Технологические особенности создания рулонных кровельных материалов на основе базальтовых наполнителей и полиэтиленовых пленок
 Скачать 1.02 Mb.
|
Характеристика базальтовых тканей
Производство базальтового волокна Производство штапельных сверхтонких волокон (микро-, ультро- и супертонких) из расплавов горных пород основывается на известном в произ- водстве способе раздува первичных волокон высокоскоростным потоком рас- калённых газов (способ РПВ). По этому способу получение расплава осуществ- ляется как в стеклоплавильном сосуде, так и в ванной плавильной печи с пода- чей расплава в фильерный сосуд. Последний способ является наиболее про- грессивным. Расплав получают в плавильной печи, а затем подают в фильер- ный питатель, в котором его температура стабилизируется, и из него формиру- ются грубые первичные волокна. С использованием фильерного сосуда в качестве плавильного агрегата способ РПВ малопроизводителен, и в дальнейшем была разработана техноло- гия производства супертонких волокон из расплавов, полученных в ванных пе- чах : дроблёная горная порода подаётся с помощью загрузочного устройства в плавильную печь, где плавится. Из печи расплав попадает в выработочную часть - фидер с установленными в данной части струйными питателями, с по- мощью которых расплав попадает в фильерные сосуды. Из расплава, вытекаю- щего из фильер-сосуда, с помощью специального механизма вытягиваются первичные волокна, которые затем попадают в раздув. Волокна вместе с пото- ком горячих газов попадают в камеру волокноосаждения и собираются на дви- жущейся сетке приёмного конвейера, а газы отсасываются через слой волокна и сетку с помощью вентиляционной системы и удаляются в атмосферу [55]. Одним из способов повышения производительности установки является интенсификация процесса раздува первичных волокон за счёт повышения тем- пературы и скорости газового потока, выходящего из сопла камеры сгорания. Кроме того, повысить производительность можно путём увеличения количест- ва фильер-сосудов и повышения до определённых пределов диаметра первич- ных волокон. Диаметр волокон существенно влияет на важнейшие свойства штапельных волокон: теплопроводность, звукопоглощение, плотность и др. Поэтому в зави- симости от назначения и от предъявляемых к волокну требований оно выраба- тывается различного диаметра. В зависимости от диаметра волокно использу- ется для различных целей : микротопкое — для фильтров очень тонкой очистки газовоздушной среды и жидкостей, изготовления тонкой бумаги и специальных изделий ; ультратонкое - для изготовления сверхлёгких теплоизоляционных и зву- копоглощающих изделий, бумаги, фильтров тонкой очистки газовоздушных и жидкостных сред ; супертонкое - для изготовления прошивных теплоизоляционных и звуко- поглощающих изделий, картона, плит, фильтров и других изделий. Базальтовое стекломикрокристаллическое супертонкое волокно. После термической обработки представляет собой стекломикрокристаллический ма- териал со свойствами, отличающимися от стекловидных волокон. Стекломик- рокристаллические базальтовое супертонкое волокно диаметром 1-2 мкм явля- ется высокотемпературоустойчивым безусадочным материалом. Процесс получения стекломикрокристаллического волокна осуществляет- ся путём специальной термической обработки супертонких базальтовых воло- кон, приводящей к их кристаллизации. При кристаллизации волокна образуют- ся кристаллические фазы в виде авгита и диопсида, магнетита и гематита. Ос- новным преимуществом этого вида базальтового волокна является отсутствие усадки при эксплуатации. Стекломикрокристаллические базальтовые волокна превосходят стекло- видные базальтовые волокна по температуре применения (на 200°С), кислото- устоучивости - в 2,5 раза, а гигроскопичность их в 2 раза ниже. Из стекломик- рокристаллического базальтового волокна изготавливаются высокотемперату- роустойчивые теплоизоляционные маты, плиты, а также фильтры для фильтра- ции агрессивных сред при высоких температурах [41-45]. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||