минимицация логических функций по карте Карно. Технология монтажа рэа. Технологический процесс пайки
 Скачать 307.5 Kb.
|
В соответствии со стандартом частицы припоя должны быть не более 75 мкмВ настоящее время в производстве электроники используют несколько основных типов припоя: Традиционные сплавы – это оловянно-свинцовые эвтектические припои или близкие к ним. Для поверхностного монтажа применяют пасты на основе сплава Sn62/Pb36/Ag2. Специальные сплавы для предотвращения эффекта «надгробного камня». Сплав 63S4 получается путем смешивания частиц припоя разных размеров (тип 3 и 5) и разных сплавов Sn62 и Sn63. Бессвинцовые сплавы. Флюс – связка. В составе паяльной пасты выполняет две основные функции: обеспечивает удаление оксидов с соединяемых поверхностей при нагреве удерживает компоненты в процессе установки и пайки за счет образования вязкой массы в сочетании с порошкообразным припоем. Для паяльных паст используют следующие типы флюсов: а) флюсы, изготовленные на основе натуральной канифоли с высокой степенью очистки; б) полимеризующиеся флюсы, не требующие отмывки после пайки; в) синтетические флюсы на основе синтетических смол. Решение об отмывке принимают в каждом конкретном случае технологи и разработчики РЭА с учетом конструктивных особенностей плат и условиями эксплуатации РЭА. Тиксотропные вещества – это воск, касторовое масло.(тиксотропность – способность сохранять форму) Определяют вязкость и растекаемость пасты, а также отделяемость шаблона при снятии. Растворители (многоатомные спирты с высокой температурой кипения). Определяют время жизни пасты после нанесения на плату Время хранения паяльных паст до 6 месяцев при температуре 5-10 градусов. Используют паяльные пасты при температуре 20-30 градусов. Методы нанесения паяльных паст. В основном используют 2 метода: Метод дозирования. Паста наносится с помощью ручных или автоматических дозаторов через иглы, диаметр которых выбирают в зависимости от размеров частиц припоя. Метод трафаретной печати. Наиболее часто применяют трафареты толщиной 150-200 мкм. Размер окон в трафарете составляет 75-90 % от размера контактной площадки. 23. Флюсы. Требования. Назначение Флюсы - это вспомогательные вещества, которые применяются в технологических процессах пайки и горячего лужения. Требования к флюсам: Должны защищать соединяемые металлы и припой от окисления в процессе пайки Должны улучшать смачиваемость и растекаемость припоя Температура плавления флюса должна быть на 50-100 градусов ниже температуры плавления припоя Флюсы не должны вызывать коррозию и не должны вступать в химическую реакцию с металлами В процессе пайки не должны выделяться вредные и удушливые вещества Флюс должен быть экономичным. Учитывается не только стоимость флюса, но и затраты на промывку Все флюсы делятся на 4 вида по степени воздействия на металлы: 1.Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры 2. Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%). Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью. 3. Антикоррозийные. На основе органических кислот с добавлением глицерина. Остатки флюса не вызывают коррозии. Допускается не удалять с места пайки 4. Активные (кислотные). Изготавливаются на основе соляной кислоты и хлористых металлов. Обеспечивают высокую механическую прочность пайки, но остатки флюса вызывают интенсивную коррозию, поэтому требуется тщательная промывка (водой). Применяется для пайки конструкционных деталей. При монтаже радиоэлектронной аппаратуры кислотные флюсы применять категорически запрещается. 24. Припои и флюсы, применяемые для монтажа РЭА. Для монтажа РЭА применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до 300 градусов. Изготавливаются на основе олова, свинца. Для лужения выводов деталей используют припой ПОС– 40, для выполнения пайки применяется припой ПОС-61. Цифра указывает процентное содержание олова. Для пайки чувствительных к температуре элементов применяют припои с добавлением индия, кадмия, висмута, которые снижают температуру плавления. Для поверхностного монтажа используют паяльные пасты. В настоящее время широко применяют припои и пасты, которые не содержат свинец, так как они абсолютно безвредны. При пайке РЭА используют флюсы: Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%). Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью. 25. Клеи, применяемые в производстве РЭА. Применяются для склеивания между собой твердых веществ. Склеивание происходит за счет: растворения соединяемых поверхностей (полихлорвиниловые трубки) полимеризационное, при котором затвердевание происходит в результате: реакции полимеризации (эпоксидные клеи) реакции поликонденсации (фенолоальдегиды) соединения с атмосферной влагой (силиконы, полиуретаны) кислородом воздуха (олифы) В сборочно-монтажном производстве клеи применяются для закрепления деталей на основании платы или другой конструкции (катушки индуктивности малого размера). Широко клеи используют при поверхностном монтаже, особенно, когда детали устанавливаются с двух сторон. Требования к клеям: должны обладать хорошей адгезией (хорошим сцеплением с поверхностью) малой гигроскопичностью после отвердения обеспечивать достаточную механическую прочность термостойкость, т.к. при пайке температура может достигать 270 градусов. высокие электроизоляционные свойства не должны вызывать коррозию соединяемых материалов. в состав клеев входят: 1.Связующие вещества (различные смолы) Чаще всего используют эпоксидные, акриловые, полиуретановые смолы. 2. Наполнители. Мелкий порошок на минеральной основе (сажа, графит, тальк). Вводят в состав клеев для улучшения механических свойств, повышения стойкости к воздействию внешней среды и т.д 3. Пластификаторы вводят для повышения эластичности, морозостойкости, ударопрочности. 4. Тиксотропные добавки, чтобы клей не растекался после нанесения. 5. Стабилизаторы. Вводят для придания клеям стабильной вязкости и сдерживают процессы полимеризации при хранении. 6. Красители. 26. Документация, применяемая при монтаже РЭА. При монтаже РЭА применяют монтажную схему, сборочный чертеж, карту техпроцесса и операционную технологическую карту (необходимо коротко рассказать о каждом виде документации). 27. Техническая документация. Виды. Назначение. К технической документации относятся все виды схем и сборочные чертежи. Схема - графическое изображение при помощи условных изображений электрических, механических и лругих частей изделия и связи между ними. В зависимости от видов элементов существуют следующие схемы, которые используются при изготовлении РЭА: Э - электрические схемы; К - кинематические схемы О – оптические; С – комбинированные. В зависимости от назначения существуют следующие виды схем, которые обозначаются цифрами: - структурная - функциональная - принципиальная 4 - монтажная 5 - схема подключения - общая схема - схема размещения Структурная схема (Э1). Определяет основные части изделия, их предназначения и связи. Выполняется в виде прямоугольников. Соединительные стрелки показывают направление прохождения сигнала. Функциональная схема(Э2). Отражает функциональные части изделия с разъяснением последовательности процессов, происходящих при разных режимах работы. Выполняется по правилам структурной и принципиальной схемы. Принципиальная схема (Э3) даёт детальное представление о принципе работы изделия. Монтажная схема (Э4) Отображает соединения всех элементов и частей изделия Схема электрическая подключений.(Э5) Содержит сведения о внешних подключениях изделия. Общая схема.(Э6) Определяет составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации Схема электрическая расположения.(Э7) Определяет относительное расположение составных частей изделия. 29.Принципиальная схема. Назначение. Правила выполнения Принципиальная схема (3). Определяет полный состав элементов в изделии, все электрические связи между ними. Так же отображаются все разъёмы, переключатели и другие элементы, которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Схема даёт детальное представление о принципе работы изделия. Применяется при наладке, регулировке и ремонте изделия. По принципиальной схеме разрабатывают дальнейшую конструкторскую документацию. Каждый элемент на схеме имеет условно-графическое изображение в соответствии с ЕСКД и позиционное обозначение из буквенного индекса и порядкового номера, которое сохраняется в дальнейшей конструкторской документации. На схеме могут указываться параметры входных и выходных цепей (частота, сила тока, величина напряжения, сопротивления и т.д.) Если на схеме изображены элементы, которые подбираются при регулировке, то их условное обозначение отмечают звездочкой. Данные об элементах и устройствах, изображённых на принципиальной схеме помещают в перечень элементов, где указываются позиционные обозначения, марку, номинал, количество. На поле схемы располагаются технические требования, где указывают взаимное расположение проводников, необходимость экранирования и т.д. 30. Монтажная схема. Назначение. Правила выполнения Монтажная схема (схема соединения) (Э4). Разработана на основе принципиальной схемы. Показывает соединения всех частей изделия. На ней изображаются все элементы устройства: провода, жгуты, кабели и места их присоединения. В отличие от принципиальной схемы, на монтажной схеме все элементы отображены в истинном виде со стороны контактов. Допускается упрощенное изображение в виде прямоугольников или внешних очертаний. Их расположение и габариты должны соответствовать действительным размерам и размещению. Около элемента ставят позиционное обозначение, присвоенное на принципиальной схеме. Для упрощения изображения допускается объединять отдельные провода, идущие в одном направлении, в общую линию с присвоением порядкового номера в пределах изделия. К монтажной схеме обязательно прилагается таблица проводов, в которой указывают: 1. № цепи 2. откуда и куда идет провод 3. сечение и цвет провода Схема используется при монтаже, проверке и ремонте изделия, т.к. значительно уменьшается время поиска цепей и радиоэлементов. 31. Сборочный чертёж. Спецификация. Назначение. Сборочный чертеж разработан по принципиальной и монтажной схеме. Содержит сведения о расположении и креплении элементов на плате или другой конструкции. Сборочный чертёж даёт полное представление об изготовлении данного изделия. На чертеже указывают: Габаритные размеры Номера позиций всех элементов, которые изображаются в истинном виде Технические требования, которые располагаются на поле чертежа и содержат ссылку на технические документы, в соответствии с которыми производится установка и монтаж радиоэлементов. Так же указываются специальные требования по маркировке, покрытию, пайке. В штампе указывается: наименование изделия, фамилия разработчика, децимальный номер. Радиоэлементы на сборочном чертеже изображаются по наибольшим габаритным размерам. У диодов и электролитических конденсаторов указывается знак полярности (+). У транзисторов указывается эмиттер, база, коллектор. У микросхем и разъемов указывается первый вывод. К сборочному чертежу прилагается спецификация, которая определяет полный состав сборочной единицы и элементов. В нее входят следующие разделы: документация, сборочный чертеж, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы. По спецификации производится набор комплектующих элементов 32. Технологическая документация. Виды. Назначения В ней указывается весь технологический процесс изготовления изделия. Технологический процесс - часть производственного процесса непосредственно изменяющая продукт производства. К технологической документации относятся: К основным технологическим документам относятся: 1.Маршрутная карта. Применяется в мелкосерийном и серийном производстве. Определяет последовательность прохождения изготавливаемого изделия по цехам или участкам. 2 Карта технологического процесса. Содержит описание всех операций в процессе изготовления изделия без выделения каждой в отдельный документ. Операции нумеруются двузначными числами по порядку их выполнения (10, 20, 30 и т.д.). В карте указывается оборудование, приспособления, инструмент, необходимая аппаратура и нормы времени. 3. Операционная карта. Разрабатывается в условиях серийного производства. В ней даётся подробное описание последовательности выполнения каждой операции В ее состав входит полный перечень всех переходов с подробными данными о инструментах и приспособлениях, режимах и методиках изготовления изделия, о способах контроля, так же указываются нормы времени . Переходы каждой операции обозначаются двузначными числами (01,02, т.д.). 4. Технологическая инструкция В ней приводятся физические обоснования и требования ко всем процессам, которые применяются при монтаже, настройке и испытании РЭА. 5. Ведомость материалов. Содержит данные о подетальных нормах расхода материала. 33. Правила обработки экранированных проводов. Монтаж приборов и блоков производят экранированными проводами, если они подвержены воздействию электромагнитных помех или создают их сами. Экранирующие оплётки должны быть заземлены в местах, указанных на чертеже или в монтажной схеме. Оплётка проводов длиной более 100мм должна быть заземлена с обеих сторон. Заземляющий вывод может быть выполнен самой оплёткой или гибким проводом соответствующего сечения, который соединяется с заземляющим лепестком или контактом. Экранированная оплётка не должна касаться корпуса прибора. При необходимости её следует поместиъ в изоляционную трубку. Заделка концов экранированной оплётки и её заземление должны исключаться повреждения основной изоляции. Не допускаются надрезы и проколы основной изоляции, а так же обрыв проволок экрана в месте выхода из него провода. Если не требуется заземление, то оплётка убирается так. чтобы расстояние от торца экрана до токоведущей жилы было в пределах 10-25мм. Для закрепления экранированной оплётки можно использовать изоляционную трубку, подобранную по внешнему диаметру провода, которую при необходимости закрепляют клеем. Для закрепления используют нитяной бандаж 5-10мм. так же бандаж может быт ь выполнен медным лужёным проводом с последующей пайкой. В этом случае под экраном помещают теплоизоляционный диэлектрический материал (фторопластовая трубка или лакоткань). При необходимости заземления под проволочный бандаж помешают обработанный провод с изоляцией и пропаивают. 34. Изоляционные материалы. Применение В качестве электроизоляции применяются диэлектрические материалы, у которых удельное сопротивление очень большое. Для работы в нормальных условиях очень широко применяется полихлорвинил, для работы в условиях повышенной температуры применяются термостойкие материалы (стеклоткань, слюда, лакоткань, фторопласт). В условиях повышенной влажности широко применяют резиновую изоляцию. Так же используют тонкие плёнки из полиэтилена и полистирола. В производстве конденсаторов, различных переключателей корпусов предохранителей и других изоляторов используют керамику. Для основы печатных плат используют гетинакс (коричневый) и стеклотекстолит. Толщина электроизоляции выбирается от величины рабочего напряжения. 35. Вязка жгутов. Правила раскладки проводов в жгуте 2 и более параллельно идущих провода длиной более 50 мм. должны быть связаны в жгут. Раскладку и вязку жгутов в целях идентичности изготовления и ускорения работы в условиях серийного производства осуществляется на шаблонах. Провода в жгуте раскладывают в соответствии с таблицей проводов, где указано откуда и куда идет провод. Провода в жгуте укладывают ровно без выступов и перекрещивания. Длинные провода укладывают в верхней части жгута с лицевой стороны, чтобы все ответвления выходили из под них. Провода малых сечений и экранированные провода укладывают внутри жгута. В жгуте предусматривают запасные провода, из расчета 10% от общего количества. Запасные провода укладывают одного цвета, их концы изолируют и закрепляют на видном месте. Вязку жгутов производят хлопчатобумажными или льняными нитками, которые пропитывают влагоотталкивающим материалом. Также для вязки жгута используют тонкие изоляционные плёнки. В зависимости от качества проводов в жгуте и диаметре, вязку выполняют в одну или более ниток с натяжением. Шаг вязки (расстояние между узелками) примерно равно диаметру жгута, но не более 25 мм. В местах разветвления жгута должны быть выполнены бандажи 5-10мм. В местах изгиба жгута шаг вязки должен быть уменьшен. На провода в жгуте одевают изоляционные трубки или бирки с указанием номеров контактов. 36. Правила раскладки и вязки жгутов на шаблоне. Шаг вязки жгутов Провода в жгуте укладывают ровно без выступов и перекрещивании. Длинные провода укладывают в верхней части жгута с лицевой стороны, чтобы все ответвления выходили из-под них. Провода малых сечений и экранированные провода укладывают внутри жгута. В жгуте предусматривают запасные провода, из расчета 10% от общего количества. Запасные провода укладывают одного цвета, их концы изолируют и закрепляют на видном месте. Вязку жгутов производят хлопчатобумажными или льняными нитками, которые пропитывают влагоотталкивающим материалом. Гак же для вязки жгута используют тонкие изоляционные плёнки. В зависимости от качества проводов в жгуте и диаметре, вязку выполняют в одну или более ниток с натяжением. Шаг вязки (расстояние между узелками) примерно равно диаметру жгута, но не более 25 мм. В местах разветвления жгута должны быть выполнены бандажи 5-10мм. В местах изгиба жгута шаг вязки должен быть уменьшен. На провода в жгуте надевают изоляционные трубки или бирки с указанием номеров контактов. 37. Требования к шаблонам для вязки жгутов. Применение Накладку и вязку жгутов в целях идентичности изготовления и ускорения работы в условиях серийного производства осуществляется на шаблонах. Шаблоны изготавливаются по монтажной схеме или по чертежам на жгут. Шаблон изготавливается на диэлектрическом основании, на котором наносят трассировку (рисунок, чертёж) жгута, в соответствии со схемой. Для выпуска проводов из жгута предусматривают отверстие в соответствии с чертежом, в местах перегиба жгута изготавливают шпильки. На разъёме указывается маркировка разъемов и номера контактов, выход провода из жгута должен быть строго против места пайки. Провода на шаблоне раскладывают в соответствии с таблицей проводов, где указываются, откуда и куда идёт провод, сечение и цвет провода. 38.Защита жгута от тепловых и механических воздействий. Для защиты жгутов от тепловых и механических воздействий применяют дополнительную изоляцию в соответствии с документацией на изготовление жгута. От механических повреждений жгут обматывают киперной лентой, полихлорвиниловой или другой изоляцией. При необходимости крепления жгута скобами или хомутами под них ставят дополнительную эластичную изоляцию, так же от механических повреждений используют металлорукав (гибкая металлическая трубка как в душе). От влияния высоких температур жгут, в соответствии с чертежами, обматывают теплоизоляционным материалом (лакотканью, стеклотканью, фторопластовой плёнкой) При креплении подвижных жгутов их требуется закрепить так, чтобы провода работали на скручивание, а не на изгиб. 39.Резисторы. Назначение. Правила монтажа. Используются в схемах в качестве нагрузочных и в качестве токоограничительных элементов. а так же делителей напряжения. В зависимости от назначения различают 2 вида резисторов: Постоянные резисторы. Общего назначения. Их номинальное сопротивление составляет от 1 Ом до 10 Мом. Класс точности от 2 ло 20% от номинала. Специального назначения, к ним относятся: Прецизионные (особо точные). Их допуск составляет 0.001 - 1% Высокоомные Высокочастотные. Должны отличаться низкой собственной индуктивностью Высоковольтные. Переменные резисторы: Подстроечные. Их сопротивление изменяют только в процессе регулировки или настройки. Впаивают в основном в печатную плату. Регулировочные. Используются для настройки параметров в процессе эксплуатации. Их регуляторы выводятся на лицевую панель или в другое доступное место. В зависимости от токопроводящего элемента резисторы могут быть углеродистыми, металлопленочными. металлодиэлектрическими. проволочными и т.д. Основные параметры, по которым подбирают резисторы: номинальное сопротивление допустимое отклонение от номинала (в %) допустимая мощность рассеивания температурный коэффициент сопротивления максимальное рабочее напряжение Широко применяются полупроводниковые резисторы (терморезисторы, фоторезисторы). При пайке резисторов руководствуются общими правилами формовки и пайки элементов. 40.Конденсаторы. Назначение. Правила монтажа Состоит из 2 или более токопроводящих обкладок, разделённых диэлектриком. Конденсаторы используют для накопления электрической энергии, что определяется его электрической ёмкостью. По конструкции конденсаторы делят на: постоянные(постоянная ёмкость) подстрочные (ёмкость которых изменяется в небольших пределах.3. переменные (емкость которых изменяется в значительных пределах) По типу диэлектрика конденсаторы могут быть бумажными, слюдяными, керамическими, пленочными. В цепях постоянного напряжения применяются электролитические конденсаторы. Основные параметры: номинальная ёмкость допустимые отклонения от номинала температурный коэффициент емкости номинальное рабочее напряжение тангенс утла диэлектрических потерь К - конденсаторы постоянной ёмкости КП - конденсаторы переменной ёмкости Требования к пайке и монтажу – общие 41.Катушки индуктивности. Назначение. Правила монтажа Катушка - элемент , способный концентрировать в своём объёме электромагнитное поле. В зависимости от назначения катушки делят на контурные (применяют в колебательных контурах) и катушки связи (передают колебания из одной цепи в другую). По конструкции катушки могут быть однослойными и многослойными, цилиндрическими, спиральными с сердечниками и без него. Катушка состоит из диэлектрического каркаса, на который наматывают обмоточный провод, для увеличения индуктивности обмотку выполняют многослойной и вводят ферромагнитный сердечник. Для плавной настройки контуров используют катушки переменной индуктивности, называются вариометрами. Основные параметры: номинальная индуктивность (измеряется в Гн) допустимые отклонения от номинала (в %) добротность катушки, по которой определяются потери энергии межвитковая ёмкость катушки, которая должна быть как можно меньше При монтаже катушка должна быть прочно закреплена на печатной плате или другой конструкции. Каркас катушки крепят механически. Катушки малых размеров крепят на клей. Во избежание повреждения тонких обмоточных проводов предусматривают дополнительные штырьки для их закрепления. 42. Полупроводниковые приборы, применяемые в производстве РЭА 1. Диоды. Элементы с одним p-n переходом. Применяются для выпрямления, стабилизации тока и напряжения. 2. Биполярные транзисторы. Имеют два p-n перехода. Используются для усиления и генерации электрических сигналов. 3.Полевые транзисторы. Используют в качестве усилителей и генераторов на высоких частотах. 4. тиристоры. Имеют три и более p-n перехода. Применяются в качестве быстродействующих переключателей. 5. Фотоэлектрические приборы. Используется эффект взаимодействия светового излучения и электрических зарядов. Применяются в системах автоматики, в оптоволоконной технике и т.д. 6. Полупроводниковые микросхемы. Все элементы в них выполнены в объеме или на поверхности полупроводникового кристалла. 43.Полупроводниковые детали. Особенности монтажа. Полупроводники и микросхемы чувствительны к воздействию статического электричества и высоких температур. для защиты микросхем и полупроводниковых деталей от влияния высоких температур необходимо: использовать паяльник мощностью не более 40 Вт (оптимально 20-25Вт ) температура пайки должна быть не более 250 градусов. пайку выводов производят через один или в шахматном порядке. Время пайки 2-Зс. Повторную пайку производить только после остывания предыдущей через 10-15с. Для защиты микросхем от статического электричества пайку производить в антистатическом браслете. для пайки диодов и транзисторов применяются теплоотводы, которые устанавливают на вывод детали между корпусом и пайкой. В качестве теплоотвода можно использовать пинцет без насечки или зажимы с медными насадками Для зашиты от статического электричества необходимо: хранить микросхемы и полупроводники в таре завода изготовителя на заземлённых стеллажах. Так же переносить можно только в заводской таре или в фольге рабочее место должно быть оборудовано антистатической пластиной жало паяльника должно быть заземлено прежде чем приступать к работе с микросхемами, монтажник должен одеть антистатический браслет. Провод заземления присоединяют к клемме заземления на рабочем месте (плотно прикручивается или используется штекер с фиксацией) рабочие места периодически протирают антистатическими пастами 44. Требования к пайке микросхем. Микросхемы устанавливают в соответствии с маркировкой первого вывода, который должен совпадать с «ключом» на печатной плате. Микросхема устанавливается параллельно поверхности платы до упора выводов. Выводы микросхем при печатном монтаже не подгибают и не подрезают. Микросхемы в процессе пайки необходимо защитить от влияния высоких температур. Для этого пайку выводов производят через один или в шахматном порядке. Время пайки 2-Зс. Повторную пайку производить только после остывания предыдущей через 10-15с. Для защиты микросхем от статического электричества пайку производить в антистатическом браслете. 45. Защита микросхем и полупроводниковых деталей от воздействия высоких температур Для защиты от влияния высоких температур необходимо: использовать паяльник мощностью не более 40 Вт (оптимально 20-25Вт ) температура пайки должна быть не более 250 градусов. время пайки 2-Зс. Повторную пайку производить только после остывания предыдущей через 10-15с для пайки диодов и транзисторов применяются теплоотводы, которые устанавливают на вывод детали между корпусом и пайкой. В качестве теплоотвода можно использовать пинцет без насечки или зажимы с медными насадками 5. во избежание перегрева микросхем пайку выводов производят через I или в шахматном порядке 46. Защита микросхем и полупроводниковых деталей от воздействия статического электричества. Для зашиты от статического электричества необходимо: хранить микросхемы и полупроводники в таре завода изготовителя на заземлённых стеллажах. Так же переносить можно только в заводской таре или в фольге рабочее место должно быть оборудовано антистатической пластиной жало паяльника должно быть заземлено прежде чем приступать к работе с микросхемами, монтажник должен одеть антистатический браслет. Провод заземления присоединяют к клемме заземления на рабочем месте (плотно прикручивается или используется штекер с фиксацией) рабочие места периодически протирают антистатическими пастами 47. Коммутирующие устройства. Требования к монтажу К коммутационным устройствам относятся: |