоимость 1 кВт мощности двигателя принимаем в размере 1000 рублей. 2.1. Расчёт стоимости единицы оборудования Ц=Р*1000 (руб.), где: Р- мощность единицы оборудования 1) 95*1000=95000 (руб.) 2) 66*1000=66000 (руб.) 3) 90*1000=90000 (руб.) 4) 3*1000=3000 (руб.) 5) 30*1000=30000 (руб.) 6) 15*1000=15000 (руб.) 7) 5,5*1000=5500 (руб.) 8) 0,8*1000=800 (руб.) Итого: 95000+66000+90000+3000+30000+15000+5500+800=305300 (руб.) 2.2. Расчёт полной стоимости оборудования Сполн.=Ц*Q (руб), где: Ц - цена единицы оборудования Q – количество оборудования 1) 95000*2=190000 (руб) 2) 66000*2=132000 (руб) 3) 90000*2=180000 (руб) 4) 3000*4=12000 (руб) 5) 30000*2=60000 (руб) 6) 15000*6=90000 (руб) 7) 5500*4=22000 (руб) Итого: 190000+132000+180000+12000+60000+90000+22000=686000 (руб) 2.3. Расчёт стоимости транспортных расходов Стр.р.=Сполн.*10%:100% (руб), где: Сполн.- полная стоимость оборудования 1) 190000*10%:100%= 19000 (руб) 2) 132000*10%:100%=13200 (руб) 3)180000*10%:100%=18000 (руб) 4) 12000*10%:100%=1200 (руб) 5) 60000*10%:100%=6000 (руб) 6) 90000*10%:100%=9000 (руб) 7) 22000*10%:100%=2200 (руб) Итого: 19000+13200+18000+1200+6000+9000+2200=68600 (руб) 2.4. Расчёт стоимости монтажных работ См.р.=Сполн.*30%:100% (руб), где: Сполн. – полная стоимость оборудования 1) 190000*30%:100%=57000 (руб) 2) 132000*30%:100%=39600 (руб) 3) 180000*30%:100%=54000 (руб) 4) 12000*30%:100%=3600 (руб) 5) 60000*30%:100%=18000 (руб) 6) 90000*30%:100%=27000 (руб) 7) 22000*30%:100%=6600 (руб) Итого: 57000+39600+54000+3600+18000+27000+6600=205800 (руб) 2.5. Расчёт первоначальной стоимости оборудования Сперв.=Сполн.+Ст.р.+См.р (руб), где: Сполн.- полная стоимость оборудования Ст.р. – стоимость транспортных расходов См.р. – стоимость монтажных работ 1) 190000+19000+57000=266000 (руб) 2) 132000+13200+39600=184800 (руб) 3) 180000+18000+54000=252000 (руб) 4) 12000+1200+3600=16800 (руб) 5) 60000+6000+18000=84000 (руб) 6) 90000+9000+27000=126000 (руб) 7) 22000+2200+6600=30800 (руб) Итого: 266000+184800+252000+16800+84000+126000+30800=960400 (руб) 3. Расчёт амортизации оборудования Амортизация - постепенный перенос стоимости изношенной части оборудования на себестоимость ремонтных работ. Норму амортизации (На) определяем для каждого вида электрооборудования на основании справочника. 3.1. Расчёт суммы амортизационных отчислений А=Сперв.*На:100 (руб), где: Сперв. – первоначальная стоимость оборудования На – норма амортизационных отчислений ( 9,5%) А= 960400*9,5%:100%=91238 (руб) 4. Расчёт численности бригады Расчёт численности бригады для проведения ремонта можно производить на основании штатных коэффициентов для котельных или на основании общей трудоёмкости ремонта. 4. 1. Расчёт трудоёмкости текущих ремонтов Таблица 3
4.1.1. Расчёт количества текущих ремонтов Кт.р.=Q*12:МРП (рем), где: Q – количество однотипного оборудования МРП – межремонтный период в месяцах согласно графику ППР 1) 2*12:6=4 (рем) 2) 2*12:6=4 (рем) 3) 2*12:4=6 (рем) 4) 4*12:6=8 (рем) 5) 2*12:3=8 (рем) 6) 6*12:6=12 (рем) 7) 4*12:6=8 (рем) Итого: 4+4+6+8+8+12+8=50 (рем) 4.1.2. Расчёт трудоёмкости текущих ремонтов Тр.т. р.= Кт.р*Нвр. (чел/час), где: Кт.р. – количество текущих ремонтов Нвр. – норма времени 1) 4*36=144 (чел/час) 2) 4*38=152 (чел/час) 3) 6*24=144 (чел/час) 4) 8*26=208 (чел/час) 5) 8*8=64 (чел/час) 6) 12*120=14409 (чел/час) 7) 8*96+768 (чел/час) Итого: 144+152+144+208+64+1440+768=2920 (чел/час) 4.2. Расчёт трудоёмкости капитальных ремонтов Таблица 4
4.2.1. Расчёт количества капитальных ремонтов Кк.р.= Q: РЦ (рем), где: Q – количество оборудования РЦ – ремонтный цикл 1) 2:5=0,4 (рем) 2) 2:5=0,4 (рем) 3) 2:5=0,4 (рем) 4) 4:5=0,8 (рем) 5) 2:3=0,6 (рем) 6) 6:5=1,2 (рем) 7) 4:5=0,8 (рем) Итого: 0,4+0,4+0,4+0,8+0,6+1,2+0,8=4,6 (рем) 4.2.2. Расчёт трудоёмкости капитальных ремонтов Тр.к.р.=Кк.р.*Нвр. (чел/час), где: Кк.р. – количество капитальных ремонтов Нвр.- норма времени 1) 0,4*108=43,2 (чел/час) 2) 0,4*114=45.6 (чел/час) 3) 0,4*72=28,8 (чел/час) 4) 0,8*78=62,4 (чел/час) 5) 0,6*24= 14,4 (чел/час) 6) 1,2*360=432 (чел/час) 7) 0,8*288=230,4 (чел/час) 4.3. Расчёт трудозатрат на техническое обслуживание Трудозатраты на техническое обслуживание принимаем в размере 10% от трудоёмкости текущих ремонтов. Трудозатрат.=Тр.т.р*10%:100% (чел/час), где: Тр.т.р.- трудоёмкость текущих ремонтов 2920*10%:100%=292 (чел/час) 4.4. Расчёт общей трудоёмкости Общая трудоёмкость определяется путём суммирования трудоёмкости текущих и капитальных ремонтов и трудозатрат на техническое обслуживание. Тр.общ.=Тр.т.р.+Тр.к.т+Трудозатрат. (чел/час), где: Тр.т.р – трудоёмкость текущих ремонтов Тр.к.р- трудоёмкость капитальных ремонтов Трудозатрат.- трудозатраты на техническое обслуживание Тр.общ.= 2920+856,8+292=4068,8 (чел/час) 4.5. Расчёт численности бригады для проведения ремонтов Ч.б.=Тр.общ:Тэф (чел/час), где: Тр.общ. – трудоёмкость общая Тэф. – эффективный фонд рабочего времени( производственный календарь) Тэф.( Дк.Дпр)-tcv*Дск*1, где: Дк.-дни календарные Дпр.- дни праздничные tcv- продолжительность смены Дск- дни праздничные ( рабочий день сокращен на 1 час) Тэф.=(365-118)*8-(3*1)=1973 Ч.б.=4068,8:1973=2(чел) 4.6. Расчёт списочной численности бригады для проведения ремонтов Ч.сп.=Ч.б.*100%:(100%-n), где: Ч.б.- численность бригады n-процент невыходов на работу по уважительным причинам. Ч.сп=2*100%:(100%-10%)= 2(чел) 5. Расчёт фонда заработной платы Таблица 5
|