Выемка угля, крепление и управление кровлей 5 Вывод комплекса из монтажной камеры 5
 Скачать 1.74 Mb.
|
1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Содержание Выемка угля, крепление и управление кровлей 5 Вывод комплекса из монтажной камеры 5 Первичный и последующий шаг обрушения кровли 6 Мероприятия по первичной посадке кровли 7 Мероприятия по последующей посадке кровли 9 Мероприятия по принудительному обрушению кровли 11 Технология выемки угля в лаве 12 Управление секциями механизированной крепи 13 Организация работ в лаве 14 Характеристика очистного оборудования 15 | ||||||||||||
| | | | | |  | |||||||
| | | | | | ||||||||
| И  зм. | Л  ист | №  докум. | П  одпись | Д  ата | ||||||||
 Разраб. | С  ергеев С.С. | | |  | Л  ит | Л ист | Л  истов | |||||
| Провер. | Ч удаков Е.А. | | | | | |  |  | ||||
 Реценз. |  | | |  | ||||||||
| Н. Контр. | | | | |||||||||
| Утверд. | | | | |||||||||
| ВЫЕМКА УГЛЯ, КРЕПЛЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ 1.1 Вывод комплекса из монтажной камеры Монтажная камера 2В пройдена по пласту Владимировский-II. Ширина монтажной камеры составляет 8,5м. Высота монтажной камеры составляет 3,5м. Вывод комплекса из монтажной камеры осуществляется при выполнении следующих мероприятий: ВСЕ работы в очистном забое, с первого цикла выемки угля, до снижения вынимаемой мощности до 2,5м, производятся в присутствии ИТР участка №3. Производится выравнивание секций крепи с последующей передвижкой лавного конвейера. Производится передвижка секций крепи до линии очистного забоя. Передвижка секций крепи осуществляется сразу после проезда очистного комбайна. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ производство работ по выемке угля при наличии куполов в кровле (без их крепления по специальным мероприятиям). Снижение мощности с 3,5м до 2,5м производится на 9-ти выемочных циклах (7,2м). На каждом цикле выемки угля производится снижение мощности на 100 мм. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Рабочие должны быть ознакомлены под роспись с данной документацией и с руководством по эксплуатации очистного механизированного комплекса. Места производства работ должны соответствовать требованиям "Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах». Лица старшего надзора обязаны немедленно принять меры по устранению всех нарушений, замеченные до начала работ или во время работы. Запрещается нахождение на месте производства работ лиц не занятых производством работ. |
| 1.3 Мероприятия по первичной посадке кровли. Согласно выданному «Заключению…», мероприятий по предварительному разупрочнению кровли в интерваледние нагрузочные свойства активной кровли. Для обеспечения безопасных условий ведения очистных работ необходимо контролировать состояние кровли в призабойном пространстве, и не допускать незакрепленных участков. Передвижку секций крепи осуществлять сразу после проезда комбайна. Перед началом смены лицо технического надзора участка производит визуальный осмотр состояния кровли у сопряжений и производит контрольное опускание 2-3 секций по длине лавы выборочно. Периодически в течение смены после выемки одной стружки (не реже чем через 1 чac работы) производить визуальный и слуховой контроль состояния кровли при остановленных забойных механизмах. Ежесуточно осуществлять контроль состояния кровли в лаве работникам геологической службы. Рабочим и лицам технического надзора ежесменно вести контроль величины начального распора гидростоек крепи. Величина начального распора должна быть не менее установленной техническим паспортом механизированной крепи применяемой в лаве. Передвижение людей осуществляется только по ходовому отделению крепи. Минимально сократить внутрисменные простои за счет качественного профилактического ремонта забойного оборудования и ленточных конвейеров. На вентиляционном штреке в 20м от лавы необходимо иметь запас лесоматериалов. Ежесменно контролировать показания датчиков АГЗ. При появлении признаков активной посадки основной кровли: увеличении давления на крепь, отжиме угля от забоя или увеличении содержания метана на исходящей струе из лавы более 1%; работы в лаве прекращаются, электроэнергия на энергопоезде отключается, люди выводятся в безопасное место на штрека (не ближе 20 м от сопряжений) и выставляются посты. Возобновление работ в лаве производится только с разрешения лица технического надзора участка (не ниже помощника начальника участка) после осмотра им состояния кровли, крепи комплекса, сопряжений лавы со штреками, замеров газа метана в лаве и на исходящей струе из лавы. |
 13. Ежесменно надзором участка производится контроль состояния крепления сопряжений и притока воды в лаву. | ||||||
| | | | | |  | Л ист |
| | | | | | 8  | |
| И  зм. | Л ист | №  докум. | П одпись | Д ата | ||
| | 1.4 Мероприятия по последующей посадке кровли. При ведении очистных работ в выемочном участке лавы 2В управление кровлей осуществляется полным обрушением. По данным «Заключения о наличии аномальных тектонических зон и других участков изменения геомеханических характеристик кровли пласта ВладимировскогоII в выемочном столбе 2В «Шахта «Южная» (филиал АО «Черниговец») по данным геофизических работ», выданным ООО «НТЦ Восточный», №342-ГО от 20.02.2020г. горно-геологические условия отработки пласта Владимировского II в выемочном столбе 2В, ожидаются сложными. Сложность управления комплексом при ведении очистных работ обуславливается наличием труднообрушающейся и тяжелой по нагрузочным свойствам основной кровли на 73% площади (второй, третий, пятый, участки). Основной причиной является не благоприятное природное соотношением значений мощности непосредственной кровли к вынимаемой мощности пласта Владимировского II (критерий hл.о./mв<3), характеризующее долю участия залегающей выше пачки песчаников в формировании внешней активной нагрузки и степени тяжести основной кровли, передаваемой на механизированную крепь комплекса. Сложность управления комплексом при ведении очистных работ обуславливается также, повсеместным неустойчивым состоянием непосредственных кровель с весьма неустойчивыми ложными кровлями на контакте с пластом. Показатели устойчивости непосредственной кровли (площадь допустимого обнажения и допустимое время) будут в значительной мере определятся скоростью подвигания забоя. Для снижения динамики нагрузок на секции механизированной крепи во время периодических обрушений труднообрушающейся основной кровли пласта Владимировского II (смотреть горно-геологический прогноз) рекомендуется выдерживать технологические режимы: |
| • | не превышать значение допустимой площади обнажений кровли. Настоящей документацией принимается отставание крепления очистного забоя за исполнительным органом комбайна не более 5,0м. Исполнение – ГРОЗ, управляющий передвижкой секций; контроль – ИТР участка №3. |
| • | вести контроль надёжности контакта верхняков секций с кровлей и их распором с учётом меняющейся по забою мощности пласта и ложной кровли. Исполнение – ГРОЗ, управляющий передвижкой секций; контроль – ИТР участка №3. |
| • | все секции механизированной крепи комплекса, отклонившиеся от нормали к напластованию, т.е. нормали от фактической линии наклона кровли и почвы |
| пласта по забою, должны быть обязательно выправлены, при передвижке их в следующем цикле. Исполнение – ГРОЗ, управляющий передвижкой секций; контроль – ИТР участка №3. поддерживать оптимальную скорость подвигания забоя, обеспечивающую соответствие технических возможностей крепи комплекса фактической геомеханической ситуации в забое. Контроль – ИТР участка №3. поддерживать рабочее давление в гидравлической системе секций, и паспортное состояние её элементов, и паспортные настройки величин давлений срабатывания предохранительных клапанов гидравлических стоек. Исполнение – ГРОЗ, управляющий передвижкой секций; контроль – ИТР участка №3. При появлении признаков опасности: увеличении давления на крепь, отжимы угля с забоя, увеличение притока воды, увеличение содержания метана в исходящей струе воздуха из лавы более 1%; работы в лаве прекращаются, электроэнергия на энергопоезде отключается, люди выводятся на безопасное место на конвейерный или вентиляционный штреки 2В (не более 20м от сопряжений) и выставляются посты.  Возобновление работ производится только с разрешения лица технического надзора участка (не ниже помощника начальника участка) после осмотра им состояния кровли, крепи комплекса, сопряжений лавы со штреками, замеров газа метана в лаве и на исходящей струе из лавы. |
| 1.5 Мероприятия по принудительному обрушению кровли. В случае зависания основной кровли более шага посадки (19-23м) производится принудительное обрушение основной кровли. Мероприятия по принудительному обрушению основной кровли разрабатываются с привлечением специализированных организаций (ВНИМИ и др.) и утверждаются главным инженером шахты. В случае зависания основной кровли более расчетного шага посадки ВСЕ работы в очистном забое лавы 2В прекращаются, люди из очистного забоя выводятся. Возобновление работ производится после получения рекомендаций специализированной организации и разработки мероприятий по принудительному обрушению кровли утвержденных главным инженером шахты. |
| 1.6 Технология выемки угля в лаве Выемка угля в лаве производится комбайном SL-300, который производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущим органом (шнеком). Выемка угля комбайном производится по односторонней схеме. Прямым ходом комбайна (от вентиляционного штрека к конвейерному) производится выемка угля, обратным ходом – зачистка комбайновой дорожки. В исходном положении комбайн находится у вентиляционного штрека 2В. Левый режущий шнек поднят к кровле пласта, правый опущен до почвы пласта. Лавный конвейер ниже комбайнаи все секции крепи задвинуты до забоя. Лавный конвейер выравнивается до 150-155 секции с учетом косого заезда. Комбайн включается и в режиме выемки передвигается до 160 секции по направлению к конвейерному штреку 2В и останавливается. Забойный конвейер на участке косого заезда передвигается. Затем правый шнек поднимается к кровле пласта, а левый опускается до почвы пласта. Комбайн выполняет выемку угля до вентиляционного штрека 2В. Выравнивается лавный конвейер и секции крепи. Далее левый шнек снова поднимается до кровли пласта, а правый опускается до почвы пласта. Комбайн выполняет очистной ход к конвейерному штреку 2В. Секции механизированной крепи передвигаются вслед за левым шнеком комбайна с отставанием от шнека не более трех секций. После выемки угля, комбайн останавливается у конвейерного штрека 2В. Левый шнек опускается до почвы очистного забоя, правый шнек поднимается до уровня свободного прохода его под секциями крепи. В таком положении комбайн доходит до вентиляционного штрека 2В. Забойный конвейер передвигается вслед за движением очистного комбайна с отставанием не менее 10м. После зачистки комбайновой дорожки цикл работ повторяется. |
| 1.7 Управление секциями механизированной крепи Управление секциями крепи предусматривается в автоматическом режиме и вручную. Управление секциями осуществляется при помощи электрогидравлической системы управления секциями крепи SAC. Управление секциями крепи осуществляется в соответствии с «Руководством по эксплуатации электрогидравлической системы управления секциями крепи SAC». ГРОЗ, управляющие секциями крепи, должны быть ознакомлены с данным руководством под роспись. Система управления состоит из электрогидравлического блока управления и электронного управляющего прибора. Управление секциями осуществляется непосредственно с электронного управляющего прибора. При помощи этого управляющего прибора производится управление клапанами предварительного управления электрогидравлического блока управления – вручную или посредством программирования. Электрогидравлический блок управления служит одновременно «управляющим блоком» в двух исключительных случаях: • при аварийном режиме; • при ремонте. В автоматическом режиме управление секциями крепи в очистном забое происходит без какого-либо вмешательства человека при помощи программируемой автоматики. В режиме ручного управления, для обеспечения безопасности управления, секции крепи оборудованы системой управления с соседней секции. То есть, управление функциями крепи производится при помощи управляющего блока правой или левой соседней секции. При передвижке секций крепи производить: 1.Раскрытие противоотжимных козырьков для удержания груди забоя. При мощности пласта менее 2,5м противоотжимные козырьки допускается не использовать (согласно ГОСТ 33164.1-2014); 2.Коррекцию секций крепи: секции крепи должны располагаться перпендикулярно лавному конвейеру, для их коррекции использовать межсекционные перекрытия и устройства правки; при слабой почве вспомогательный привод лавного конвейера может углубляться в почву, тогда при передвижке вспомогательного привода необходимо использовать гидравлическое устройство подъема. |
| 2 Организация работ в лаве Настоящей документацией принимается трехсменный режим работы очистного забоя, при этом в первую смену предусматривается выемка угля, во вторую и третью смены работы по проведению технического обслуживания оборудования, профилактические и ремонтные работы. Работы по добыче угля выполняет звено из 15 человек (1-15): (1) – МГВМ; (2) – МГВМ; (3), (4) – Горнорабочие очистного забоя, занятые в лаве на передвижке секций крепи и забойного конвейера; (5), (6) – ГРОЗ, занятые передвижкой вспомогательной приводной головки лавного конвейера, концевых секций, зачисткой на вентиляционном штреке; занятые передвижкой главного привода лавного конвейера, передвижкой концевых секций, перегружателя, согласующего устройства. Кроме этого не входящие в состав звена в лаве: (7), (8), (9), (10), (11), (12) – горнорабочие по обслуживанию конвейерной линии; (13), (14), (15) – дежурные электрослесари. Управлением комбайном занимается машинист горно-выемочных машин, который находится у пульта управления в ходовом отделении секций, следит за показаниями контрольно-измерительных приборов, за работой верхнего шнека, выполняет мелкий текущий ремонт. Второй машинист горно-выемочных машин, следит за работой нижнего шнека, кабелем, шлангом орошения, выполняет мелкий текущий ремонт. Передвижка секций крепи и забойного конвейера осуществляется в автоматическом режиме. За передвижкой следят 2 горнорабочих очистного забоя, при необходимости осуществляют передвижку секций и конвейера в ручном режиме. Также горнорабочее очистного забоя производят включение устройства дезоктивации угля (УДУ) и туманообразователя ФСТ-90 в период наибольшего пылеобразования (выемки угля). Ремонтно-подготовительными работами в очистном забое занимаются 22 человека (1-22): (1) – МГВМ; (2) – МГВМ; (3) – ГРОЗ, выполняющий обслуживание гидравлики; (4) – ГРОЗ, выполняющий обслуживание лавного конвейера, перегружателя и дробилки; (5),(6) – ГРОЗ, занятые креплением конвейерного и вентиляционного штреков впереди очистного забоя; (7), (8), (9), (10) – ГРОЗ, выполняющие передвижку энергопоезда, демонтаж трубопроводов, гидромагистрали, подвесной монорельсовой дороги; (11), (12), (13), (14), (15), (16) – Электрослесари, занятые обслуживанием энергопоезда, SAC и другого электрооборудования. Кроме этого: (17), (18), (19), (20), (21), (22) – горнорабочие по доставке материалов, осланцеванию выработок, обслуживанию конвейерных линий. |
| 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В состав очистного механизированного комплекса входит: − механизированная крепь ZY11000/15/36: 6 штрековых секций, 2 переходные, 169 линейные; − очистной комбайн SL-300; − забойный конвейер SGZ 1000/2100; − перегружатель SZZ 1000; − дробилка PLM 3000; − согласующее устройство DY 1200 Характеристики секций механизированной крепи | | ||||
| | | Параметр | Единица измерения | Примечан | ие |
| Концевая секция | Оградительно- поддерживающий тип с двумя стойками ZYР12000/17/38D | | | | |
| Высота | 17003800 | мм | | | |
| Шаг установки | 1750 | мм | | | |
| Ширина | 16801880 | мм | | | |
| Начальная сила распора | 8724 | кН | P=31,5 М | Па | |
| Рабочее сопротивление | 12000 | кН | P=43,3 М | Па | |
| Прочность крепления | 0.81.08 | МПа | (f=0.2) | | |
| Среднее удельное давление на почву | 1.932.61 | МПа | (f=0.2) | | |
| Выемочная высота | 1.73.5 | | | | |
| Габариты при транспортиров | 8420×1680×1700 | мм | Длина× ширина× высота | | |
| Адаптативный уго падения пласта | л ≤25º | | | | |
| Давление насосно станции | й 31.5 | МПа | | | |
| Способ управления | Электрогидравлическое управление | | | | |
| Масса | 34244 | кг | | | |
| | | ||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | Параметр | Единица измерения | Примечани е | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Линейная секция | Оградительно- поддерживающий тип с двумя стойками ZY11000/15/36D | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Высота | 15003600 | мм | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаг установки | 1750 | мм | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | | | | | | | | | | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2