Технологические особенности создания рулонных кровельных материалов на основе базальтовых наполнителей и полиэтиленовых пленок
 Скачать 1.02 Mb.
|
Свойства и модификация полиэтиленовой плёнкиПолимерные пленочные материалы нашли широкое применение в различ- ных отраслях народного хозяйства в виде покрытий, свободных пленок или из- делий из них [7]. Они способствуют развитию различных отраслей промыш- ленности : пищевой, электротехнической и др. Высокая эффективность применения полимерных пленочных материалов для решения многих задач технического прогресса, предопределили постоянно растущий спрос и высокие темпы развития их производства. В последние годы наблюдается значительный прогресс в использовании армированных полимерных пленок. Основные области использования армиро- ванных полимерных пленок : покрытие теплиц и парников, создание времен- ных укрытий грузов, укрытия при проведении ремонтных работ и в строитель- стве, изоляционные материалы, укрепление откосов при проведении земляных работ, упаковка при силосовании и сенаже сельхозпродукции, изоляционные материалы при создании современных кровельных конструкций и т. д. [6,7]. Например, в пищевой промышленности, полиэтиленовые пленки позволя- ют совершенствовать и автоматизировать технологические процессы, увеличи- вают сроки хранения продуктов и сокращают их потери. Использование поли- мерных материалов высвобождает значительное количество металлов, стекла, кожи, бумаги и других более дорогих материалов. В настоящее время основную массу многотоннажной промышленной продукции составляют пленки из по- лиолефинов и поливинилхлорида. Растет потребление многослойных плёноч- ных материалов с высокими барьерными свойствами (низкая проницаемость по отношению к кислороду, воде, жирам и т.д.) в пищевой промышленности. По- этому создание новых модифицированных плёнок представляет актуальную проблему [8]. В табл 1. приведены механические свойства полиэтиленовых пленок. Таблица 1 Физико-механические свойства полиэтиленовых пленок
Полиэтиленовые пленки должны обладать высокой механической проч- ностью. Плоскостная ориентация цепных молекул полиэтилена в пленке благо- приятно влияет на ее механическую прочность в сравнении с прочностью того же полиэтилена, например, в виде прессованных пластин. В процессе раздува- ния действуют взаимно перпендикулярные ориентационные усилия продольной вытяжки (валками) и поперечной раздувки (замкнутым объёмом воздуха). При этом предел прочности на разрыв увеличивается до 14,0-20,0 МПа при исход- ной прочности материала 11,0-14,0 МПа. Прочностные (физико-механические) свойства полиэтиленовой плёнки на- ходятся в прямой зависимости от температуры испытаний. Известно, что физи- ко-механические - предел текучести и предел прочности полиэтиленовой плён- ки - увеличиваются с понижением температуры испытания, а относительное удлинение, наоборот, понижается [6]. Полиолефины и в частности, полиэтилен, обладая рядом уникальных свойств, таких, как высокая морозостойкость, эластичность, химическая инерт- ность, являются легковоспламеняемыми полимерами. Высокая горючесть по- лиолефинов обусловлена специфическим характером их термической деструк- ции, протекающей с образованием газов, отличающихся высокой теплотой сго- рания (ΔНсг = 40-46 кДж/кг), практически не сопровождающейся реакциями коксообразования [9]. Из данных табл. 2 следует, что коэффициент эффективности огнезащитного действия (повышение кислородного индекса полимера при введении 1% фос- фора) выше для композиций, содержащих антипирен Т-2 в поливинилтриэток- сисилановой оболочке. Это объясняется тем, что происходит значительное снижение максимальной скорости разложения композиций, содержащих ука- занный микрокапсулированный ЗГ, и увеличение карбонизованного остатка (КО) по сравнению с исходными полимерами. Образующийся КО препятствует диффузии кислорода и активных частиц к разлагающемуся полимеру, в резуль- тате чего снижается возможность протекания термоокислительной деструкции, и скорость пиролиза падает. Наличие КО препятствует выходу продуктов дест- рукции полимера в зону горения [9]. Таблица 2 |