|
|
тех карта вик. Тех. карта СПСМ, ВИК. Технологическая карта визуального и измерительного контроля
Технологическая карта визуального и измерительного контроля
ООО «Стальпромстроймонтаж»
|
Лаборатория рентгено,-гаммаграфирования
|
Технологическая карта визуального и измерительного контроля №01/19 - ВИК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Объект контроля – Трубопровод, исполнительная схема
|
1.1. Заказчик
|
ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
|
1.2. Чертеж
|
Исполнительная схема
|
1.3. Тип сварного соединения
|
Кольцевое стыковое
|
1.4. Обозначение
|
С 17
|
1.5. Способ сварки
|
РД
|
1.6. Основной металл
|
Сталь 20
|
1.7. Марка сварочного материала
|
УОНИИ 13/55; LB-52U
|
|
2. Документация, по которой проводится контроль:
|
2.1. Методическая
|
ВСН-012-88, ГОСТ Р ИСО 17637-2014
|
2.2. Нормативная
|
РД 03-606-03
|
|
3. Требования к технологии контроля и оценке качества:
|
3.1. Объем контроля, %
|
100, с наружной стороны шва
|
3.2. Категория сварного соединения
|
III
|
|
4. Средства контроля
|
Наименование
|
Тип (марка)
|
Предел измерений
|
Точность измерений
|
4.1. Лупа измерительная
|
10х
|
0÷3 мм
|
0,1 мм
|
4.2. Линейка измерительная
|
|
0÷150 мм
|
1 мм
|
4.3. Рулетка металлическая
|
|
0÷1000 мм
|
1 мм
|
4.4. Штангенциркуль
|
|
0÷125 мм
|
0,1 мм
|
4.5. Шаблон
|
УШС-3
|
|
|
4.6 Допустимая погрешность измерений при измерительном контроле.
|
Диапазон измеряемой величины, мм
|
Погрешность измерений, мм
|
До 0,5 включительно
|
0,1
|
Свыше 0,5 до 1,0 включительно
|
0,2
|
Свыше 1,0 до 1,5 включительно
|
0,3
|
Свыше 1,5 до 2,5 включительно
|
0,4
|
Свыше 2,5 до 4,0 включительно
|
0,5
|
Свыше 4,0 до 6,0 включительно
|
0,6
|
Свыше 6,0 до 10,0 включительно
|
0,8
|
Свыше 10,0
|
1,0
|
5. Подготовка контролируемого элемента
|
5.1. Размеры подготовленного к контролю участка
|
Металл шва и околошовная зона не менее 20 мм в обе стороны от шва.
|
5.2. Требования к качеству поверхности
|
- контролируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля, до чистого металла,
- зачистка поверхности перед контролем проводится металлическими щетками,
- очистка контролируемой поверхности производится протиркой ветошью,
- шероховатость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не более Ra 12,5 мкм (Rz 80 мкм). Контроль шероховатости – по образцам шероховатости поверхности.
|
|
6. Условия и порядок проведения контроля:
|
6.1. Проведение контроля
|
На месте производства работ
|
6.2. Освещенность контролируемой поверхности
|
не менее 1000лк, комбинированная с использованием стационарных и дополнительных переносных источников света.
|
6.3. Угол осмотра
|
более 30° к плоскости основного металла при расстоянии до него: - для невооруженного глаза - не более600 мм,
- лупы – при наиболее четком изображении.
|
6.4. Визуальный контроль
|
производить невооруженным глазом, в сомнительных местах применить лупу
|
6.5. Идентификация обнаруживаемых несплошностей по типу на:
|
- безусловно недопустимые дефекты (трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения),
- оцениваемые по их размерам одиночные несплошности (поверхностные включения, поры).
|
6.6. Измерение характеристик выявленных несплошностей
|
при обнаружении одиночного поверхностного включения или поры измерять наибольший размер его. Измерение размера – с помощью измерительной лупы.
|
6. Условия и порядок проведения контроля:
|
6.7 Измерение размеров оцениваемых по размерам конструкционных элементов
|
- ширину шва и высоту шва замерять с помощью УШС через каждые 0,5 м по длине шва и на участках, вызывающих сомнения при осмотре,
- углубления между валиками, чешуйчатость и несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков замерять с помощью УШС. Измерения надо производить на участках шва, где допустимость их вызывает сомнения по результатам визуального контроля.
|
|
7. Измерение характеристик несплошностей
|
7.1. Размеры одиночного поверхностного включения или поры
|
измеряют диаметр описанной вокруг его/её окружности.
|
7.2. Размера ширины и высоты шва
|
измеряют по отсчетным нижней и боковой линейкам УШС.
|
7.3. Размер углубления между валиками
|
измеряют относительно валика, имеющего меньшую высоту, как разность измерений углубления относительно большего валика и разности высот валиков.
|
7.4 Чешуйчатость валика
|
измеряют разность высот двух соседних чешуек.
|
7.5 Несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков
|
измеряют разность высот двух соседних валиков
|
|
8. Оценка качества
|
8.1. Не допускаются: трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле.
|
8.2. Допустимость одиночных включений, пор, размеров ширины и высоты шва, высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности оценивается по РД 03-606-03.
|
8.3. Результаты оценки качества контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента.
|
Разработал
|
Проверил
|
Инженер- ____________ Гостев А.С.
дефектоскопист
« »_ _ 2019 г.
|
Начальник __________ Сергеев С.В.
лаборатории
« »_ _ 2019 г.
|
|
|
|
Скачать 84 Kb.