Технологическая оснастка. Технологическая оснастка
 Скачать 4.56 Mb.
|
Диафрагменные приводы.Могут быть одностороннего действия и двухсторннего, с тарельчатой или плоской диафрагмой. По методу компоновки с приспособлением делятся на прикрепляемые (стационарные и вращающиеся) и встроенные. Схема работы одностороннего диафрагменного привода с тарельчатой диафрагмой. Пневмокамера состоит из двух штампованных или литых чашек 1 и 2, между которыми зажата резинотканевая диафрагма 3. Диафрагму изготавливают из маслостойкой ткани пропитанной и покрытой с двух сторон маслостойкой резиной. Толщина диафрагмы – 4 – 10 мм. При подаче сжатого воздуха в полость А диафрагма оказывает давление на шайбу 4 штока 5 и перемещает его вниз. Обратный ход штока происходит под действием пружины 6. Угол выпуклости диафрагмы обычно = 45 для увеличения хода штока L = 2h (где h – стрела выпуклости). Корпус и крышку (изготавливают) льют из чугуна или алюминиевого сплава АЛ9В, АЛ10В или из пластмассы – волокнита. Схема работы диафрагменного привода с плоской диафрагмой. Ход плоской диафрагмы приблизительно в 2 раза меньше, чем тарельчатой. В этом случае возврат диафрагмы осуществляется за счет воздуха. Плоские мембраны вырезают из резины с тканевой прокладкой. Преимущества диафрагменных приводов: Отсутствует утечка воздуха из рабочей части камеры. Простота изготовления. Меньшие размеры и вес. Высокая долговечность простота ремонта. Ресурс от 6000 до 1 млн. включений. Нечувствительна к качеству воздуха. Не требует смазки. Недостатки: Относительно малый ход штока (до 30 мм). Непостоянство усилия на штоке. Вакуумные приводы Вакуумный привод – применяется для закрепления деталей, которые могут быть повреждены от действия сосредоточенных усилий.  рост – остаточное давление в камере Основной недостаток – вакуумные насосы чувствительны к загрязнению воздуха.  Принцип действия вакуумного привода  Устройство для создания вакуума от цеховой магистрали |