Технологическая карта на прокладку электропроводок распределительных, осветительных сетей, сетей связи и телефонии, сигнализации и кипа
Скачать 1.15 Mb.
|
d = DВН. - 2 мм. DВН. — минимальный внутренний диаметр трубы, на конце которой образовывается раструб. Для изготовления раструба трубу необходимо: - нагреть по всей длине окружности горячим воздухом при помощи газовой горелки на длине 30 70 мм, в зависимости от диаметра труб в течение 30 50 секунд, до размягчения; - в разогретый конец трубы вдвинуть оправку и охладить. В охлажденный раструб вставить конец соединяемой трубы. Изготовление раструбов рекомендуется выполнять в монтажных мастерских. Способы крепления пластмассовых труб. Рис. 12 1 - держатель типа 2960 для труб 22 54 мм; 2 - труба; 3 - дюбель У 656; 4 - наборные скобы типа 5VC4 701, 5VC4 702 для кабелей и труб 7 38 мм; 5 - С-образный профиль типа К 108. Рис. 13 1 - держатель типа PKS для труб 11 48 мм; 2 - труба; 3 - дюбель У 656; 4 - закладная гайка К605К666; 5 - С-образный профиль типа К101, К108, К110; 6 - скобы типа К142К740 для одного или двух кабелей и труб 10 48 мм. Соединение пластмассовых труб. a) b) c) Рис. 14 — соединение “плотной посадкой” при помощи соединительных муфт. — соединение “плотной посадкой” путем образования раструба. — соединение труб при помощи термоусаживаемых трубок. 1 - труба; 2 - муфта соединительная; 3 - раструб; 4 - трубка термоусаживаемая типа ТТВ. Примечание: 1. При выполнении соединений “плотной посадкой” допускается подмотка уплотнителя из липкой изоляционной ленты типа ПХВ. При этом должно быть обеспечено усилие на рассоединение узла стыка не менее 100 Н. 2. L=100 мм. для труб 2032 мм. L=150 мм. для труб 4063. 3. Температура усадки термоусаживаемых трубок 120 135 С. Соединение труб производится равномерным прогревом муфты, со вставленными в нее концами труб, газовоздушной горелкой в течение 8 10 секунд. Ввод пластмассовых труб в корпуса коробок, щитов, аппаратов. a ) b)
c) Рис. 15 ввод при помощи уплотнительной трубки. ввод с патрубком У476. ввод в местах подверженных вибрации при помощи гибких вводов типа К1080. 1 - труба; 2 - уплотнительная втулка типа У292, У293; 3 - корпус аппарата; 4 - вводной патрубок типа У476У479; 5 - раструб; 6 - гибкий ввод типа К1080К1088. Примечание: 1. При открытой прокладке кабелей пластмассовые трубы могут не вводиться в корпуса коробок, щитов, аппаратов. При этом ввод кабелей уплотняется при помощи сальников. Допустимые расстояния между креплениями открыто проложенных ПВХ труб. Таблица № 11
Расстояние от поверхности стен до открыто проложенных ПВХ труб. Таблица № 12
Размеры термоусаживаемых поливинилхлоридных трубок ТТВ. Таблица № 13
Технические требования по монтажу кабелей в пластмассовых трубах. Расстояние от поверхности стены до открыто проложенных труб должно быть не менее указанного в таблице №14. Расстояние между точками крепления открыто проложенных труб (шаг) не должен превышать указанного в таблице № 13. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки кабелей указано в таблице № 3. Расстояние от концов труб до вводных сальников ответвительных коробок, светильников и электроустановочных устройств должно быть не более 60 мм. Трубы должны быть закреплены на расстоянии не более 100 мм. от их концов. В одной трубе запрещается совместная прокладка цепей рабочего и аварийного освещения. Высота прокладки кабелей в трубах нормируется проектом. 3.5 Скрытая прокладка кабелей в трубах Таблица № 14
Расположение труб и коробок д ля скрытой прокладки кабелей Рис. 16 1 - труба пластмассовая; 2 - коробка проходная по типу Л245, Л251; 3 - коробка потолочная по типу Л235, Л254; 4 - коробка установочная по типу Л250, Л256; 1. Замоноличивание труб для скрытой электропроводки выполняется в процессе проведения строительных работ. 2. Материалы, необходимые для устройства скрытой электропроводки (трубы, коробки), предусматриваются спецификациями в строительной части проекта. 3. Электромонтажная организация при приеме помещений под монтаж скрытой электропроводки должна проверить: - соответствие диаметров замоноличенных труб рабочим чертежам; - отсутствие смещения коробок более чем на 40 мм от мест, указанных в проекте. 4. Контроль качества. 4.1 Входной контроль. Перед началом электромонтажных работ необходимо произвести входной контроль качества материалов, применяемых при выполнении электропроводок. При этом визуально проверяется: - наличие паспортных табличек и сертификатов; - состояние упаковки, отсутствие механических повреждений; - наличие и четкость маркировки. 4.2 Операционный контроль. Необходимо осуществить контроль результатов выполнения следующих операций: Установка крепежных элементов электропроводок: - Проверить надежность закрепления. - Визуально проверить отсутствие сколов и трещин в местах установки дюбелей, расстояния между деталями крепления. - Динамометрическим ключом выборочно проверяется момент затяжки гаек. Затягивание кабелей в трубы. - Перед началом операции визуально проверить установку оконцовывающих втулок во избежание повреждения оболочки кабеля. Уплотнение мест ввода кабелей. - Визуально проверить установку уплотнительных шайб, втулок и заделку проходов кабелей через стены и перекрытия. Соединения и присоединения жил кабелей. - Визуально проверяется качество работ. 4.3 Приемочный контроль. Произвести проверку сопротивления изоляции всех групповых сетей мегаомметром на 1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть ниже 0,5 МОм. Трудозатраты. Трудозатраты определены по “Сборнику ресурсных сметных норм на монтаж оборудования № 8”. Результаты сведены в нижеследующую таблицу. Таблица № 15
|