дробилка. Технологическая задача измельчение сыпучих продуктов. Цель работы
 Скачать 85.65 Kb.
|
 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет – МСХА имени К.А. Тимирязева» (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Выполнили студенты: 1 2 3 4 5 Москва 2022 Введение В технологическом производстве пищевых продуктов бывает необходимо измельчать сыпучие продукты, например, делать крупнозернистые продукты порошкообразными. Для этих целей существует аппарат, называющийся дробилкой. Мы решили разобраться в эффективности и функциональности данного прибора. Технологическая задача: измельчение сыпучих продуктов. Цель работы: Оценить технический уровень (состояние) штифтовой дробилки А1-КДП и дать предложения по развитию её конструкции для повышения эффективности процесса измельчения. Задачи работы: 1. Изучить устройство и принцип работы штифтовой дробилки А1-КДП. 2. Рассмотреть особенности процесса измельчения. 3. Определить теоретическую и экспериментальную производительности, а также мощности привода штифтовой дробилки А1-КДП и обработать результаты испытаний. 4. Дать предложения по техническому обслуживанию штифтовой дробилки А1-КДП. 5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки штифтовой дробилки А1-КДП. Оборудование, инструменты и инвентарь: виртуальные имитационные модели: штифтовая дробилка А1-КДП, весы технические, секундомер, амперметр, мерный стакан, набор стандартных сит и вибростол. Продукты: сахар-песок; соль поваренная; какаовелла; перец черный, перец белый, гвоздика. Изучение устройства и принципа работы. Дробилка А1-КДП предназначена для измельчения пряностей и других продуктов в линиях производства пищевых концентратов. Дробилка состоит из литого корпуса 1, образующего вместе с откидной крышкой 2 рабочую камеру 3, ротора 4 со съемным штифтовым диском 5, неподвижного диска 6 со штифтами, закрепленного на крышке, питателя 7 с магнитной защитой, металлосборника 8 и пневмоприемника 9. Продукт по самотеку поступает в питатель 7, где происходит отбор металломагнитных примесей, после чего по каналу полой крышки он попадает в центр рабочей камеры 3. В камере происходит измельчение продукта при проходе его через зазоры между штифтами. Измельченный продукт попадает в пневмоприемник 9 и удаляется из дробилки пневмотранспортером. Производительность дробилки регулируется при помощи заслонки в питателе. Техническая характеристика дробилки: Производительность, кг/ч……………………500 Частота вращения ротора, с^-1………………48.5 Мощность электродвигателя, кВт……………7.5 Габаритные размеры, мм……………………...655х940х1340 Масса, кг………………………………………..450  Рис. 1 Дробилка А1-КДП Таблица 2.1. Диапазон размеров частиц продуктов
Таблица 2.2. Протокол испытаний Расчетная часть Фактическая производительность молотковой дробилки Пф (кг/с)  , (2.1)Фактическая производительность молотковой дробилки равна 0.173 кг/с. Доля i-ой фракции в процентах к общей массе навески определяется по формуле (табл. 2.2)  , (2.2)Средний размер частиц измельченного продукта dср (мм)  , (2.3)Средний размер частиц измельченного продукта равен 0.42 мм. Анализируя рассматриваемое распределение (табл. 2.2), рассмотрим исследуемую случайную величину с позиции соответствия закону логарифмически нормального распределения. Поскольку разбивка на интервалы фракций неравномерна и определялась размерами ячеек стандартных сит, то приведем эти интервалы к единому интервалу, используя формулу  , (2.4)Плотность вероятностей распределения размера частиц равна 0.6955 1/мкм. Степень измельчения продукта i находится в пределах 150...400 и определяется по формуле  , (2.5)где dн - размер частиц до измельчения, мм (см. табл. 2.1). Потребляемая установкой электрическая мощность P(Вт) определяется как произведение значения тока I (А) на напряжение питающей сети U(В): N= I∙U. (2.6) Установка питается от промышленной трёхфазной сети напряжением 380 В, таким образом, принимаем U= 380В. Руководствуясь данной зависимостью, определим мощность холостого хода и мощность, потребляемую при измельчении: Nхол= 11.∙380=4180; Nраб. = 21.∙380=7980. (2.7) Удельный расход энергии N (кВт·ч/кг)  , (2.8)Производительность молотковой дробилки П (кг/с)  ,Мощность электродвигателя молотковой дробилки  .Анализ результатов исследования Постройте графики следующих зависимостей: плотности вероятности распределения размеров частиц помола pi= f(di) и гистограмму распределения по фракциям для каждого продукта. Форма кривой плотности вероятности распределения размеров частиц помола pi= f(di) должна подтверждать предположение о логарифмически нормальном распределении. Поэтому, как и для всякого закона распределения случайной величины, для него должно выполняться условие: площадь под кривой линией равняется «1».  , (11)где Si – площадь i-го участка. Для вычисления Si удобно воспользоваться методом трапеций. Согласно которому площадь i-го участка принимается приближенно равной площади трапеции, образованной прямой, соединяющей границы участка и определяется по формуле  . Рис. 2.1. Иллюстрация метода трапеций Убедитесь, подтверждает ли графическое построение и расчет по формуле (2.4) это равенство. Проанализируйте полученные графические зависимости и сделайте вывод о влиянии размера отверстий сита в штифтовой дробилке на коэффициенты К1 и К2, дисперсность, степень измельчения, удельный расход энергии на измельчение, а также на производительность дробилки. Выполните рабочий чертеж одного из наиболее изнашиваемых узлов делительной головки тестоделителя (подшипниковый узел, сальниковое уплотнение) и сделаете к нему спецификацию в соответствии с требованиями ЕСКД. |
, с