Сравнительная технология изготовления детали корпус в различных типах производства (мелкосерийного и крупносерийного). Сравнительная технология изготовления детали корпус в различных. Технология машиностроения область производства, которая включает совокупность средств, методов и способов человеческой деятельности, используемых для изготовления деталей
 Скачать 210.8 Kb.
|
Тш= (То+Тв)(1+(аорг+атех+аобс)/100), (59)где Тш- норма штучного времени. То- оперативное время. Тв- вспомогательное время. аорг, атех, аобс – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. То =11,9 мин (замерено на станке) Вспомогательное время Тв, мин, вычисляют по формуле Тв=Твуст+Твопер+Твизм+Твдоп, (60) где Твуст - время на установку и снятие детали. Твпер- время, связанное с переходом. Твизм- время на измерение Твуст= 0,05 мин [7, с. 52-78, карта 3-13] Твпер=0,73 мин [7, с. 79, карта 14] Твизм= 0,035+0,035+0,035+0,030+0,030=0,165 мин [7, с. 80-89, карта 15] Тв=0,05+0,73+0,165= 0,95 мин атех +аорг+аотл=7% [7, с. 90-92, карта 16-17] Находим норму штучного времени по формуле (62) Тшт=(11,9+0,95)×(1+7/100)=13,75 мин Штучно-калькуляционное время Тшт-к, мин, вычисляют по формуле Тшт-к=Тшт+Тпз/N, (61) N=36 шт где Тшт-к – штучно-калькуляционное время Тпз - подготовительно-заключительное время N - количество штук в партии представителя Подготовительно- заключительное время Тпз, мин, вычисляют по формуле Тпз=Торг+Тн+Тпр (62) где Торг - время наладки Тпр - время на пробную обработку Торг = 4+2+2=8 мин [7, с. 96, карта 21] Тн=4+2,5+0,2+0,5+0,2=7,4 [7, с. 96, карта 21] Подготовительно- заключительное время составит: Тпз= 8+7,4= 15,4 мин Находим штучно-калькуляционное время по формуле (64): Тшт-к=13,75+15,4/36=13,9 мин 2.9 Расчет и кодирование программ для станков с ЧПУ Так как обработка ведется на станках с ЧПУ, то для них требуется программа. Подготовка программ производится с помощью системы автоматизированного программирования (САП). Созданные системы автоматизации программирования (САП) позволили всю основную расчетную работу при подготовке УП переложить на ЭВМ, освободив тем самым технологам основную часть времени для решения собственно технологических задач. Применение ЭВМ для подготовки УП поставило этот процесс на качественно новый уровень. Технолог-программист получил в свое распоряжение мощную электронную вычислительную технику, обладающую целым рядом уникальных параметров и возможностей. Параметры ЭВМ: быстродействие, объем оперативной памяти, наличие больших справочных данных и скорость получения нужной информации в больших объемах, соответствующие поисковые системы, системы стандартной и нестандартной логики, многофункциональные внешние устройства и многое другое существенно повлияли на технико-экономические показатели работ, на их качество и скорость исполнения. Это и многое другое, что привнесли в производство ЭВМ, и обеспечили САП широчайшее промышленное применение. Для целей программирования особенно удобны различные автоматизированные рабочие места (АРМ), построенные на базе ЭВМ различного класса и уровня. Снабженные определенным набором периферийных устройств таких, как монитор, интеллектуальный графический терминал, планшетный графопостроитель, планшетное устройство ввода графической и текстовой информации (сканеры), печатающее устройство, перфоратор, фотосчитыватель для перфолент, накопители на магнитных дисках, различные электронные устройства записи информации и т.п., современные АРМ позволяют решать практически любые сложные задачи подготовки УП. В ряде случаев эти задачи могут быть четко согласованы с комплексом задач, решаемых в единой автоматизированной системе ТПП предприятия. Примеры программ для сверлильно-фрезерно-расточного станка мод. 400V и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ мод FkrSRS-250, представлены в приложении А и Б. устройство ЧПУ CNC 645, Fanuc. Описание последовательности наладки станка с ЧПУ Наладка - это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Под наладкой следует понимать большой комплекс действий, направленных на подготовку как новых, так и находящихся в эксплуатации станков к работе, поддержание их в работоспособном состоянии. Наладка станка является одним из ответственных этапов эксплуатации станка с ЧПУ. Правильная наладка способствует повышению производительности труда, качества продукции и сохранения долговечности оборудования. Наладка станка с ЧПУ также включает в себя размещение рабочих органов станка в исходное положение, пробную обработку детали, внесение корректировки на положение инструмента и режима обработки, исправление погрешностей и недочетов управляющей программы. Последовательность наладки на станок с ПУ: в соответствии с картой наладки получить инструмент, проверить отсутствие на нем повреждений, надежность крепления режущих пластинок правильность заточки и т.д.; настроить режущий инструмент на заданные картой наладки в координатные размеры; установить налаженный инструмент в инструментальный магазин или в резцедержатель; установить приспособления, проверить надежность закрепления заготовки и выверить приспособления, то есть совместить оси координат станка с осями координат приспособления; проверить работоспособность рабочих органов станка на холостом ходу; ввести программу обработки на программоноситель; переместить шпиндель и стол станка в предусмотренное картой наладки нулевое положение; проверить отсутствие информации на корректорах и набрать значения, обеспечивающие получения требуемых размеров детали; закрепить заготовку в приспособление; установить переключатель режима в положение «автоматический режим» или «полуавтоматический режим»; обработать первую заготовку; измерить изготовленную деталь и рассчитать поправки, которые вводим на корректора; обработать заготовку повторно в «автоматическом режиме»; измерить готовую деталь. Список литературы Горбацевич. А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 3-е изд. «Высшая школа». Минск. 1975. 225 с. Гельфгат Ю.И., Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях». – М.: Машиностроение, 1992. – 112с., ил. ГОСТ 16085-80 ЕСКД . . Данилевский В.В Справочник молодого машиностроителя. Изд. 3-е перераб. и доп. М., «Высшая школа», 1973. 648 с.: ил. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. Пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985. 184 с., ил. Материалы в машиностроении. Т.1 цветные металлы и сплавы под ред. Лужникова Л.П. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для учащихся сред. спец. учеб. заведений по курсу «Техническое нормирование труда в машиностроении». – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. 256 с.: ил. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. Приложение А Пример программы для токарного станка c ЧПУ модели 400V устройство ЧПУ CNC 645. Программа для токарной операции с ЧПУ №150 N1 T0101 M06 N2 G0 X-10 Y-253 S715 M13 N3 R-170 N4 G29 Z-188 F800 N5 Y-242 F150 N6 X10 N7 Y-231 N8 X-10 N9 Y-226 N10 X10 N11 Y-253 N12 G51 X10,7 N13 G49 Y-225,3 N14 G52 X-10,7 N15 Y-253 N16 R-150 N17 G00 X26 Y-178 N18 R-175 N19 G29 Z-185 F600 N20 Y-190 F150 N21 Y-175 N22 X-26 F800 N23 Y-190 F150 N24 G29 Y178 N25 R-150 N26 G00 X-26 Y-232 N27 G29 R-175 N28 Z-185 F800 N29 Y-220 F150 N30 Y-232 N31 X26 F500 N32 Y-220 F150 N33 Y-232 N34 R-100 M05 N35 T0202 M06 N36 G00 X11 Y-252 S716 M13 N37 R-170 N38 G29 Z-183 F800 N39 G51X13 F160 N40 G01 Y-223,2 N41 G49 G03 X12,8 Y-223 I12,8 J-223,2 F100 N42 G01 X-12,8 F160 N43 G52 G03 X-13 Y-223,2 I-12,8 J-223,2 F120 N44 G01 Y-235 F160 N45 G29 Y-252 F200 N46 R-100 M05 N47 T0303 M06 N48 G00 X-18 Y-165 S680 M13 N49 R-170 N50 G29 Z-187,95 F800 N51 G50 Y-176,5 F160 N52 X18 N53 Y-165 N54 Z-188,45 F100 N55 G50 Y-176,5 F160 N56 X-18 F160 N57 Y-162 N58 R-100 M05 N59 T0404 M66 N60 G00 X12,5 Y-230,5 S720 M13 N61 R-179 N62 G81 Z-184,35 F250 N63 X0 Z-187 N64 X0 Z-191 N65 X0 Z-194,79 N66 X-12,5 Z-184,35 N67 G80 R-100 M05 N68 T0505 M06 N69 G00 X0 Y-230,5 S720 M13 N70 R-199 N71G29 Z-211 F500 N72 Z-223 F200 N73 R-100 M05 N74 T0606 M06 N75 G00 X0 Y-230,5 S714 M13 N76 R-159 N76 G29 Z -172,09 F140 N77 Z-159 F800 N77 G29 G04 X-172,49 F100 N78 R-100 M05 N79 T0707 M06 N80 G00 X0 Y-230,5 S714 M13 N81 R-139 N82 G29 X-152,49 F90 N83Z-143 F120 N84 R-100 M05 N85 T0808 M06 N86 G00 X0 Y-230,5 S720 M13 N87 R-174 N88 G29 Z-178,25 F250 N89 R-100 M05 N90 T0909 M06 N91 G00 X12,5 Y-230,5 S720 M13 N92 R-199 N93G81 Z-208,73 F160 N94 X-12,5 N95 G80 N96 R-100 M05 N97 T01010 M06 N98 G53 R0 M05 N99 G00 X0 Y0 M30 % Формат кадра УЧПУ «CNC 645»: N3 G2 X+43 Y+43 Z+43 W+43 R+43 A+43 В+43 I+43 J+43 K+43 P+33 Q+33 D+33 F5 S5 T5 M2 N3 – номер кадра; G2 – подготовительные функция; X+043 – команда перемещения по оси X; Y+043 – команда перемещения по оси Y; Z+043 – команда перемещения по оси Z; W+43 – круговая ось X; R+43 – круговая ось Y; А+033 – координата поворотной оси Х; В+033 – координата поворотной оси Z; I+43 – X до центра дуги окружности; J+43 – Y до центра дуги окружности; К+43 – Z до центра дуги окружности; Р+33 – параметр; D -коррекция на инструмент; F5 – значение подачи; S5 – частота вращения шпинделя; T5 – номер инструмента; M2 – вспомогательная функция; Подготовительные функции, применяемые в программе: G0 – перемещение на быстром ходу в заданную точку; G1 – линейная интерполяция с подачей; G27 – программирование в диаметрах по координате Х 2 мкм; G36 – выход инструмента в определенные координаты; G52- локальное смещение рабочей системы координат; G53- отмена заданного смещения; G54 – задание смещения нулевой точки детали; G80-отмена постоянного цикла; G81- цикл центрования сверления; G95 – единица измерения подачи мм/об. Вспомогательные функции: M2 – конец программы; M3 – вращение шпинделя по часовой стрелке; М5- останов шпинделя; M6- смена инструмента; M8 – включить охлаждение; M9 – выключить охлаждение. Приложение Б Пример программы для вертикально-фрезерного станка FkrSRS-250, устройство ЧПУ Fanuc. Программа для программной операции № 170 операции. % N10 G36 Z N20 T1 M6 N21 G0 G54 X0 Y0 N30 G60 G0 X-36 Y-11 S1600 M3 N40 Z30 M8 N50 G1 Z21,5 F100 N60 G41 X-26,5 Y-11 N70 X-26,5 Y11 N100 G40 X-40 Y11 N101 Z19,45 G1 N103 Y0 N105 X-30,5 N130 G41 X-30,5 Y-5,56 F100 N140 G3 X-30,5 Y5,56 I-30,5 J0 N150 G1 G40 X-30,5 Y0 N160 Z30 F500 N170 G36 M5 N180 T2 M6 N190 G0 X-30,5 Y0 S1800 M3 N200 Z30 M8 N210 G1 Z17,89 F100 N215 X-30,5 Y0 N220 G41 X-30,5 Y-3,3 N230 G3 X-30,5 Y-3,3 I-30,5 J0 N240 G1 G40 X-30,5 Y0 N250 Z37 F500 N255 X-17 Y0 N256 Z23,4 N260 G41 X-17,552 Y6,875 F100 N290 G41 X-22,5 Y6,875 N300 Y-6,875 N310 X-17,552 Y-6,875 N315 X-17,347 Y7,375 N320 X-23 N330 Y-7,375 N340 X-17,347 N350 G40 X-17 Y0 F500 N360 Z35 N370 G36 Z M5 N380 T3 M6 N390 G0 X0 Y0 S1800 M3 N400 Z30 N410 G1 Z5,76 F500 N420 G41 X12,21 Y5,758 F100 N430 X17,748 Y7,884 N440 G3 X17,748 Y-7,884 I0 J0 N450 G1 X12,21 Y-5,758 N460 X10 F500 N470 Y4,838 N480 X12,603 Y4,838 F100 N490 X18,984 Y7,287 N500 G3 X18,984 Y-7,287 I0 J0 N510 G1 X12,603 Y-4,838 N520 G40 X0 Y0 F500 N530 Z35 N540 G36 Z M5 N550 T4 M6 N560 G0 X0 Y0 S800 M3 N565 Z8 N570 G1 Z5,76 F200 N580 X-10 Y0 F80 G1 N600 X-13,37 F80 N602 G03 X-13,37 Y0. I-14. J0 N603 G01 X-14. Y0 N610 X0 Y0 F500 N620 Z35 N630 G36 Z M5 M9 N640 T05 M6 N650 G0 X-70 Y40 S1500 M3 M8 N660 Z10 N670 G1 Z-1 F100 N680 G42 X-47 Y40 F80 N690 X-47 Y-40 N700 G40 X-70 Y-40 F100 N710 G41 X-46,2 Y-40 F80 N720 X-46,2 Y40 N730 G40 X-70 Y40 F100 N740 G36 Z M5 M9 N750 G36 X Y N760 T06 M6 N770 T01 M6 N780 M2 % Формат кадра УЧПУ GE Fanuc 0i-Tс DS N05 G02 X±053 Y±053 Z±053 I±053 J±053 R±053 K±053 F05 S05 T2 M02 H03 D03 P03 N5 – номер кадра; G2 – подготовительная функция; X±53 – команда перемещения по оси X; Y±53 – команда перемещения по оси Y; Z±53 – команда перемещения по оси Z; I±53 – X до центра дуги окружности; J±53 – Y до центра дуги окружности; D3 – коррекция на износ режущего инструмента; S5 – частота вращения шпинделя; F5 – значение подачи; Т2 – номер инструмента; M2 – вспомогательная функция. Подготовительные функции, применяемые в программе: G0 – позиционирование с ускоренной подачей; G1 – линейная интерполяция с рабочей подачей; G3 – круговая интерполяция против часовой стрелки; G17 – плоскость интерполяции XY; G41 – эквидистанта слева от контура; G43 – эквидистанта справа от контура; G40 – отмена расчета эквидистанты; G90 – программирование в абсолютных координатах. Вспомогательные функции, применяемые в программе: М3 – включение вращения шпинделя; M2 – конец программы; M5 – выключение вращения шпинделя; M8 – включение подачи СОТС; М9 – выключение подачи СОТС. Приложение В Основные технико-экономические показатели
|