Речь. Технология производства Производственный процесс состоит из нескольких этапов
 Скачать 15.03 Kb.
|
|
Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х. По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере. Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов: высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов; несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован); работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники; исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки. Минусы следующие: высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла; потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику; в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств. Технология производства Производственный процесс состоит из нескольких этапов. 1.Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния. 2.Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки. 3.Рукав охлаждается и раскатывается валиками. 4.С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости). 5.Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки. 6.Края спаиваются – товар готов. Переработка полиэтиленовых пакетов в России Стадии переработки: 1.Сбор полиэтилена 2.Сортировка 3.Дробилка 4.Мойка 5.Агломерация (варка) 6.Грануляция 7.Хранение, готовое сырье 1.После сбора полиэтилена, его везут на склад. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые виды пленок. Далее раскладывают по цветам, например, натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта. 2.После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений. 3.Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу. Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут. 4.Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Затем вываренные пакеты расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения пускают их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режут на однородные гранулы. Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. |