Технология реконструкции зданий и сооружений

• Название: Технология реконструкции зданий и сооружений
• Дата: 05.04.2023
• Размер: 1.18 Mb.
• Имя файла: RGR.docx
• Тип: Документы; #1038569
• страница: 2 из 4

Заключение

Проведенные технологические и технико-экономические расчеты дают основание сделать следующее заключение:

Для разрушения конструкции полов в реконструируемом промышленном здании можно предложить 6 вариантов практически осуществимых способов выполнения технологического процесса разрушения.

Из предложенных вариантов наиболее целесообразными являются вариант 2, имеющий минимальную продолжительность и минимальную стоимость при соблюдении заданных сроков выполнения.

При отсутствии возможности реализовать ударные способы разрушения можно рекомендовать вариант 3, имеющий сопоставимые ТЭП.

Из ручных методов наиболее рационален вариант 5, имеющий наименьшую продолжительность.

Окончательное решение по варианту осуществления процесса разрушения принимается в зависимости от конъюнктуры рынка инвестиций на время реализации ППР (р). Как правило, более существенное влияние оказывают заданные сроки работ по договору подряда, финансовые и материально-технические ресурсы строительной организации, выполняющие ремонт или реконструкцию предприятия.

Расчетно-графическая работа №2

«Усиление строительных конструкций»
Цель работы: освоить методику технологического проектирования процессов усиления конструкций при ремонте и реконструкции зданий. Рассматривается задача усиления колонн монолитными железобетонными обоймами.
Исходные данные для расчета:

№ варианта	Сечение колонны, а х b, м	Толщина слоя бетона в обойме, м	Масса арматуры на 1 пог. м. по высоте колонны q, кг/м	Высота колонны Н, м
17	0.60х0.55	0.09	47.0	8

Конструкция обоймы – см. рис. 1.
Содержание расчетно-графической работы №2:

1. 
   Область применения технологической карты.
   
2. 
   Организация и производство работ по усилению колонн.
   
3. 
   Контроль качества работ.
   
4. 
   Калькуляция затрат труда.
   
5. 
   График производства работ.
   
6. 
   Материально-технические ресурсы.
   
7. 
   Техника безопасности.
   
8. 
   Технико-экономические показатели.
   

По результатам расчетов требуется разработать технологическую схему выполнения работ по усилению колонн одноэтажного промышленного здания.

1. Область применения технологической карты.

Технологическая карта предназначена для использования при производстве работ по усилению колонн одним из наиболее распространенных способов - устройством обоймы из монолитного железобетона с независимым (самостоятельным) армированием обоймы.

Аналогично решаются технологические задачи усиления: кирпичных столбов (колонн), высоких простенков и других подобных конструктивных элементов зданий. При этом необходимо внести коррективы на геометрические параметры, материал и месторасположение усиливаемой конструкции в здании или сооружении, а также условия производства работ.

Определение объемов работ по усилению колонны

В соответствии с конструктивной схемой обоймы (см. рис. 1А) и геометрическими параметрами колонны (см. исходные данные) производится определение перечисленных ниже величин.

1.1. Площадь боковой поверхности колонны – для определения трудоемкости работ по подготовке соединения (сопряжения) бетона колонны с бетоном обоймы.

Вычисляется как произведение высоты колонны на ее периметр (P1):

F_б.к. = Н*Р₁ = Н*2*(а+b) = 8*2*(0.6+0.55) = 18,4 м².

1.2. Площадь внешней поверхности обоймы – для расчета трудоемкости опалубочных работ.

Вычисляется как произведение высоты колонны на ее периметр с учетом толщины слоя бетона в обойме (P2):

F_в.п.о.=Н*Р₂=Н*2*[(а+2p) + (b+2p)]=8*2*[(0.6+2*0.09) + (0.55+2*0.09] =24,16 м²

1.3. Объем бетона в обойме – для решения вопроса о технологии подачи и укладки бетонной смеси по высоте колонны, а также трудоемкости процесса бетонирования.

Вычисляется как произведение высоты колонны на площадь поперечного сечения обоймы (f):

V = H*f = H*р*[2*(а+2p) + 2b] = 8*0.09*[2*(0.60+2*0.09) + 2*0.55) =1,92 м³.

1.4. Масса арматуры в обойме – для расчета арматурных работ:

Q = q*H = 47*8 = 376 кг.

1.5. Расчетная площадь трубчатых лесов для обеспечения выполнения необходимых работ по высоте колонны. Рассчитывается как произведение высоты колонны на количество секций по фасаду (n):

F_рас = 2*Н*n = 2*8*2 = 32 м².

В связи с требованиями указанных выше нормативных документов (СНиП и ВСН), технологическая схема (карта) должна включать перечисленные ниже разделы.



А – поперечное сечение усиления колонны;

Б – схема устройства железобетонной обоймы;

1 – усиливаемая колонна; 2 – арматура усиления;

3. 
   – бетонный слой обоймы;
   
4. 
   – щиты опалубки металлической или деревометаллической;
   
5. 
   – элементы крепления опалубки.
   

Рис.1 – Конструкция усиления колонны железобетонной обоймой с независимым армированием

2. 
   Организация и производство работ по усилению колонн.
   

Учитывая геометрические параметры колонны, конструктивное решение усиления и объемы работ принимается поярусное бетонирование обоймы с порционной (дискретной) подачей и укладкой бетонной смеси. Опалубка монтируется из инвентарных металлических щитов "Монолит-72" - ЦНИИОМТП.

Состав, содержание и последовательность технологических операций:

1. 
   Выполняется разборка пола с расчисткой верха фундамента от грунта.
   
2. 
   Производится установка трубчатых безболтовых лесов вокруг колонны с устройством настилов, лестниц, ограждений, а также монтаж кронштейна и лебедки для вертикального транспорта материалов.
   
3. 
   Выполняется насечка и зачистка поверхности усиливаемой колонны. Насечку следует производить с использованием механизированного инструмента.
   
4. 
   Устанавливается и вяжется (сваривается) арматура, предпочтительно из плоских каркасов.
   
5. 
   Устанавливается опалубка из инвентарных металлических щитов высотой 1 м – по ярусам бетонирования. Перед установкой щиты опалубки, со стороны, прилегающей к свежеукладываемому бетону, тщательно смазываются антиадгезионной смазкой.
   
6. 
   Укладывается бетонная смесь слоями 250-300 мм с тщательным уплотнением каждого слоя глубинным вибратором с гибким валом и наконечником D << 50 мм.
   
7. 
   После набора бетоном распалубочной прочности производится разборка опалубки и щиты переставляются на следующий ярус бетонирования.
   

Схема организации рабочей зоны при выполнении усиления колонны, с разбивкой на ярусы бетонирования, представлена на рис.2. Для вертикального транспорта материалов (опалубка, арматура, бетонная смесь) на верхнем ярусе лесов устанавливается кронштейн из труб диаметром 70 мм. Через блоки, подвешенные к кронштейну, проходит трос, соединенный с лебедкой. Трос снабжен крюком или карабином для соединения с поднимаемым грузом. Подъем грузов осуществляется лебедкой (ручной или электрической), установленной на полу цеха на отм. 0.00 (см. рис.2).

1. 
   – усиливаемая колонна;
   
2. 
   – арматура усиления;
   
3. 
   – опалубка обоймы;
   
4. 
   – подвесной желоб;
   
5. 
   – переставной бункер;
   
6. 
   - подъемный бункер с бетонной смесью;
   
7. 
   - откидной приемный лоток;
   
8. 
   – колонна после усиления (опалубка снята);
   
9. 
   – переставной лоток;
   
10. 
    – лестницы трубчатых лесов;
    
11. 
    – кронштейн из труб для подъема бункера и материалов;
    
12. 
    – трос грузоподъемной лебедки;
    
13. 
    – стойки трубчатых лесов;
    
14. 
    – грузоподъемная лебедка;
    
15. 
    – площадка складирования;
    
16. 
    – рабочий настил лесов;
    
17. 
    – временное ограждение рабочей зоны.
    

Рис. 2. Организация рабочей зоны при усилении колонны монолитной железобетонной обоймой.
Бетонная смесь подается наверх подъемным бункером вместимостью 0.07 м³ с секторным затвором. Из этого бункера смесь перегружается в приемно-раздаточный

вместимостью 0.1 м³. Бункер соответствующем ярусе лесов и по мере необходимости переставляется на последующие ярусы.

Из приемно-раздаточного бункера в опалубку бетонная смесь подается по подвесному желобу и переставным лоткам.

3. 
   Контроль качества работ.
   

Осуществление контроля и оценка качества работ производится в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по производству и приемке работ, на которые составлена технологическая карта. Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля представлены в таблице:

№ п/ п	Наименование операции	Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль	Метод выполнения контроля
			способ	Инструменты	Периодичность
1	Проверка качества насечки и расчистки поверхности	Прораб, мастер	Визуально	-	В процессе работ
2	Проверка качества установки арматуры	Прораб, мастер	Инструмен- тально	Метр, уровень, отвес	В процессе работ
3	Проверка геометрических размеров опалубки и ее вертикальности	Прораб, мастер	Инструмен - тально	Метр, уровень, отвес, теодолит	В процессе работ
4	Проверка качества и уплотнения бетона	Строительная лаборатория	Отбором проб	-	Выборочно

3. 
   Калькуляция затрат труда:
   

Калькуляция трудозатрат составляется по общепринятой методике. Расчет проводится на усиление одной колонны. Используются соответствующие ЕНиР. Результаты расчетов сводятся в таблицу

№ п/п	Наименование работ	Обоснование принятых норм по ЕНиР	Ед. изм.	Норма времени на ед. изм.	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч
1	Монтаж трубчатых лесов	Е-6-1-28, п.2а	м2	0.24	32	7.7
2	Монтаж кронштейна из труб и установка лебедки	Е-25-2-2, п.1в	шт.	1.45	1/1	2.9
3	Насечка и очистка бетонных поверхностей	Е-8-5, п.1в	м2	0.3	18,4	5,5
4	Установка арматуры	Е-4-1-45, п.4г	т	12	0,376	4,5
5	Установка опалубки из отдельных щитов высотой 1 метр	Е-4-1-34, т.3, п.2а	м2	0.42	24,16	10,2
6	Укладка бетонной смеси в опалубку	Е-4-1-49, т.2	м3	1.5	1,92	2,9
7	Разборка опалубки из отдельных щитов	Е-4-1-34, т.3,п.2б	м2	0.155	24,16	3,8
8	Демонтаж кронштейна и лебедки	Е-25-2, п.1б	шт.	1.15	1/1	2,3
9	Демонтаж трубчатых лесов	Е-6-1-28,п.2б	м2	0.135	32	4,3
						Σ = 44,1