Главная страница
Навигация по странице:

  • СОДЕРЖАНИЕ А. Пояснительная записка: Лист 1.Основные положения. 1 2.Входной контроль. 1

  • 5.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 6 6 .Ведомость ознакомления с технологической картой 10

  • Операционная технологическая карта на устройство антикоррозийной защиты металлоконструкций с применением пескоструйной обработки

  • Характеристика и требования к материалам

  • Перечень металлоконструкций, подлежащих антикоррозионной защите.

  • Характеристика прокатного профиля Регламентирующий документ

  • ЭСКИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

  • Контроль качества материалов

  • Контроль качества противокоррозионных покрытий

  • Технологическая карта на антикоррозийную защиту металлоконструкций


    Скачать 311.79 Kb.
    НазваниеТехнологическая карта на антикоррозийную защиту металлоконструкций
    Дата18.10.2022
    Размер311.79 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаTehkarta-na-antikorrozijnuyu-zashhitu-metallokonstruktsij.docx
    ТипДокументы
    #739187

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

    на антикоррозийную защиту металлоконструкций



    «КС-5 Усирийская в составе стройки

    «Система магистральных газопроводов

    Криворогово-Пыжь, 1-я нитка, км. 526,7 – км. 860,5»

    (наименование объекта строительства)


    176/12-11-ППР.ТК000

    (инвентарный №)



    СОДЕРЖАНИЕ


    А. Пояснительная записка: Лист


    1.Основные положения. 1

    2.Входной контроль. 1

    3.Операционный контроль 1

    3.1Огрунтование поверхности 4

    3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий на металлоконструкции. 4

    4.Приемочный контроль 4

    5.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 6

    6 .Ведомость ознакомления с технологической картой 10




    1. Основные положения.


    Технологическая карта разработана на антикоррозийную защиту металлоконструкций при строительстве объекта: «КС-5 Усирийская в составе стройки «Система магистральных газопроводов Криворогово-Пыжь, 1-я нитка, км. 526,7 – км. 860,5».

    Конструкции, изделия и материалы применяемых стальных конструкций изготовлены согласно проекта (чертежи КМ, КМД), разработанного институтом «ЮЖНИИГИПРОГАЗ».

    Технологическая карта разработана на защиту металлоконструкций от коррозии на основании следующих нормативных документов:

    • СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

    • СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

    • СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

    • РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;

    • СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

    • СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

    • ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»;

    • ГОСТ 12.3.000-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

    • ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

    • ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».


    1. Входной контроль.



    Осуществляет начальник участка, мастер, с записью в журнал входного контроля.

    1. Производится внешний осмотр поверхностей металлоконструкций, подготовленных к антикоррозийной защите, песка, грунтовки и эмали на соответствие их требованиям стандартов.

    2. Проверяется наличие и содержание паспортов, сертификатов на каждую партию, соответствие маркировки и условного обозначения.
    1. Операционный контроль



    Осуществляет начальник участка, мастер.

    Схема операционного контроля описана ниже.


    Операционная технологическая карта на устройство антикоррозийной защиты металлоконструкций с применением пескоструйной обработки

    Характеристика и требования к материалам

    № п/п

    Наименование

    Нормативный документ

    (ГОСТ, ТУ, паспорт, сертификат)

    Кол-во слоёв

    Общая толщина слоя, мкм

    1

    грунтовка ГФ-0119

    25129-82

    2

    90-120

    2

    эмаль ПФ-1189

    ТУ 6-10-1710-79

    2

    145-180

    3

    песок средней крупности











    Перечень металлоконструкций, подлежащих антикоррозионной защите.


    Характеристика прокатного профиля

    Регламентирующий документ

    № п/п

    Вид

    проката



    проката

    Марка или тип стали



    1


    Двутавр




    С255

    С345-1

    С345-3

    ГОСТ 5264-80

    ГОСТ 26020-83

    ГОСТ 8239-89

    СТО АС4М 20-93

    ГОСТ 8509-93

    2

    Уголок




    С245

    С255

    С345-1

    С345-3

    ст3кп

    ГОСТ 5264-80

    ГОСТ 8509-93

    3

    Швеллер




    С245

    С255

    С345-1

    С345-3

    ГОСТ 5264-80

    ГОСТ 8240-97

    4

    Листовая сталь



    С245

    С255

    С345-1

    С345-3

    ГОСТ 5264-80

    ГОСТ 19903-74

    5

    Листы просечно-вытяжные




    С255

    ТУ3626.11-5-89

    6

    Профили гнутые трапециевидные гофрами




    С245

    С255

    ГОСТ 24045-94

    7

    Профили гнутые квадратные и прямоугольные




    С255

    С345-1

    ГОСТ 30245-2003

    8

    Прокат сортовой круглый




    вст3сп

    ГОСТ 2590-2006

    9

    Трубы стальные




    09Г2С-6

    ГОСТ 10704-91

    10

    Сталь листовая рифленая




    С345-3

    ГОСT 8568-77

    11

    Арматура




    10A-III

    (А-400)

    ГОСТ 5781-82


    ЭСКИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ



    Перечень операций по устройству антикоррозионной защиты



    п/п

    Название

    операции

    Содержание операции и требования

    Оборудование и инструмент

    1.

    Предварительная очистка поверхности металлоконструкций

    -Внутренние и наружные поверхности металлоконструкций очистить от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, грязи, пыли, отдельных предметов и т.п.);

    Скребок, металлическая щётка

    2.

    Пескоструйная обработка поверхности металлоконструкций

    -Выступающие наплывы металла, шлак от сварки, забоины, задиры необходимо удалить, сколоть или обрезать;

    -Произвести пескоструйную обработку металлоконструкций;

    Шлифовальная

    машинка, пескоструйная установка, песок

    3.

    Нанесение грунта на поверхность металлоконструкций


    -огрунтовать грунтовкой ГФ-0119 поверхность металлоконструкций в 2 слоя.

    Время сушки каждого слоя не менее 1ч.

    -адгезия при пробе бритвы по методу «решетки»: пленка должна хорошо прорезаться, не должна отслаиваться и крошиться

    грунтовка, кисточки, ветошь, растворитель Р-4 или Р-4А

    4.

    Окраска эмалью поверхности металлоконструкций

    -окрасить металлоконструкции эмалью ЭП-1189 в 3 слоя. Время сушки каждого слоя не менее 1ч.

    -адгезия плёнки одного слоя – не более 2 баллов

    эмаль, кисточки, ветошь, растворитель Р-4 или Р-4А



      1. Огрунтование поверхности


    Очищенную поверхность следует сразу же огрунтовать. Поверхность конструкции при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать; она не должна содержать сгустков и посторонних включений. Для равномерного растирания грунтовки на изоляционной машине (или комбайне) устанавливается вращающееся полотенце.

    Температура грунтовок при нанесении должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30 °С, поэтому при температуре ниже плюс 10 °С грунтовку следует выдержать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С) или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50 °С.

    Слой грунтовки должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков, подтеков и пузырей.

      1. Нанесение лакокрасочных покрытий на металлоконструкции.


    Лакокрасочные покрытия наносят в соответствии с требованиями проекта и СНиП 2.03.11-85. Сушку отдельных слоев лакокрасочных покрытий следует производить в строгом соответствии с технологическими требованиями. Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляют с помощью краскораспылителей или вручную кистями и валиками.
    1. Приемочный контроль


    Методы, показатели и последовательность контроля качества

    противокоррозионных покрытий

    Наименование показателя

    Периодичность контроля

    Метод контроля

    Норма

    Контроль качества материалов

    Грунтовка

    Компонентный состав

    При дозировке

    Отмеривание (взве­шивание) компонен­тов

    ГОСТ 9.015-74х, ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зару­бежных фирм

    Однородность

    Каждую партию

    Визуально

    Отсутствие нераство­ренного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включе­ний

    Вязкость

    То же

    Вискозиметром

    ВЗ-4

    Условная вязкость: 25-60 с

    Плотность

    "

    Ареометром

    0,75 + 0,85 г/см3

    Лакокрасочные материалы

    Компонентный состав

    При дозировке

    Отмеривание (взве­шивание) компо­нентов

    По ТУ на материал

    Однородность

    Каждую партию

    Визуально

    Отсутствие сгустков посторонних включе­ний, осадка

    Вязкость, с

    То же

    Вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74

    30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью

    Плотность, г/см3

    "

    Ареометром

    0,8-0,9

    Контроль качества противокоррозионных покрытий

    Очистка изолируемой конструкции

    Степень очистки

    Непрерывно

    Визуально или при­бором

    Степень очистки 2 (При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются)

    Нанесение грунтовки

    Внешний вид

    Непрерывно

    Визуально

    Ровный слой без про­пусков, подтеков, сгу­стков, пузырей

    Лакокрасочные покрытия

    Толщина, мм

    В местах, вызывающих со­мнение

    Толщиномером

    Толщина по проекту (290-360мкм), но не менее 0,2 мм

    Адгезия

    То же

    По ГОСТ 15140-78

    Полное адгезирование

    Сплошность, кВ

    "

    Искровым дефекто­скопом

    2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок,

    1 кВ - для остальных лакокрасочных по­крытий

    Внешний вид

    По всей поверхности

    Визуально

    Пропуски и повреж­дения не допускаются

    Примечание: При нанесении всех видов защитных покрытий температура поверхности конструкций должна быть не ниже 15С.
    Контроль осуществляет начальник участка, мастер.

    1. Производится визуально проверка качества очистки поверхности пескоструйной обработкой в соответствии с проектом.

    2. Производится проверка толщины антикоррозийного покрытия.

    Технологическая карта составлена на основании СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

    Акты освидетельствования скрытых работ должны быть составлены на следующие виды работ:

    • Очистка и огрунтовка металлоконструкций под окраску;

    • Покраска скрытых конструкций;

    • Антикоррозионная защита мест сварки;

    • Узлы соединения металлоконструкций.

    5.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ


    Ответственность за организацию и проведение работ по подготовке поверхности и нанесению покрытия возлагается на руководителя работ.

    К руководству работами по нанесению защитных покрытий, а также технадзору допускаются инженерно-технические работники, сдавшие экзамен по технике безопасности и пожарной безопасности и имеющие соответствующее удостоверение и письменное разрешение на проведение работ в объеме проектной документации.

    К отделочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для выполнения данного вида работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам этих работ, прошедшие проверку знаний и стажировку на рабочем месте, получившие инструктаж по безопасности труда на рабочем месте, и при наличии удостоверения, дающего право допуска к данному виду работ.

    К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

    Присоединение и отключение от сети электрооборудования должен выполнять электрик, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

    Согласно трудового кодекса РФ статья 214 обязанности работника в области охраны труда: «Работник обязан соблюдать требования охраны труда:

    • правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

    • проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказание первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда ;

    - немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководи о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

    - проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередное медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя.»

    Для переноски и хранения инструментов и мелких деталей необходимо пользоваться индивидуальной сумкой, острые части инструмента защитить чехлами.

    Участки работ, рабочие места, проходы и проезды к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85*.

    Ответственность за организацию и проведение работ по подготовке поверхности и нанесению покрытия. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

    • убедиться в исправности инструмента, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту;

    • проверить исправность манометра и наличие пломбы;

    • не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы;

    • отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента, допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

    Грунтовка и эмаль являются пожароопасными, токсичными материалами из-за наличия в них органических растворителей. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы. При превышении норм ПДК они разрушают кроветворные органы и вызывают экзему кожи.           

    Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.     

    Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

    При попадании на кожные покровы и слизистые оболочки грунтовку (эмаль) необходимо смыть большим количеством воды, а кожные покровы затем вымыть с мылом.

    При проведении работ по покрытию лакокрасочными материалами металлических элементов строительных конструкций в закрытых помещениях необходима вентиляция.        

    Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.

    Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71

    Для предохранения кожи рук следует применять защитные перчатки, мази, кремы.

    Высушенное покрытие грунтовкой ГФ-0119 и эмалью ПФ-115 не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.   

    Курить на стройплощадке разрешается только в специально отведенном для этого месте, возле которого выставить табличку с надписью «Место для курении оборудовать пожарный щит.

    Приготовлять и хранить краски, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под краски должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

    Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ 12.4.009-83.

    Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями.

    При невозможности или экономической нецелесообразности применения защитных ограждений, допускается производство работ с применением предохранителей пояса для строителей с оформлением наряда-допуска.

    Работы на высоте должны выполняться по наряду-допуску, с инвентарных лесов подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений.

    Средства подмешивания должны быть огражденыперилами, с бортовыми досками и иметь ширину неменее 0,8 м.

    Работа с применением пневматическогоинструмента с приставных лестниц категорически запрещается.

    В местах ведения работ и в окружающих их зонах радиусом 25 м не
    допускается:

    - проводить какие-либо совмещенные работы, вызывающие образование источника огня или пыли;

    • курить, разводить огонь;

    • иметь при себе спички, зажигалки, а также металлические предметы, которые могут вызвать искру;

    • работать в обуви со стальными гвоздями на подошвах;

    • находиться лицам, не участвующим непосредственно в выполнении данных работ.

    Опасную зону производства работ оградить сигнальным ограждением и установить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001 и таблички с надписью ; «Проход запрещен», «Опасная зона».

    Транспортирование пожаровзрывоопасных веществ следует производить в соответствии с требованиями "Инструкции о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом'' № 370-1980. Транспорт следует оснащать средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

    Грунтовки, краску и эмали, содержащие летучие огнеопасные и вредные вещества, на рабочем месте должны быть в количестве, необходимом для выполнения задания и не превышающем сменной потребности. Запас составов хранить в приобъектных металлических складах.

    Пожаровзрывоопасные и вредные вещества и составы следует хранить в таре имеющей маркировку по ГОСТ 14192-77, знаки опасности - по ГОСТ 19433-81. Открывать пробки и крышки тары следует инструментом, изготовленным из цветного металла.

    Обтирочный материал, использованный при работе, следует складывать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и своевременно утилизировать.

    Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами “Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов”.     

    6 .Ведомость ознакомления с технологической картой





    № п/п

    Ф.И.О.

    Занимаемая должность

    Дата

    Подпись






















































































































































































































































































































































































































































































    написать администратору сайта