Главная страница

Техкарта на кровлю. ПЗ 2 вариант. Технологическая карта на устройство покрытия плоской кровли


Скачать 3.05 Mb.
НазваниеТехнологическая карта на устройство покрытия плоской кровли
АнкорТехкарта на кровлю
Дата16.06.2022
Размер3.05 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаПЗ 2 вариант.docx
ТипКурсовая
#596755
страница3 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

4. Транспортировка материалов на кровле


Транспортировку материалов на кровле производят с помощью ручных гидравлических тележек.

Вертикальный транспорт рулонных, плитных, штучных и насыпных нерудных материалов осуществляется с помощью подъемника.

Транспортировку материалов на кровле производят с помощью ручных гидравлических тележек WA-SL.

Стандартный односкоростной гидронасос и малый рабочий вес при большой грузоподъёмности 3000кг.

• 1)Имеется вариант рулевого колеса 200мм (опорные ролики 80мм).

• 2) Длина вил: 800мм, 900мм, 1000мм, 1100мм. • 3) Нейлоновые, полиуретановые, резиновые, одинарные и тандемные опорные ролики.

5. Устройство водостока


Устанавливают воронки внутреннего водостока (перед установкой наклеивают слой усиления), стаканы из оцинкованной стали для пропуска инженерного оборудования

6. Устройство цементно-песчаной стяжки










Рисунок 5. Устройство стяжки

Стяжка устраивается из бетона В15 с фракцией наполнителя 5-10мм. Сначала заливается первый слой, толщина которого составит 25 мм. Его укладывают без тщательного разравнивания. Пока первый слой не затвердел, на него кладут металлическую сетку с ячейкой 50x50 мм диаметром проволоки 4мм. Сверху на сетку укладывают второй слой, толщиной 25 мм. Этот слой необходимо тщательно разровнять и затереть. Для разравнивания используется правило и виброрейка.

7. Устройство пароизоляции


Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.

До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

• закончить все виды строительных работ на покрытии; настилов к парапетам и стенкам фонарей;

• установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.

• Устанавливают воронки внутреннего водостока, стаканы из оцинкованной стали для пропуска инженерного оборудования.

• для повышения качества сцепления пароизоляции с основанием, предварительно осуществляют обработку изолируемой поверхности битумным праймером. Нанесение праймера выполняют с помощью щетки с жесткой щетиной.

В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, рекомендуется применять праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 ТУ 5775‑011‑17925162‑2003, производимый компанией «ТехноНИКОЛЬ». Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции. Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков

• Кровельные материалы наплавляют только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума).

Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра. Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100–150 мм крупнозернистой посыпкой вниз.

• На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30–50 мм.

• На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80–100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

• При устройстве пароизоляции на уклонах до 10 % допускается свободная укладка материала с обязательной проклейкой швов. На вертикальные поверхности пароизоляцию всегда наплавляют по всей площади.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

• На подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ.

• Скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю.

• Разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя.

Рулон постепенно раскатывают, следя за тем, чтобы из шва вытекало битумно-полимерное вяжущее материала.

• Аналогично наклеивают вторую половину рулона.

При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя»

Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.



Рисунок 7. Виброрейка и правило

Затирают при помощи затирочной машины по бетону.



Рисунок 8.Затирочная машина
1) Проверить отметки верхнего края стяжки уже установленных маяков. Для этого используйте гидроуровень и отбивочный шнур.

2) Стяжку укладывают по маякам.

3) Стяжку выравнивают правилом. Ровность стяжки проверяют уровнем.

4) Необходимо выждать не менее 12 часов до средней степени застывания стяжки и затереть неровности.
1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта