Главная страница
Навигация по странице:

  • (1.2) где Аср

  • 1.4.3 Расчет годового фонда времени Nг = Пф х Ксм х КПВ, ч (1.3) где Пф

  • Таблица 7 – Расчетные величины потерь сырья

  • 1.5 Расчет сырья по переходам технологического процесса Таблица 8 – Переработка сырья

  • Наименование перехода Наименование продукта Обозначение Процент от массы, %

  • Технологический расчет основного производства льнозавода


    Скачать 1.95 Mb.
    НазваниеТехнологический расчет основного производства льнозавода
    Дата23.04.2018
    Размер1.95 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаDobysh__1_75.doc
    ТипРеферат
    #41983
    страница8 из 15
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   15
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   15

    Лист






















    13




    Изм.

    Лист

    докум.

    Подпись

    Дата




    1.4.2 Расчет средней пропускной способности агрегата
    , кг/ч (1.2)

    где Аср. - пропускная способность агрегата соответствующего номера сырья, кг/ч

    Таблица 6 – Норма производительности агрегата


    1.Номер сырья

    Ni

    1,25

    1,50

    1,75

    2,00

    2,50

    1,75

    2.Процент заготовок, %

    Пi

    12

    20

    40

    20

    8

    100

    3.Производи

    тельность агрегата, кг/ч

    Ai

    940

    990

    1040

    1090

    1140

    1040


    1.4.3 Расчет годового фонда времени
    Nг = Пф х Ксм х КПВ, ч (1.3)
    где Пф – плановый фонд времени, ч;

    Ксм – количество смен (по заданию)

    КПВ – коэффициент полезного времени. (КПВ=0,931)
    Nг = 1803 х 3 х 0,931 = 5036
    1.4.4 Расчет количества сырья, переработанного на агрегате за год
    , т (1.4)

    где Аср. – средняя пропускная способность агрегата, кг/ч;

    N ггодовой фонд времени, ч

    nмта – число установленных агрегатов


    1.4.5 Расчет заготовленного сырья
    , т (1.5)



















    КР.151031.01.13.25ПЗ

    Лист






















    14




    Изм.

    Лист

    докум.

    Подпись

    Дата




    где Gмта – количество сырья переработанного на агрегате за год, т

    Пмта – процент сырья, поступающий на агрегат по общей массе заготовленного сырья, %, Пмта = 100-(0,65+0,5+0,5+4,42)=93,93 (%)


    Таблица 7 – Расчетные величины потерь сырья

    Наименование перехода

    Виды потерь

    Нормы потерь, %

    1. Хранение сырья

    невозвратные

    0,65

    2. Сортировка сырья

    невозвратные

    возвратные

    0,5

    0,5

    3. Сушка

    невозвратные

    4,42

    4. Механическая обработка

    невозвратные

    1,40


    1.5 Расчет сырья по переходам технологического процесса
    Таблица 8 – Переработка сырья

    Наименование перехода

    Наименование продукта

    Обозначение

    Процент от массы, %

    Масса продукта, тонн

    1.Заготовка тресты

    1.1льнотреста

    Gзаг

    100

    11152

    2.Хранение в шохах

    2.1невозвратные потери

    Gуг

    0,65

    72

    2.2льнотреста в сортировку

    Gсорт

    99,35

    11080

    3.Сортировка тресты

    3.1невозвратные потери

    Gуг

    0,5

    56

    3.2 путанина

    Gпут

    0,5

    56

    3.3 треста в производство

    Gпр

    98,35

    10968

    4.Подсушка тресты

    4.1невозвратные потери

    Gуг

    4,42

    493

    4.2 треста на механическую обработку

    Gмта

    93,93

    10475

    5.Механическая обработка

    5.1невозвратные потери

    Gуг

    1,40

    156

    5.2 треста с учетом всех потерь

    G ,мта

    92,53

    10319

    5.3 выход отходов трепания

    Gкпм

    17,57

    1959

    6.Подсушка отходов трепания

    6.1невозвратные потери

    Gуг

    1,17

    130

    6.2 отходы трепания с технологической влажностью

    Gотх

    16,4

    1829

    7.Подсушка путанины

    7.1невозвратные потери

    Gуг

    0,05

    6

    7.2путанина на КПМ

    G ,пут

    0,45

    50

    8.Механическая обработка путанины

    8.1невозвратные потери

    Gуг

    0,03

    3

    8.2 костра



    0,31

    35

    8.3 короткое волокно

    Gкор.в

    0,11

    12






















    КР.151031.01.13.25ПЗ


    написать администратору сайта