"Технологический процесс изготовления детали (шток)"
 Скачать 83.33 Kb.
|
1.2 Характеристика узлаДеталь “Шток" входит в состав узла: “Группа поршневая первой ступени", который состоит из следующих деталей: Поршень Шайба Контргайка Гайка Стяжка Шток Кольцо направляющее Кольцо уплотнительное Экспандер Болт М12x40.56 Проставка под бурт штока Проставка под гайку штока С помощью поршневой группы, а точнее с помощью поршня и уплотнительных колец, которые контактируют со стенками цилиндра создается давление в цилиндре компрессора. Причем так как компрессор двойного действия, то при движении поршня вперед в левой части цилиндра происходит сжатие, а в правой нагнетание; при движении штока назад камеры меняются местами. Давление на выходе первой ступени составляет 0,3МПа. 1.3 Краткое описание деталиДеталь “Шток" предназначена для передачи поступательного движения от кривошипно-шатунного механизма к поршню. Так как компрессор двойного действия, то на правой части цилиндра установлены уплотнительные кольца, обеспечивающие герметичность при движении штока назад. Линейная скорость движения штока V=2,5м/сек и для обеспечения высокой износостойкости рабочей поверхности применен соответствующий материал: Сталь 38Х2МЮ-АШ и произведено азотирование данной поверхности. Для уменьшения нагрева и износа уплотнительных колец, а также для уменьшения усталостных разрушений (так как шток работает при знакопеременных нагрузках) шероховатость рабочей поверхности должна быть незначительной. Для уменьшения концентраторов напряжений и увеличения срока службы штока все переходы между диаметрами выполняются со скруглениями и с небольшой шероховатостью, а резьба выполняется не нарезанием а накатыванием. Шестигранник (пов.22) предназначен для закрепления штока в установке с помощью ключа. Шпоночный паз (пов.3) предназначен для предотвращения проворота шайбы и отвинчивания контргайки. Поверхность 14 притирается для обеспечения герметичности соединения с проставкой под бурт штока. Анализ поверхностей Шток базируется в узле поверхностями 8, 12, 14 - это основная конструкторская база. Поверхности 8 и 12 образуют двойную направляющую базу, поверхность 14 - опорную базу. Поверхности 12,14 - вспомогательная конструкторская база для детали 11. Пов.12 - ДНБ, пов.14 - ОБ. Поверхность 8 - вспомогательная конструкторская база для детали 12. Пов.8 - ДНБ. Поверхность 5 - вспомогательная конструкторская база для детали 3. Пов.5 - ДНБ. Поверхность 5 - вспомогательная конструкторская база для детали 4. Пов.5 - ДНБ. Поверхности 5,3 - вспомогательная конструкторская база для детали 2. Пов.5 - ДОБ, пов.3 - ОБ. Поверхности 1, 2, 4, 6, 7, 9, 10, 11, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 25, 27, 28, 29 - свободные. Поверхности 5, 14, 20, 22, 26 - исполнительные. В результате анализа можно сделать вывод, что деталь эксплуатируется в достаточно жестких условиях и обеспечения ее функционального назначения и надежной работы требуется высокая точность и качество исполнительных поверхностей. 2. Анализ технических требований и определение технических заданий при изготовлении деталиКоличество видов и разрезов достаточно для полного представления о конструкции детали. На чертеже не указаны квалитеты и отклонения линейных размеров. Обозначения видов, разрезов и выносок указаны по правилам ЕСКД. Не указаны линейные размеры проточки под резьбу, радиусы проточки нестандартны.  Нестандартные размеры канавок для выхода шлифовального круга.  Не указаны допуски угловых размеров. Шероховатость рабочих поверхностей штоков 6го квалитета, диаметром 10-120мм Ra=0,63 - соответствует оптимальным Нерабочие шейки валов, диаметром больше 18мм Ra=6,3 - требования по шероховатости завышены.  Шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза Ra=5,0-1,25 - соответствует оптимальной. Точность и шероховатость резьбы на концах штока 6g, Ra=1,25-0,63 - соответствуют оптимальным. Чертеж содержит все необходимые допуски расположения поверхностей. Значения допусков расположения поверхностей назначены правильно. [2] Допуск соосности между рабочими участками штока необходим для обеспечения принципа взаимозаменяемости при сборке. Допуск перпендикулярности торца буртика к 32h6 необходим для обеспечения герметичного соединения с проставкой и сборки без пригонки. |