Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.6.1 Расчет количества сырья поступающего на агрегат при заготовленной влажности , т (1.6)

  • Таблица 9 - Сводная таблица заготовок

  • 1.6.2 Расчет количества и качества готовой продукции

  • Номер Масса тонн Длинное волокно

  • 1.7 Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата 1.7.1 Расчет годового фонда времени Тр = Пф х Ксм х КПВ

  • Ксм

  • (1.8) где G

  • Технологический расчет основного производства льнозавода


    Скачать 1.95 Mb.
    НазваниеТехнологический расчет основного производства льнозавода
    Дата23.04.2018
    Размер1.95 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаDobysh__1_75.doc
    ТипРеферат
    #41983
    страница9 из 15
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   15
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   15

    Лист






















    15




    Изм.

    Лист

    докум.

    Подпись

    Дата





    1.6 Расчет производственной мощности завода по готовой продукции
    1.6.1 Расчет количества сырья поступающего на агрегат при заготовленной влажности
    , т (1.6)

    где G, мта – масса тресты, поступающий на МТА, т

    Wз – заготовительная влажность, %

    Wттехнологическая влажность, %


    Таблица 9 - Сводная таблица заготовок

    1.Номер сырья

    1,25

    1,50

    1,75

    2,00

    2,50

    1,75

    2.Процент заготовок, %

    12

    20

    40

    20

    8

    100

    3.Масса льнотресты на МТА, т при W=13,65%

    1238

    2064

    4128

    2064

    826

    10319

    4.Масса льнотресты на МТА, т при W=19%

    1297

    2161

    4322

    2161

    864

    10805

    5.Заготовительная треста, т

    1338

    2230

    4461

    2230

    892

    11152






















    КР.151031.01.13.25ПЗ

    Лист






















    16




    Изм.

    Лист

    докум.

    Подпись

    Дата





    1.6.2 Расчет количества и качества готовой продукции
    Таблица 10 – Количество и качество готовой продукции


    Номер


    Масса тонн

    Длинное волокно

    Короткое волокно

    Волокнистые материалы



    Т

    N

    TN



    Т

    N

    TN



    Т

    N

    TN

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    1,25

    1297

    11,9

    154

    11,55

    1779

    14,1

    183

    3,7

    677

    26,0

    337

    7,3

    2456

    1,50

    2161

    13,4

    290

    12,45

    3611

    12,9

    279

    3,9

    1088

    26,3

    568

    8,3

    4699

    1,75

    4322

    14,8

    640

    13,35

    8544

    11,8

    510

    4,0

    2040

    26,6

    1150

    9,2

    10584

    2,00

    2161

    16,2

    350

    14,25

    4988

    10,6

    229

    4,1

    939

    26,8

    579

    10,2

    5927

    2,50

    864

    17,7

    153

    15,15

    2318

    9,2

    79

    4,2

    332

    26,9

    232

    11,4

    2650

    1,75

    10805

    14,8

    1599

    13,35

    21347

    11,8

    1275

    4,0

    5100

    26,6

    2874

    9,2

    26447


    1.7 Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата

    1.7.1 Расчет годового фонда времени

    Тр = Пф х Ксм х КПВ, ч (1.7)

    где Пф – плановый фонд времени, ч;

    Ксм – количество смен;

    КПВ – коэффициент полезного времени.(КПВ = 0,92)

    Тр = 1803 х 3 х 0,92 = 4976

    1.7.2 Расчет времени необходимого для обработки отходов трепания и путанины

    ч (1.8)

    где Gкпм масса отходов трепания поступающих на КПМ, т

    Gпутмасса путанины поступающей на КПМ, т

    Но.тр. – производительность КПМ по отходам трепания, т/ч

    Нпут – производительность КПМ по путанине, т/ч.



















    КР.151031.01.13.25ПЗ


    написать администратору сайта