технология контроля растяжимости битуама. Технология контроля растяжимости битумно. Технология контроля растяжимости битумнорезиновых и полимерных мастик. Технология контроля вязкости грунтовок
 Скачать 28.69 Kb.
|
|
Реферат по контролю качества изоляции Тема: Технология контроля растяжимости битумно-резиновых и полимерных мастик. Технология контроля вязкости грунтовок. Пургин Б.Н. 2009 г. Технология контроля растяжимости битумно-резиновых и полимерных мастик. Сущность метода определения растяжимости (дуктильности) заключается в определении максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в специальную форму, раздвигаемую с постоянной скоростью при заданной температуре. НТД и оборудование. Определение растяжимости битумных мастик производится согласно ГОСТ 11505-75* Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости и ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. При определении растяжимости битумных мастик применяются следующие приборы и материалы: дуктилометр, состоящий из ванны, покрытого внутри оцинкованной жестью или эмалью; внутри ванны через всю его длину проходит червячный винт с салазками, вращение винта придает салазкам поступательное движение; на одной стороне прибора укреплена стойка с тремя штифтами, соответственно трем штифтам, имеющимся на салазках; на салазках закреплен указатель-стрелка, передвигающаяся при движении салазок вдоль линейки. Червячный винт приводится в движение от мотора. Скорость салазок должна быть 5 см/мин; формы латунные для битума-«восьмерки» по ГОСТ 11505-75*; термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 215-73, с интервалом измеряемых температур 0-50 °С, с ценой деления шкалы 0,5 °С; нож для среза битума с прямым лезвием; сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86; пластинка полированная металлическая или термостойкая стеклянная; тальк по ГОСТ 19729-74; глицерин по ГОСТ 6823-77 или по ГОСТ 6259-75; соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84; декстрин по ГОСТ 6034-74; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78; бумага папиросная по ГОСТ 3479-85. Подготовительные работы. До проведения испытаний битумную мастику при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100 °С выше температуры размягчения, но не выше 180 °С при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей «восьмерки» покрывают смесью талька с глицерином (1:3) или смесью декстрина с глицерином (1:2). Допускается боковые стенки вкладышей покрывать папиросной бумагой. Затем собирают форму на пластинке. Проведение испытаний. Подготовленную битумную мастику расплавляют и наливают в три формы тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев. Залитые в формы оставляют охлаждаться на воздухе в течение 30-40 минут при комнатной температуре не ниже 18°С, а затем гладко срезают излишек битума горячим острым ножом от середины к краям так, чтобы битум заполнял формы вровень с их краями. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть не менее 10 дм3 (можно в ванну дуктилометра). Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают температуру испытания (термостатируют). При определении растяжимости при 25°С температура воды поддерживается (25±0,5)°С, при определении растяжимости при 0°С температура воды поддерживается 0 + 0,5°С. По истечении 1 часа формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, для чего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках и на стойке дуктилометра. После этого снимают боковые части форм. Если образцы выдерживались не в дуктилометре, а в другой ванне, то прежде чем переносить их в дуктилометр, его также наполняют водой, имеющей температуру испытания, в таком количестве, чтобы вода покрывала штифты не менее чем на 25 мм. После того, как температура воды в дуктилометре установится (25±0,5)°С при испытании при 25°С и 0 + 0,5°С - при испытании при 0°С, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением битума. Скорость растяжения при испытаниях при 25°С и 0°С должна быть 5 см/мин. Допускается при определении растяжимости битума при 0°С устанавливать перегородку в середине ванны дуктилометра. При определении растяжимости битумов, имеющих плотность значительно большую или меньшую плотности воды (при растяжении нити битума достигают дна или всплывают на поверхность воды), плотность воды изменяют добавлением раствора поваренной соли или глицерина (для увеличения плотности) и этилового спирта (для уменьшения плотности). Оформление результатов. За растяжимость битумной мастики принимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва. Для каждого образца проводят три определения. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. При растяжимости до 10,0 см результат округляют до 0,1 см, при большем значении результат округляют до целого числа. При проведении контроля растяжимости результаты определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождения между каждым определением и средним результатом не превышают значения, указанного в таблице 1 (сходимость метода). Два результата определения, полученные в разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице 1 (воспроизводимость метода). Таблица 1.
Технология контроля вязкости грунтовок. За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. НТД и оборудование. Определение растяжимости битумных мастик производится согласно ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. ГОСТ Р 51693-2000 Грунтовки антикоррозионные. Общие технические условия. Для определения условной вязкости применяют следующее оборудование и материалы: Вискозиметр с набором сопел разного диаметра и вместимостью не менее (100 ± 1) см3 по ГОСТ 9070 (допускается использовать вискозиметр другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, в этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру). Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на материал. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с. Мешалка. (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С. Пластина из стекла размером не менее 90 × 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм. Сосуд вместимостью 110-150 см3. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824. Подготовительные работы. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры. Проведение контроля. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1. В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 ± 0,5) °С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4). Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки. Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру Определение условной вязкости прозрачных материалов. Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с. Определение условной вязкости непрозрачных материалов В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят так же как и для прозрачных материалов. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение. Оформление результатов. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах. Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле:  ;где t - среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с; К - поправочный коэффициент вискозиметра. Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ± 3 %, при проведении испытания разными исполнителями ± 5 %. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3 ГОСТ 8420-74. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра. Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать ± 2,5 %. |