Ремонт колесных пар. "Технология ремонта колесных пар без смены элементов"

• Название: "Технология ремонта колесных пар без смены элементов"
• Анкор: Ремонт колесных пар
• Дата: 03.03.2020
• Размер: 0.54 Mb.
• Имя файла: r9_remont_kolpar_vagonov (1).doc
• Тип: Курсовой проект; #110778
• страница: 9 из 22

где m- коэффициент, учитывающий конструктивнее оформление шва (при ведении односторонних сплошных швов стыковых, угловых, нахлёсточных соединений m=1).

μ- расчётный коэффициент, зависящий от свойств свариваемых материалов,
Определение относительной продольной деформации любого продольного волокна после наложения продольного шва.

Относительной продольной деформации любого продольного волокна после наложения продольного шва определяется по формуле:


1.3.4. Определение остаточных продольных сварочных напряжений.

Определение остаточных продольных сварочных напряжений определяется по формуле:


2. Техническое нормирование сварочных работ.
Затраты времени на восстановление деталей сваркой зависят от ряда параметров: от свойств свариваемого металла, толщин детали, величины сварочного тока, пространственного положения шва и др.

Норму штучного времени на электродуговую сварку определяют по формуле:



где tо- основное время на 1погонный метр, мин;

tВ1- вспомогательное время, связанное с образованием шва, мин;

L – длина шва определённого размера, м;

tВ2 – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и управлением оборудованием, мин;

K2 – коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, перерывы, отдых и личные нужды; при автоматической сварке и работе на стационарных установках K2=1,11.

Основное время на 1 погонный метр шва подсчитывается:

мин/м

Вспомогательное время, связанное с образованием одного метра шва, определяется по формуле:



где t1 – время на зачистку кромок под шов, t1=0,5 мин/м;

t3 – время измерения и осмотра шва, t3=0,35 мин/м;

t6 – время на установку, кантовку и снятия изделия, t6=3 мин/м;

t7 – время на установку клейма сварщика в одном месте, t7=0,3 мин/м;

Вспомогательное время tВ2, связанное с управлением оборудованием и независящее от длины шва определяется из таблицы1.

Вспомогательное время, не зависящее от длины шва. Таблица1

Элементы работы	Время, мин	Примечание
Установить автомат в начале шва	2,1	Засыпка в бункер флюса, установка проволоки на оси шва, опускание проволоки, включение самохода трактора.
Отключить автомат после сварки	0,5
Собрать флюс в конце шва	0,25	Включается в норму при сварке без флюсоотсоса.
Установить токопровод к детали и снять его	0,40	Включается в норму в случае отсутствия специального токопровода и детали.
Подготовить флюсовую подушку для кольцевых швов быстродействующем прижимом. Переместить несущую конструкцию установки.	0,3	Время дано на 1 м перемещения вручную.

Определение нормы выработки за смену производится по формуле:



где Fg1 – фонд времени за смену, Fg1=480 мин;

Tпа – подготовительно-заключительное время, требующееся на подготовку приспособлений, рабочего места, сдачу работы и т.д., Tпа=17 мин.