Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.5 Расчет диаметра печных труб

  • Технологический расчет трубчатой печи по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии


    Скачать 0.99 Mb.
    НазваниеТехнологический расчет трубчатой печи по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии
    Дата02.03.2019
    Размер0.99 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаKURSACh_PO_PEChAM.doc
    ТипКурсовой проект
    #69360
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    2.4 Упрощенный расчет камеры радиации

    Трубчатая печь имеет камеры радиации и конвекции. В камере радиации (топочная камера), где сжигается топливо, размещена радиантная поверхность (экран), поглощающая тепло в основном за счет радиации.

    В камере конвекции расположены трубы, воспринимающие тепло главным образом путем конвекции — при соприкосновении дымовых газов с поверхностью нагрева.

    Сырье последовательно проходит через конвекционные и радиантные трубы и поглощает тепло; обычно радиантная поверх­ность воспринимает большую часть тепла, выделяемого при сго­рании топлива.

    Упрощенный расчет камеры радиации заключается в определении температуры продуктов сгорания, покидающих топку, и фактической теплонапряженности поверхности радиантных труб.

    Температуру продуктов сгорания () находят методом итераций, используя уравнение



    (32)
    где - теплонапряженность поверхности радиантных труб (фактическая) и приходящаяся на долю свободной конвекции, кДж/м2ч;

    - отношение поверхностей, зависящее от типа печи, от вида и способа сжигания топлива; [2]

    - средняя температура наружной стенки радиантных труб, К;

    - коэффициент для топок со свободным факелом [1];

    - коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела, [1]

    Алгоритм расчета температуры продуктов сгорания методом итераций:

    1. Пусть температура продуктов сгорания К.

    2. Определение теплоемкостей при выбранной температуре дымовых газов:


    Таблица 3 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при

    постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной

    температуры Т=1000К

    Вещество

    Теплоемкость сР, кДж/кг∙К

    Углекислый газ

    1,0683

    Вода

    2,0514

    Кислород

    1,0071

    Азот

    1,0792

    Оксид серы

    0,7534

    1. Определение максимальной температуры продуктов сгорания:

    , (33)

    где – То – приведенная температура, То=313 К, [1];

    ηт – КПД топки; ηт =0,96, [1];

    – количества газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива и теплоемкости продуктов сгорания, определяющиеся в программе на каждой итерации при Тп;

    Таблица 4 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при

    постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной

    температуры Т=2158,6184К


    Вещество

    Теплоемкость сР, кДж/кг∙К

    Углекислый газ

    1,2245

    Вода

    2,4128

    Кислород

    1,0932

    Азот

    1,1738

    Оксид серы

    0,8493




    1. Определение теплосодержания продуктов сгорания (I, IТmax, IТух) при всех температурах (Тпmaxух) по формуле 25:



    1. Определение коэффициента прямой отдачи:

    (34)



    1. Определение фактической теплонапряженности радиантных труб qР, ккал/(м2∙ч):

    , (35)

    где Нр –поверхность нагрева радиантных труб, м2;



    1. Определение температуры наружной стенки экрана θ,К:

    , (36)

    где -- коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту,



    – толщина стенки трубы, ;

    –коэффициент теплопроводности трубы, ;

    tср – средняя температура нагреваемого продукта.

    Для жидких топлив


    1. Определение теплонапряженности свободной конвекции qрк, кДж/м2∙ч:

    (37)



    1. Определение температуры продуктов сгорания Тп, К по формуле (32):



    Итак, расчетная величина не совпадает с заданной, значит расчет возобновляется. Значение Тп для последующей итерации принимают рассчитанное значение Тп в предыдущей итерации.

    Результаты итераций представлены в таблице 5.




    Тп зад., К

    Тmax, К

    Imax, кДж/кг

    Iух, кДж/кг

    I, кДж/кг

    μ

    qp, ккал/(м2ч)

    Θ

    qр.к, ккал/(м2ч)

    Тп расч., К

    1




    2158,6184

    43509,8728

    6145,1811

    15180,0770

    0,7464

    34267,6151

    651,0078

    2715,1395

    1227,4767

    2




    2111,5260

    42312,8175

    20451,7312

    0,5850

    26857,6565

    624,9494

    5373,3288

    1119,5433

    3




    2133,7033

    42875,2056

    17918,0796

    0,6638

    30475,4058

    637,6718

    4063,8396

    1176,0208

    4




    122,0538

    42580,3058

    19236,5741

    0,6231

    28606,8475

    631,1007

    4739,0200

    1147,8916

    5




    7,8119

    42726,4798

    18578,2195

    0,6435

    29543,4222

    634,3944

    4399,9233

    1162,2498

    6




    2124,7737

    42650,6765




    18914,7797

    0,6331

    29065,9527

    632,7153

    4572,3591

    1155,0008

    7




    2126,3092

    42687,3116




    18744,7042

    0,6383

    29304,6875

    633,5548

    4485,2244

    1158,6520

    8




    2125,5451

    42669,3749




    18830,2361

    0,6357

    29185,3201

    633,1350

    4529,0380

    1156,8279

    9




    2125,9054

    42677,8404




    18787,7179

    0,6370

    29245,0038

    633,3449

    4507,1367

    1157,7410







    2125,7311

    42673,8257




    18808,9362

    0,6363

    29212,8664

    633,2319

    4518,1827

    1157,2577
    Таблица 5– Расчет температуры продуктов, покидающих топку, методом итера-

    Ций

    Таким образом, рассчитанная величина

    Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:

    ; (38)



    В результате расчетов была найдена фактическая теплонапряженность qp=29212,8664 ккал/(м2ч), сравнение которой с допустимой теплонапряженностью qpдоп=35000 ккал/(м2ч) позволяет оценить эффективность камеры радиации трубчатой печи типа СКГ1 

    Тот факт, что qppдоп, свидетельствует о правильности выбора печи.

    Эффективность камеры радиации составляет

    2.5 Расчет диаметра печных труб
    В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий алгоритм расчета.

    Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:

    , (39)

    где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;

    – плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.

    , (40)

    .

    .

    Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением:

    , (41)

    где n – число потоков, n=2 [1];

    W – допустимая линейная скорость продукта, W=2,0 м/с [1];

    dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.

    Из уравнения (41) рассчитывается внутренний диаметр трубы:

    , (42)



    Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки, и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим:

    dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м;

    Фактическая скорость движения потока, м/с:

    WФ= 4·V/(n·π·d2 вн), (43)



    Фактическая скорость оказалась меньше расчетной вследствие округления диаметра трубы в большую сторону.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта